打火机恒流组件装置的制作方法

本实用新型涉及一种打火机出气阀，尤其是一种恒流组件装置。

背景技术：

现有的打火机出气阀，包括阀壳、阀座和出气针，所述阀壳的下端安装在阀座上，所述阀座内腔设有定位凸尖，所述出气针的底部插装T型密封塞，所述T型密封塞顶在所述定位凸尖，所述出气针下部位于所述阀座的内腔，所述出气针的中部外壁设有支撑凸环，出气针中上部外壁套装弹簧，所述弹簧的下端位于所述支撑凸环上，所述阀壳的内腔上部与出气针之间设有密封圈，所述弹簧的上部顶触在所述密封圈上。通过拉伸组件将出气针向上拉，使得T型密封塞与所述定位凸尖分离，实现气体通道贯通；拉伸组件复位，在弹簧的作用下，所述T型密封塞顶紧在所述定位凸尖上。

在阀座下部的进气通道上布置恒流微孔膜，该恒流微孔膜通过塑料套进行定位，所述塑料套插接在所述阀座下部的内腔且顶触所述恒流微孔膜。存在的技术缺陷是：由于塑料套与阀座下部的内腔之间为插接，相互之间过盈配合，装配时需要较大的插接力才能实现定位；再者，比如在装配和运输过程等情况存在较大振动，插接定位的方式容易收到外界振动而造成松动，可靠性较差，影响恒流微孔膜的定位，从而影响出气阀的质量。

技术实现要素：

为了克服已有打火机出气阀的恒流微孔膜容易松动、可靠性较差的不足，本实用新型提供了一种有效避免恒流微孔膜松动、可靠性良好的打火机恒流组件装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打火机恒流组件装置，包括外壳、恒流微孔膜和中空固定套，所述外壳中部为进气通道，所述进气通道上布置所述恒流微孔膜，所述中空固定套位于所述外壳内腔，所述外壳的下端设有内伸环，所述中空固定套下部位于所述内伸环上，所述中空固定套的顶触在所述恒流微孔膜的底面。

进一步，所述中空固定套与所述外壳内腔之间设有间隙。当然，也可以相互贴合。

再进一步，所述恒流微孔膜的上方的所述外壳的内腔设置流量控制台阶。

所述中空固定套的上端面开有流量调节台阶，所述流量调节台阶与所述进气通道相接。

本实用新型的方案，摒弃了现有的插接定位方式，采用了内伸环实现定位，即便在装配和运输过程等情况存在较大振动的场合，效避免恒流微孔膜松动、可靠性良好，有效保证了出气阀的质量稳定性。

本实用新型的有益效果主要表现在：有效避免恒流微孔膜松动、可靠性良好。

附图说明

图1是打火机恒流组件装置的示意图。

图2是另一种打火机恒流组件装置的示意图。

图3是打火机恒流出气阀的示意图。

图4是另一种打火机恒流出气阀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图4，一种打火机恒流组件装置，包括外壳1、恒流微孔膜2和中空固定套3，所述外壳1中部为进气通道，所述进气通道上布置所述恒流微孔膜2，所述中空固定套3位于所述外壳1内腔，所述外壳1的下端设有内伸环1-2，所述中空固定套3下部位于所述内伸环1-2上，所述中空固定套3的顶触在所述恒流微孔膜2的底面。

进一步，所述中空固定套3与所述外壳1内腔之间设有间隙。当然，也可以相互贴合。

再进一步，所述恒流微孔膜2的上方的所述外壳的内腔设置流量控制台阶1-1。

所述中空固定套3的上端面开有流量调节台阶，所述流量调节台阶与所述进气通道相接。

采用本实施例的恒流组件装置实现的打火机恒流出气阀，包括阀壳6和出气针7，所述出气针7位于所述阀壳6的内腔，所述出气针7中部开有出气孔7-1，所述出气针7的下部外壁设有支撑凸环7-2，出气针7中上部外壁套装弹簧9，所述弹簧9的下端位于所述支撑凸环7-2上，所述阀壳6的内壁上部与出气针7之间设置密封圈8，所述弹簧9的上部顶触在所述密封圈8上，所述出气针7的底部卡接密封塞11，所述密封塞11定位在所述阀壳内腔，所述恒流组件装置位于所述阀壳下部的内腔。

所述恒流组件装置的上端与阀壳下部内腔之间设置密封垫4。这是优选的方案。

进一步，所述阀壳1包括上部壳体和下部壳体(阀座5)，所述上部壳体与下部壳体之间固定连接；比如可以插接方式固定，当然，也可以选用其他方式。所述上部壳体与下部壳体之间的连接处设有外密封圈10。

所述阀壳1的内壁上部与出气针3之间设置封盖12，所述阀壳的内壁上部开有安装槽6-1，所述封盖12卡接在所述安装槽6-1内；这是一种优选的方案。

本实用新型的方案，摒弃了现有的插接定位方式，采用了内伸环实现定位，即便在装配和运输过程等情况存在较大振动的场合，效避免恒流微孔膜松动、可靠性良好，有效保证了出气阀的质量稳定性。