一种生物质气化炉往复炉排的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物质气化领域，尤其是涉及一种生物质气化炉的炉排。
【背景技术】
[0002]生物质燃料作为一种可变废为宝、价格低廉的可再生能源越来越被广泛应用，但直接燃用生物质燃料会产生大量的烟尘、粉尘对大气造成污染，而将生物质燃料气化产生燃气再燃烧是一种科学、环保的生物质能利用方式，并且越来越被受关注。
[0003]目前，生物质气化炉的研制还处在很不成熟的初级阶段，气化产生的灰渣，多数要定期停炉进行人工掏挖，既影响生产又浪费能源;也有用栅格型炉排进行排渣，但其结构笨重、排渣不彻底、炉排也不耐用。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种结构紧凑，操作简便，排渣缝隙可动态变化，排渣通过能力强的生物质气化炉往复炉排。
[0005 ]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:包括支架及并排安装在支架内的若干炉排桥，每一炉排桥的端部固连着一摆臂，所有摆臂与同一联动杆相连，所述连动杆的一端通过一推拉动力头与动力源相连，动力源通过推拉动力头推拉联动杆牵引摆臂往复动作，进而带动各炉排桥往复转动，使炉排桥与炉排桥之间的间隙由小变大再由大变小。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述炉排桥包括主骨架和副骨架，所述主骨架和副骨架采用偏心双圆柱联体结构。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述主骨架和副骨架均为空心结构；内部通过冷却水循环冷却，延长设备的使用寿命。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述主骨架和副骨架的内部相互连通。
[0009]作为上述方案的进一步改进，主骨架和副骨架联体结构的左、右两端分别设置有左、右轴头，所述左轴头的端部与摆臂固连。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述左、右轴头设有冷却水接口。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述副骨架的两端设置有限位块，以保证炉排桥间的最小间隙。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述每一炉排桥两端设有密封座及填料，防止可燃气体的逸出。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述支架的底部设有支撑杆;既可以加强支架的结构稳定性，也利于炉排桥的拆装维护。
[0014]作为上述方案的进一步改进，炉排桥与炉排桥之间的间隙沿排渣方向自上而下为由小而大；，从而减少了灰渣物料在间隙内堵塞的机会，减少设备故障发生率。
[0015]本发明的有益效果是:本发明的一种生物质气化炉往复炉排，结构紧凑，操作简便，排渣缝隙可动态变化，灰渣通过能力大、风阻小，不排渣时遮盖性好，空心结构重量轻，设备使用寿命长，往复翻动可简化水管的连接，减少故障发生率;在每一次翻转的过程中，桥间间隙由小变大再由大变小，通过控制翻转速度及间歇频率可有效排放炉渣，避免未经气化的生物质排出；使用本技术可实现不停炉连续排渣，确保生产的稳定性，减轻操作者的劳动强度，也减少停炉启动所造成的燃料浪费，进而大大提高经济效益。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图:
图1为本发明较佳实施例的平面结构示意图；
图2为本发明较佳实施例的内部结构图；
图3为本发明较佳实施例炉排桥轴向局部剖面示意图；
图4为图3A-A方向的剖示图；
图5为本发明较佳实施例炉排桥轴向局部剖面的另一示意图；
图6为本发明较佳实施例的应用示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
[0018]参照图1至图6，一种生物质气化炉往复炉排，包括支架1及并排安装在支架1内的若干炉排桥2，每一炉排桥2的端部固连着一摆臂4，所有摆臂4与同一联动杆3相连，所述连动杆3的一端通过一推拉动力头6与动力源相连，动力源通过推拉动力头6推拉联动杆3牵引摆臂4往复动作，进而带动各炉排桥2往复转动，在每一次翻转的过程中，使炉排桥2与炉排桥2之间的间隙由小变大再由大变小；间隙由小变大时使粒度较大的灰渣杂质顺利排出，而由大变小又限制了生物质燃料的排出，减少燃料的损耗，同时通过控制翻转速度及间歇频率可有效排放炉渣，避免未经气化的生物质排出；炉排桥不采用连续旋转而采用往复翻转排灰，使得桥间间隙的开合速度、开合频率更易控制，操作更简便。同时更利用于冷却水软管的直接连接，简化结构，密封可靠，减少设备的故障发生率。
