新型分子密封器的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种用于石油、石化、化工企业火炬排放系统中防止回火装置，特别是涉及一种新型分子密封器。
[0002]【背景技术】:
近几年来，由于部分用户使用的分子密封器频繁出现钟罩脱落的问题，造成憋压现象。钟罩的传统固定方式为在钟罩筒壁上下用支撑块和内外筒体连接支撑，由于火炬排放气组分复杂，又大多含有微量硫化氢组分，腐蚀性较强，支撑块腐蚀较快，钟罩在较短几年内极易脱落，钟罩扣在底部上，造成憋压。一旦大量排放时，钟罩又被托起顶在外筒体的上椎体处，封住火炬气出口，极易造成爆炸事故。
[0003]
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、安全性好且容易实施的新型分子密封器。
[0004]本发明的技术方案是:
一种新型分子密封器，含有外筒体，所述外筒体内套装固定有钟罩，所述钟罩内套装固定有火炬气进管，所述外筒体的上端设置有弧形筒顶，所述弧形筒顶的中心处设置有火炬气出口，所述弧形筒顶的内壁上间隔设置有顶块，所述外筒体的下端设置有筒底，所述钟罩的下端面位于所述筒底的上方，所述火炬气进管贯穿所述筒底且二者密封连接，所述钟罩的下端面上设置有开口槽，所述筒底上设置有蒸汽伴热管和排凝管。
[0005]所述开口槽间隔均匀分布，或者所述开口槽连续均匀分布；所述开口槽为三角形、梯形或方形。所述筒底为平面结构，所述外筒体的体壁下部设置有检修孔，所述检修孔上设置有盖板。
[0006]所述外筒体与钟罩之间以及所述钟罩与火炬气进管之间分别通过支撑块相互固定，所述支撑块为三个以上且沿圆周均布。所述钟罩的顶端为弧形结构，所述顶块的数量为三个以上且沿圆周均布。
[0007]本发明的有益效果是:
1、本发明在分子封筒体下边缘上均匀开槽，槽体结构为锯齿形，其流通面积可以根据流量计算得出，当钟罩脱落后，火炬气可通过锯齿槽到达火炬头，有效防止一旦钟罩脱落造成瓦斯无法外排而引起的酿成重大事故。
[0008]2、本发明在外筒体上椎体的恰当位置安装四个顶块，当钟罩脱落后大排量气体托起钟罩时，钟罩由顶块阻挡不至于封堵火炬气出口，避免发生爆炸事故。
[0009]3、本发明外筒体的下端筒底为平面，结构简单，制作成本较低，另外，筒底上设置排凝管和蒸汽伴热管，易于排液及加热。
[0010]4、本发明钟罩下边缘上的槽体结构既可以三角形，也可以是梯形，还可以方形，形式多变，容易制造，成本较低，并且通气效果好，防止气体憋压。
[0011]5、本发明设计合理、安全性好且容易实施，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。
[0012]【附图说明】:
图1为新型分子密封器的结构示意图；
图2为图1中钟罩的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
实施例:参见图1和图2，图中，1-顶块，2-支撑块，3-外筒体，4-钟罩，5-检修孔，6-蒸汽伴热管，7-弧形筒顶，8-排凝管，9-火炬气进管，10-开口槽。
[0014]新型分子密封器含有外筒体3，外筒体3内套装固定有钟罩4，钟罩4内套装固定有火炬气进管9，外筒体3的上端设置有弧形筒顶7，弧形筒顶7的中心处设置有火炬气出口，其中:弧形筒顶7的内壁上间隔设置有顶块1，外筒体3的下端设置有筒底，钟罩4的下端面位于筒底的上方，火炬气进管9贯穿筒底且二者密封连接，钟罩4的下端面上设置有开口槽10，筒底上设置有蒸汽伴热管6和排凝管8。
[0015]开口槽10间隔均匀分布，或者开口槽10连续均匀分布；开口槽10为三角形、梯形或方形，根据需要确定。筒底为平面结构，外筒体3的体壁下部设置有检修孔5，检修孔5上设置有盖板。
[0016]外筒体3与钟罩4之间以及钟罩4与火炬气进管9之间分别通过支撑块2相互固定，支撑块2为三个以上且沿圆周均布。钟罩4的顶端为弧形结构，顶块3的数量为三个以上且沿圆周均布。
[0017]如果支撑块2被腐蚀，钟罩4脱落时，钟罩4的下端面与筒底接触，火炬气可通过锯齿槽到达火炬头，有效防止钟罩4脱落造成瓦斯无法外排而引起的酿成重大事故。另外，安装四个顶块1，当钟罩4脱落后大排量气体托起钟罩4时，钟罩4由顶块I阻挡不至于封堵火炬气出口，避免发生爆炸事故。
[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型分子密封器，含有外筒体，所述外筒体内套装固定有钟罩，所述钟罩内套装固定有火炬气进管，所述外筒体的上端设置有弧形筒顶，所述弧形筒顶的中心处设置有火炬气出口，其特征是:所述弧形筒顶的内壁上间隔设置有顶块，所述外筒体的下端设置有筒底，所述钟罩的下端面位于所述筒底的上方，所述火炬气进管贯穿所述筒底且二者密封连接，所述钟罩的下端面上设置有开口槽，所述筒底上设置有蒸汽伴热管和排凝管。2.根据权利要求1所述的新型分子密封器，其特征是:所述开口槽间隔均匀分布，或者所述开口槽连续均匀分布；所述开口槽为三角形、梯形或方形。3.根据权利要求1所述的新型分子密封器，其特征是:所述筒底为平面结构，所述外筒体的体壁下部设置有检修孔，所述检修孔上设置有盖板。4.根据权利要求1所述的新型分子密封器，其特征是:所述外筒体与钟罩之间以及所述钟罩与火炬气进管之间分别通过支撑块相互固定，所述支撑块为三个以上且沿圆周均布。5.根据权利要求1所述的新型分子密封器，其特征是:所述钟罩的顶端为弧形结构，所述顶块的数量为三个以上且沿圆周均布。
【专利摘要】本发明公开了一种新型分子密封器，它含有外筒体，所述外筒体内套装固定有钟罩，所述钟罩内套装固定有火炬气进管，所述外筒体的上端设置有弧形筒顶，所述弧形筒顶的中心处设置有火炬气出口，所述弧形筒顶的内壁上间隔设置有顶块，所述外筒体的下端设置有筒底，所述钟罩的下端面位于所述筒底的上方，所述火炬气进管贯穿所述筒底且二者密封连接，所述钟罩的下端面上设置有开口槽，所述筒底上设置有蒸汽伴热管和排凝管。本发明在分子封筒体下边缘上均匀开槽，槽体结构为锯齿形，其流通面积可以根据流量计算得出，当钟罩脱落后，火炬气可通过锯齿槽到达火炬头，有效防止一旦钟罩脱落造成瓦斯无法外排而引起的酿成重大事故。
【IPC分类】F23D14/82, F23G7/06, F23D14/46
【公开号】CN104990080
【申请号】CN201510348267
【发明人】吴咏薇, 申亚伟, 王志敏
【申请人】河南万安油气设备工程有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月23日