侧开口，负压口 18前边缘有向下倾斜折边19，使负压口 18处的管径缩小。结合图8可见:负压口 18是送风管10断为两段而形成，断口前侧管径有折边19而缩小。这两种负压口 18的原理和性能都是一样的。由有关定理可知，负压口 18处的气流压强会大幅增加，从而把在炉内旋转的燃气吸入口内，再次打出，从而增强气流的循环速度和次数，使燃烧更加充分，炉温更高，有害物质的分解也更加彻底。
[0046]第五种实施例:如图9所示的炉具是在前述实施例的基础上进一步优化而成，其主要改进是:其中的热解炉6是一个可绕平置轴线转动的回转炉20。结合图10可见:回转炉20外围设有回转齿轮21，可在动力机带动下转动。回转炉20两端设有转接盘22，转接盘22各与一个固定的定接盘23转动密封连接，定接盘23分别与回转炉两侧的设备相连接，即一边的定接盘23与直燃炉1的热风管4外端相固连，另一边的定接盘23与热解炉6的排气管7相固连。直燃炉1的热风管后段设有搅龙25，可以把气料斗5里面的气化原料强制推到热解炉6里面。为了使热解炉6内的气化原料能够以一定的速度前移，在回转炉内20设有推进齿24。结合图11图12可见:推进齿24可以是多片沿螺旋线倾斜的板块，在随回转炉20转动的过程中能够把原料向另一端推移。
[0047]工作时，直燃炉1的热风进入回转炉20，回转炉20把里面的原料带起再抛下，使原料反复分散，从而均匀的受热分解。由于回转炉20是一个密封的容器，氧气来源十分有限，原料受热不能燃烧，只能分解为可燃气体。可燃气体在从排气管7排出，可储存也可送燃气炉8燃烧利用。大量实验表明:这种结构的各项性能指标均显著优化，可望成为秸杆或垃圾处理的最佳炉具。
[0048]第六种实施例:如图13所示的炉具是在第五种实施例的基础上进一步优化而成，其主要特点是:直燃炉1下部设有灰烬排放口26和水泥填料收集箱27。大量实验表明:由于直燃炉1不是或者不主要是通过烟道排放，基本上处于密闭的循环状态，燃烧温度高，燃烧后的遗留物非常少，而且少量的灰烬都成为坚硬的颗粒。经过实验认定，这种颗粒物非常适合用作水泥填料。为此，在直燃炉1的下端设有灰烬排放口 26，下面设有水泥填料收集箱27，收集到的材料可直接装袋出售。
[0049]第七种实施例:如图14所示的炉具是在第五种实施例的基础上进一步优化而成，其主要特点是:热解炉6即回转炉20的下部设有金属颗粒收集器28。大量实验表明:这种热解炉6气化后留下的少量颗粒物主要是金属颗粒。为此，在炉外设置了金属颗粒收集器28。结合图15可见:这种金属颗粒收集器28前侧有插管29，可以通过定转盘23插入到热解炉6内，经过充分气化的颗粒在转动下落的过程中进入插管29。为了防止空气从插管29进入炉内，在插管29中部设有密封放料阀30，平时堵塞插管29，当颗粒积累到一定重量时，即可推开密封放料阀30，排放到金属颗粒收集器28中。金属颗粒收集器28的上方外侧设有风管31，风管31进入燃气炉9，金属颗粒收集器28下面的金属排放口 32，可以关闭，定时打开，也可以常开。进入的风可以通过风管31为燃气炉9提供助燃。
[0050]第七种实施例:如图16所示，热解炉6的炉体内设有平转盘33，平转盘33在动力机的带动下绕轴套34转动。结合图17图18可见:轴套34固定在炉体中间，一侧开有排放口 36。平转盘33上面设有固定的导向板37，导向板37为曲线板，一端与轴套34的排放口 36的一侧相连。气料斗5最好采用密封控氧供料的方式，气料斗5下口与平转盘33相对，气料斗5内的原料放到平转盘33上面，随着平转盘33的缓慢转动，在输入热量的作用下，原料受热裂解为可燃气体，最后剩下少量固体物沿着弯曲的导向板37滑到轴套34的排放口 36，从轴套34的内孔落下，被下面的金属颗粒收集器收集。可燃气体输出炉外可直接送入燃气炉燃烧，也可冷凝成液化气存储。实验证明，这种热解炉原料推进有秩，受热均匀，裂解充分，排放极少，环境效益非常显著。
[0051]本实施例的平转盘33也可以是由多片平板组成的沿椭圆形或矩形回路运行的结构，其工作原理和效果与圆形回路是等同的。
[0052]第八种实施例:如图19所示，这种导向板37是在第七种实施例所介绍的导向板37的基础上改进而成，主要特点是:导向板37是沿螺旋线盘绕延伸的螺旋板。显然，在这种导向板37的限制下，平转盘上气化原料的行程会更长，原料分布会更均匀，气化效果更好。
[0053]第九种实施例:如图20所示，热解炉6的炉体内设有传送链39，原料落在传送链39上，在随传送链39转动的过程中受热裂解，结构更加简单，热解效果也很好。
[0054]第十种实施例:如图21所示，热解炉6的炉体内设抛送盘40。抛送盘40呈板状，上面为波浪板面，在抛送部件的带动下，图中例举的是在曲柄连杆机构的带动下，把板面上的物料不断的向前抛送，其物料既有秩序，又受到翻动，热解条件更加均匀一致，热解效果更加优化。
