杂物无害热解炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保节能设备，即一种杂物无害热解炉，特别是指能够以农作物秸杆或垃圾为燃料的炉具。
【背景技术】
[0002]农作物秸杆以及生活垃圾等杂物，多采用焚烧的方式进行处理。可是，由于秸杆和垃圾的燃点都比较低，一般为300—500°C，而其中的许多有害成分的分解点比较高，如生活垃圾焚烧排放的烟气中含有302、!1(:1、册、取、？13工(1、勵^二恶英和重金属等多种有害有毒物质，其分解温度高达800°C以上，如果采用简单的焚烧方法，焚烧过程中多种有害成分不能充分燃烧分解，则会造成严重的二次污染。据有关资料表明，大气环境中的二恶英90%来源于城市和工业垃圾焚烧。含铅汽油、煤、橡胶、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物，特别是医疗废弃物以及日常生活所用的胶袋、聚氯乙烯软胶等含氯垃圾，焚烧温度低于800°C则不完全燃烧，容易生成二恶英。燃烧后形成的氯苯也是二恶英合成的前体。特别是燃烧温度在400°C左右时极易产生二恶英。此外，秸杆或垃圾当中的成分复杂，燃点高低不一，低燃点物质烧完时，高燃点的物质没有燃尽或正在热解，也是有害物质形成并造成污染的重要原因。为了提高垃圾焚烧的温度，人们多在焚烧过程中添加煤、油等高温助燃燃料，由此大幅增加了处理成本，难以普及应用。研究表明，如果把秸杆或垃圾进行热解气化，形成可燃气体，再用于燃烧即可以达到较高的温度，可以防止有害物质的挥发。可是，现有的热解气化炉具都采用缺氧燃烧法制取可燃气体，即将燃料放入炉内点燃，通过控制氧气进入使燃料在缺氧条件下缓慢燃烧而形成可燃气体。而缺氧和燃烧显然是对立的，难以控制，物料的自燃和裂解状况很不均匀，有的过燃成为灰烬，有的未燃成为生料，原料浪费，产气量低，且不能彻底解决有害物质的排放问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够以秸杆或垃圾为气化原料，物料受热均匀，气化充分，产气量高，有害物质不能排出的杂物无害热解炉。
[0004]上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种杂物无害热解炉，其特点是:所述杂物无害热解炉的主体是筒状炉体，炉体的两端与支架为转动密封连接，可在动力机带动下转动，炉体的外端设有进料口，炉体一端接入另一高温热源的排热管，炉体内部被多片隔板分为多个热解腔，除进料口处的热解腔以外的其他热解腔内均设有传料管，传料管呈弯曲状，一端为戳料口，另一端为放料口，戳料口在贴近炉体内壁处插过隔板，进入前一个热解腔内，在炉体的后端设有收集管，收集管伸出炉体外面分别接颗粒箱和燃气箱。
[0005]所述的另一高温热源为直燃炉，直燃炉一侧设有燃料斗，另一侧设有排热管，直燃炉的排热管进入热解炉，直燃炉的外面设有风机，风机的送风管插入直燃炉内，燃料斗下面的送料管通入送风管，风机的进风口接有热风管，热风管的另一端插入直燃炉内。
[0006]所述炉体是可绕平置轴线转动的回转炉，回转炉两端设有转接盘，两端的转接盘分别与一个固定的定接盘转动密封连接，定接盘分别与炉体两侧的设备相连接，回转炉外围设有回转齿轮，回转齿轮与动力机带动的主动齿轮相传动。
[0007]所述排热管沿炉体的中心线穿过各个隔板进入各个热解腔，在各热解腔内均设有排热口。
[0008]所述排热管插过热解腔后与另一段排热管转动连接，另一段排热管穿过炉体，在炉体外面形成盘绕管，盘绕一段距离后再穿入炉体，进入热解腔。
