一种打火机燃气充气阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打火机零部件，具体地说是一种打火机的燃气充气阀。
【背景技术】
[0002]现有的一次性塑料打火机，一般是从出气阀中倒灌充气的，它是把燃气的进、出气机构合二为一的，这样虽然省下了充气机构的零件费用，但充气难度大，效率低，对打火机的出气阀的质量也有很大的不良影响；同时随着打火机技术的发展，近年来兴起了固定火苗的打火机，这种打火机如果也想从出气阀中倒灌加气，出气阀的结构就会非常复杂，所以一般是把出气机构跟充气机构相分离，但现有独立进气阀一般是由阀体、进气针、压紧弹簧，橡胶密封碗垫与橡胶密封平垫等零件组成，结构复杂，成本高企，这就迫切需要发明一种廉价可靠的充气机构，为一次性打火机充气。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为克服上述现有技术存在的不足，而提供的一种结构简单、性能可靠的充气机构。
[0004]
实现上述目的技术方案如下:它由设在打火机燃气箱底部的管状阀腔、橡胶密封柱、橡胶密封柱的顶紧机构组成，其特征在于:所述打火机燃气箱底部的管状阀腔为一条变径的园通孔，连通燃气箱的内外部，圆通孔的孔径上段大下段小；橡胶密封柱设在管状阀腔上段的腔内；圆通孔即管状阀腔的上方设有橡胶密封柱的顶紧机构，紧顶住橡胶密封柱的一端，使橡胶密封柱的另一端形成对阀腔下段的有效密封。我们更进一步在管状阀腔上段沿着通孔方向设有一条或一条以上的导气凹槽，这样设置的好处是加燃气时，燃气可以不用从橡胶密封柱园外周面与管状阀腔的上段的内圆周面之间细夹缝间通过，而主要是从导气槽通过，从而可以使橡胶密封柱与管状阀腔的上段有比较紧密的滑动配合，这样就更能保持橡胶密封柱垂直度，更可靠的密封；打火机燃气箱底部的管状阀腔的变径园通孔下段设有延伸段，延伸段的通孔内径大于下段，并在大小内径的变化连接处设有平滑过渡的斜面，这样做的好处是可以在燃气箱焊接后再从延伸段这头装入橡胶密封柱、压簧式的顶紧机构零件，避免了焊接过程对橡胶密封柱与管状阀腔的损害，提高了密封的可靠性，打火机的装配工艺也更加简单合理；我们更进一步把橡胶密封柱上端面设为球面，上端面设为球面的好处是加燃气时能提高橡胶密封柱的回缩空间，有利于加气的通畅，下端设为园平面是比较好的选择，有利于密封的可靠性；我们更进一步把橡胶密封柱的顶紧机构设为与管状阀腔同心的细杆，它的好处是加燃气时能给橡胶密封柱留出更大的回缩空间，使加气更加通畅；我们更进一步把橡胶密封柱的顶紧机构设为压簧，它的好处是加燃气时能给橡胶密封柱留出巨大的回缩空间，使加气更加通畅，充气的手感更佳，密封的可靠性也更好。
[0005]本发明的有益效果是:能降低独立式充气阀的成本，代替传统的进、出气机构合二为一的充气形式的充气阀，提高打火机的充气效率，降低打火机的生产成本，提高打火机的火苗的稳定性，同时也解决了可充气打火机与固定火苗打火机中充气成本过高的难题。
[0006]
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述:
【附图说明】
[0007]
附图1为本发明概念结构剖视图；
附图2为本发明概念结构分解剖视示意图；
附图3为本发明管状阀腔设有延伸段的概念结构剖视图；
附图4为本发明具体实施例中1的剖视图；
附图5为本发明具体实施例中2的剖视图；
附图6为本发明具体实施例中3的剖视图。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]本发明的核心概念如图1、图2所示，它由设在打火机燃气箱底部的管状阀腔1、橡胶密封柱2、橡胶密封柱的顶紧机构3组成:打火机燃气箱底部的管状阀腔1为一条变径的园通孔，连通燃气箱的内外部，变径圆通孔1的分为11、12两段区间，上段11孔径大，下段12孔径小；橡胶密封柱2设在管状阀腔上段11的腔内；圆通孔1的上方设有橡胶密封柱的顶紧机构3，紧顶住橡胶密封柱3的一端21，使橡胶密封柱2的另一端22园平面形成对阀腔下段12的园环面15的有效密封。
[0010]如图1、图2、图3所示，我们可以更进一步在管状阀腔上段11沿着通孔方向设有一条或一条以上的导气凹槽14，在图1与图2中，由于剖面的角度相差90度，所以凹槽14在图中的位置跟分布也不同，如设置了凹槽14，我们在给打火机加燃气的过程中，燃气就可以很通畅的从导气凹槽14通过，当然我们也可以不设置导气凹槽14，但在加燃气时，燃气只能从橡胶密封柱2的园外周面与管状阀腔1的上段11的内圆周面之间的细夹缝中通过，通畅性要受到橡胶密封柱2与管状阀腔1的上段11的配合间隙大小的影响，间隙太小加气就很慢，甚至由于橡胶密封柱2在燃气中的溶胀而完全阻塞加气的间隙，如果间隙太大了，橡胶密封柱2在管状阀腔上段11里的垂直度就不能保证，从而影响到22园平面与园环面15之间密封的可靠性。