[0055]第十一种实施例:如图22所示，热解炉6的炉体内设流化床41，流化床41可以采用筛板，底面由打入的热风为动力，也可以附加振动装置，使物料在流动中热解。
【主权项】
1.一种杂物无害分烧炉，其特征在于:所述杂物无害分烧炉包括直燃炉(1)和热解炉(6)，直燃炉(1) 一侧设有燃料斗(3)，另一侧设有排热管(4)，直燃炉(1)的排热管(4)接热解炉(6)，热解炉(6)的一侧设有气料斗(5)，另一侧设有排气管(7)。2.根据权利要求1所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述直燃炉(1)的外面设有风机(2)，风机(2)的送风管(10)插入直燃炉(1)内，燃料斗(3)下面的送料管(11)通入送风管(10)，风机(2)的进风口接有热风管(12)，热风管(12)的另一端插入直燃炉(1)内。3.根据权利要求1所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述热解炉(6)的炉膛(13)下面设有炉排(14)，炉膛(13)上面设有密封气料斗(15)，炉排(14)下部接通直燃炉(1)的排热管⑷。4.根据权利要求1所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述直燃炉(1)的炉体呈圆筒状，助燃风机(2)的送风管(10)从圆筒的切线方向插入。5.根据权利要求1所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述插入直燃炉(1)内的送风管(10)设有负压口(18)，负压口(18)是在送风管(10)的一侧开口或两段相对的送风管(10)之间的间隙，负压口(18)前边缘有向下倾斜折边(19)。6.根据权利要求1所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述热解炉(6)是一个可绕平置轴线转动的回转炉(20)，回转炉(20)两端设有转接盘(22)，两端的转接盘(22)各与一个固定的定接盘(23)转动密封连接，两端的定接盘(23)分别与回转炉(20)两侧的设备相连接。7.根据权利要求6所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述回转炉(20)外围设有回转齿轮(21)，且与动力机带动的齿轮相传动。8.根据权利要求6所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述回转炉(20)内设有推进齿(24)。9.根据权利要求1所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述直燃炉(1)下部设有灰烬排放口( 26)和水泥填料收集箱(27)。10.根据权利要求1所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述热解炉(6)的下部设有金属颗粒收集器(28)。11.根据权利要求1所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述热解炉(6)内设有平转盘(33)，平转盘(33)在动力机的带动下绕轴套(34)转动，轴套(34)—侧开有排放口(36)，平转盘(33)上方设有导向板(37)，导向板(37)的一端与排放口(36)的一侧相连。12.根据权利要求11所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述导向板(37)是沿螺旋线延伸的螺旋板。13.根据权利要求1所述的杂物无害分烧炉，其特征在于:所述热解炉(6)内设有传送链(39)或抛送盘(40)或流化床(41)。
【专利摘要】本发明涉及一种环保节能设备，即一种杂物无害分烧炉，特别是指能够以农作物秸秆或垃圾为燃料的直燃热解接合炉具，其特点是：所述杂物无害分烧炉包括直燃炉(1)和热解炉(6)，直燃炉(1)一侧设有燃料斗(3)，另一侧设有排热管(4)，直燃炉(1)的排热管(4)接热解炉(6)，热解炉(6)的一侧设有气料斗(5)，另一侧设有排气管(7)。其有益效果是：秸秆或垃圾等杂物可根据燃点分类处理，直燃炉适用燃点较低的燃料，热解炉适于燃点较高的燃料。直燃过程采用热风循环，可积累热量，提高温度，燃烧充分。热解过程热量充足，氧气可控，气化良好。因此，有害物质均能得到彻底的分解，既可利用热能，又不会污染环境，是处理秸秆或垃圾等杂物的优选设备。
【IPC分类】F23G5/16, F23G5/027, F23G5/24
【公开号】CN105444179
【申请号】CN201510913789
【发明人】张建臣
【申请人】张建臣
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月9日