[0019]进一步参照3至图5，本实施例中炉排桥2包括主骨架22和副骨架24，所述主骨架22和副骨架24采用偏心双圆柱联体结构，主骨架22和副骨架24联体结构的左、右两端分别设置有左、右轴头21、23，所述左轴头21的端部与摆臂4固连;偏心双圆柱联体结构能有效减少翻动阻力和气化介质空气的通过阻力，圆柱与圆柱间的圆滑间隙增强了通过性能，使灰渣更容易顺利排出。炉排桥采用偏心双圆柱联体结构，使得桥间间隙张大时通过能力大，利于灰渣顺利排出，间隙收缩时相互遮盖效果好，避免生物质燃料连续排出，减少能源浪费。
[0020]进一步，本实施例中炉排桥2采用偏心双圆柱联体结构，在往复翻动的过程中，可利用副骨架24拨落灰渣和搅动燃料，有效提升生物质的气化效果。
[0021]进一步，所述左、右轴头21、23设有冷却水接口；可用软管连接通水冷却，所述主骨架22和副骨架24均采用空心结构且内部相互连通，以确保冷却水对它们的冷却可靠;此外，由于采用往复活动的形式翻转炉排，故不须使用旋转接头，从而可延长设备的使用寿命。
[0022]进一步，所述副骨架24的两端设置有限位块26。用以确保相邻两炉排桥2之间的最小间隙，保证气化风有足够的通过面积，部分灰份也能自由漏下；确保炉排桥2之间有合理间隙而不被完全封闭，便于连续透风和细小灰份的泄出。
[0023]进一步，所述每一炉排桥两端设有密封座及填料;防止可燃气体的逸出。
[0024]进一步，所述支架的底部设有支撑杆5，既可以加强支架的结构稳定性，也利于炉排桥的拆装维护和更换。
[0025]进一步，炉排桥与炉排桥之间的间隙沿排渣方向自上而下为由小而大，从而减少了灰渣物料在间隙内堵塞的机会，减少设备故障发生率。
[0026]所述上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
【主权项】
1.一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:包括支架及并排安装在支架内的若干炉排桥，每一炉排桥的端部固连着一摆臂，所有摆臂与同一联动杆相连，所述连动杆的一端通过一推拉动力头与动力源相连，动力源通过推拉动力头推拉联动杆牵引摆臂往复动作，进而带动各炉排桥往复转动，使炉排桥与炉排桥之间的间隙由小变大再由大变小。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:所述炉排桥包括主骨架和副骨架，所述主骨架和副骨架采用偏心双圆柱联体结构。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:所述主骨架和副骨架均为空心结构。4.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:所述主骨架和副骨架的内部相互连通。5.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:主骨架和副骨架联体结构的左、右两端分别设置有左、右轴头，所述左轴头的端部与摆臂固连。6.根据权利要求4所述的一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:所述左、右轴头设有冷却水接口。7.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:所述副骨架的两端设置有限位块。8.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:所述每一炉排桥两端设有密封底及填料。9.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:所述支架的底部设有支撑杆。10.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉往复炉排，其特征在于:炉排桥与炉排桥之间的间隙沿排渣方向自上而下为由小而大。
【专利摘要】本发明公开了一种生物质气化炉往复炉排，包括支架及并排安装在支架内的若干炉排桥，每一炉排桥的端部固连着一摆臂，所有摆臂与同一联动杆相连，所述连动杆的一端通过一推拉动力头与动力源相连，动力源通过推拉动力头推拉联动杆牵引摆臂往复动作，进而带动各炉排桥往复转动，使炉排桥与炉排桥之间的间隙由小变大再由大变小；本产品结构紧凑，操作简便，排渣缝隙可动态变化，灰渣通过能力大、风阻小，不排渣时遮盖性好，空心结构重量轻，设备使用寿命长，往复翻动可简化水管的连接，减少故障发生率；不停炉连续排渣，确保生产的稳定性，减轻操作者的劳动强度，也减少停炉启动所造成的燃料浪费，进而大大提高经济效益。
【IPC分类】F23H11/12, F23H11/20
【公开号】CN105465802
【申请号】CN201510993188
【发明人】刘昌亮
【申请人】珠海市柏克莱能源科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月23日