[0011]如图3所示，我们可以在打火机燃气箱底部的管状阀腔1的变径园通孔下段12设有通孔延伸段13，延伸段13的通孔内径大于下段12的通孔内径，并在通孔13、12大小内径的变化连接处设有平滑过渡的斜面16，这样设置的好处是可以在燃气箱焊接完成后再从延伸段13这头很容易的装入橡胶密封柱2，橡胶密封柱2通过外部的压力的作用下通过斜面16的径向施压，直径逐步变小通过变径园通孔1的下段12，进入到上段11，橡胶密封柱2直径恢复原状，与园环面15形成倒扣，而且这个装入是顺毛方向，装入比较容易，退出来是倒毛方向，形成卡扣。如果采用压簧式顶紧机构也可以从延伸段13这头装入压簧3，再装入橡胶密封柱2，见图6，同样形成橡胶密封柱2与园环面15之间的卡扣。燃气箱焊接完成后再装入橡胶密封柱2、压簧3，能避免焊接时的巨大能量对橡胶密封柱2与管状阀腔1的损害，能提高了密封的可靠性，打火机的装配工艺也更加简单合理；当然为了结构的简洁也可以不采用这种方案。
[0012]如图1、图2、图3所示，我们可以更进一步把橡胶密封柱2上端面设为球面21，上端面设为球面21的好处是加燃气时能提高橡胶密封柱2的回缩空间，起到了类似弹簧的作用，有利于加气的通畅，当然在橡胶密封柱2上段设置一个圆台来代替球面，也能起到相同的作用，见图4;把上端面设为园平面也是可行的，但进气阀的使用效果就没那么好，下端面22设为园平面是比较好的选择，能有效防止燃气箱内压太大时橡胶密封柱2向外脱落，也有利于22面与园环面15之间密封的可靠性，当然下端面设为球面也是可行的。
[0013]如图1、图2、图3所示，我们更进一步把橡胶密封柱2的顶紧机构设为与管状阀腔同心的细杆3，它的好处也是为了在加燃气时能给橡胶密封柱2留出更大的回缩空间，因为橡胶密封柱的顶紧机构的细杆3的直径比橡胶密封柱2小很多，所以细杆3周围的空间在加气嘴的施压下，就可以转化为橡胶密封柱2的回缩空间，这样设置就能使加气更加通畅；其实跟管状阀腔1 一样，细杆3也只是打火机燃气箱上的一个部分，跟燃气箱外壳是同一个整体，只是由于它在本发明里所起的特殊作用而做些特殊的说明。
[0014]如图1、图2、图3所示，我们更进一步把橡胶密封柱的顶紧机构设为压簧3，见图6，它的好处是加燃气时能给橡胶密封柱留出巨大的回缩空间，使加气更加通畅，充气的手感更佳，密封的可靠性也更好，当然加一个弹簧3会增加打火机的生产成本，所以有利有弊。
[0015]如图4、图5、图6所示，大家知道，打火机的燃气箱一般是通过超声波焊接把几个同样或相似材质的塑料零件焊接在一起而形成的中空结构体，所以燃气箱的制作工艺与结构有很多很多种，根据打火机燃气箱的不同结构，我们设想了这样三个不同的实施情形，当然还能变化出很多别的结构，但与发明的进气阀的概念是一致的，在这三个实施例中，塑料零件51跟52只是根据不同的需要，焊接的部位有所不同。图5所示的通孔55是根据燃气箱的特殊结构，采取的一个连通燃气箱内部与充气阀的管状阀腔1的方案。
【主权项】
1.一种打火机燃气充气阀，它由设在打火机燃气箱底部的管状阀腔、橡胶密封柱、橡胶密封柱的顶紧机构组成，其特征在于:所述打火机燃气箱底部的管状阀腔为一条变径的园通孔，连通燃气箱的内外部，变径圆通孔的孔径上段大下段小；橡胶密封柱设在管状阀腔上段的腔内；圆通孔的上方设有橡胶密封柱的顶紧机构，紧顶住橡胶密封柱的一端，使橡胶密封柱的另一端形成对阀腔下段的有效密封。2.根据权利要求1所述的打火机燃气充气阀，其特征在于:所述管状阀腔上段沿着通孔方向设有一条或一条以上的导气凹槽。3.根据权利要求1所述的打火机燃气充气阀，其特征在于:所述打火机燃气箱底部的管状阀腔的变径园通孔下段设有延伸段，延伸段的通孔内径大于下段，并在大小内径的变化连接处设有平滑过渡的斜面。4.根据权利要求1所述的打火机燃气充气阀，其特征在于:所述橡胶密封柱上端面为球面。5.根据权利要求1所述的打火机燃气充气阀，其特征在于:所述橡胶密封柱的顶紧机构为与管状阀腔同心的细杆。6.根据权利要求1所述的打火机燃气充气阀，其特征在于:所述橡胶密封柱的顶紧机构为压簧。
【专利摘要】本发明涉及一种打火机燃气充气阀，它由设在打火机燃气箱底部的管状阀腔、橡胶密封柱、橡胶密封柱的顶紧机构组成，其特征在于：所述打火机燃气箱底部的管状阀腔为一条变径的园通孔，连通燃气箱的内外部，变径圆通孔的孔径上段大下段小；橡胶密封柱设在管状阀腔上段的腔内；圆通孔的上方设有橡胶密封柱的顶紧机构，紧顶住橡胶密封柱的一端，使橡胶密封柱的另一端形成对阀腔下段的有效密封。
【IPC分类】F23Q2/52
【公开号】CN105371298
【申请号】CN201510914803
【发明人】不公告发明人
【申请人】史雪玲
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月13日