[0009]所述排热管插入热解腔后与另一段排热管转动连接，另一段排热管穿过炉体，与炉体外面的夹层相通。
[0010]所述炉体的前端设有预热管，预热管一端插入热解腔或接夹层，另一端接入燃料仓。
[0011 ]本发明的有益效果是:热解炉在转动中通过外部热源对物料进行热解，物料依次通过各个热解腔，反复搅拌，受热均匀，气化充分，产气量大，燃气和残留物分别收集，几乎没有排放，既可利用热能，又不会污染环境，可望成为处理秸杆或垃圾等杂物的优选设备。
【附图说明】
[0012]图1是第一种实施例的主视图；
[0013]图2是第一种实施例的炉体两端的转动密封结构放大剖面图；
[0014]图3是第一种实施例的炉体A—A断面图；
[0015]图4一图7是第一种实施例的部件传料管四种工作状态示意图；
[0016]图8是第二种实施例的部件传料管的装配主视图；
[0017]图9是第二种实施例的主视图；
[0018]图10是第三种实施例的部件炉体的主视图；
[0019]图11是第四种实施例的主视图。
[0020]图中可见:炉体1，隔板2，传料管3，热解腔4，转接盘5，定接盘6，进料口7，支架8，电机9，主动齿轮10，回转齿轮11，燃气箱12，直燃炉13，风机14，送风管15，燃料斗16，热风管17，排热管18，颗粒箱19，收集管20，排热口 21，填料22，搅龙23，戳料口 24，放料口 25，盘绕管26，预热管27，燃料仓28，夹层29。
【具体实施方式】
[0021 ]第一种实施例:图1介绍一种杂物无害热解炉，其主体是一个筒状平置的炉体1，炉体1的两端与支架为转动密封连接，可在动力机带动下转动。炉体与支架转动密封的方式有多种，图2例举了一种:炉体1两端设有转接盘5，两端的转接盘5分别与一个固定的定接盘6转动连接，定接盘6分别与炉体两侧的设备相连接，转接盘可以是夹板状法兰盘，夹板之间夹有填料22，填料22与定接盘6转动配合，即可达到密封转动的目的。炉体1的转动方式也有多种，图中例举了一种，结合图3可见:炉体1的外围设有回转齿轮11，回转齿轮11与动力机带动的主动齿轮10相传动。这里例举的动力机是电机9，当然可以用其他动力机包括人力、畜力带动。
[0022]图中可见:炉体1的前端为进料口 7，进料口 7下面设有搅龙23。炉体1后端接入另一高温热源的排热管18。在炉体1的后端设有收集管20，收集管20伸出炉体外面分别接燃气箱12和颗粒箱19。炉体1内部被多片隔板2分为多个热解腔4，除前端进料口 7处的热解腔4以夕卜，后面的热解腔4内均设有传料管3，结合图3图4可见:传料管3呈弯曲状，一端为戳料口24，另一端为放料口 25，戳料口 24在贴近炉体1内壁处插过隔板2，进入前一个热解腔4内。图4一图7分别表示了传料管3的工作过程，当戳料口 24处于最下方如图4所示，物料收入戳料口 24内，进一步转动如图5所示，物料滑入传料管3里面，戳料口 24处已经没有物料，再转动戳料口如图6所示，回到了图4的收料状态，进一步转动如图7所示，其位置和图5—样，但放料口 25把管内的大部分物料吐出。由于戳料口 24和放料口 25分别在两个热解腔4内，就可以把物料从一个热解腔4转移到相邻的热解腔4。由于传料管3是弯曲的，里面总存有部分物料，封堵了管路，即可防止两个热解腔4内的气体不能快速的流通，既限制了氧气的进入，也使相邻的热解腔4保持一定的温差。一般来说，后面的热解腔4距离热源较近，温度较高，而炉体进料口 7—侧的热解腔温度相对较低，物料受热温度逐步提高，热量转换成燃气和颗粒从收