；
[0023]4、经吸附和二次脱酸处理后的烟尘进入布袋除尘装置，进行二次除尘处理，能够除去85%?90%的烟尘;另，优化设计的布袋除尘装置配置有自动清灰功能，能够提高除尘效果和布袋的使用寿命；
[0024]5、二次除尘后的烟气进入水循环脱酸除尘洗涤塔，进行三次脱酸、三次除尘，使得从烟囱中排放的气体符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放；在线监测装置直接联网环保局，实时监测从烟囱中排放气体的成份、浓度以及流量、温度等。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明优选实施例的结构示意图。
[0027]其中，2-燃烧炉，21-进气口，22-第一进水口，23-第一出烟口，24-进液口，25-第一鼓风机，26-蓄水池，27-第一引风机，28-储液罐，29-喷射器，30-燃烧器，31-温度床安琪，32-压力传感器，33-流量计，34-控制器，35-软水器，36-第二鼓风机；
[0028]4-急冷中和吸收塔，41-第一进烟口，42-第二进水口，43_碱液进口，44_第二出烟口，45-第二引风机，46-第一高压喷嘴，47-第二高压喷嘴，48-第一挡板，49-第二挡板，50-第三挡板，51-第四挡板，52-第五挡板，53-排液口，54-循环水池，55-碱液池；
[0029]6-布袋除尘装置，61-除尘箱体，61a-上箱体，61b-下箱体，62-第二进烟口，63-排灰口，64-第三出烟口，65-脱酸吸附管66-第三引风机，67-除尘滤袋，68-振动板，69-振动器，70-分隔板，71-喷吹管，72-喷吹口，73-压力储气罐，74-电磁脉冲阀；
[0030]8-水循环脱酸除尘洗涤塔，81-第三进烟口，82-净气出口 ；
[0031]9-脱酸吸附装置，91-消石灰储槽，92-活性炭储槽，93-第一混合器，94-第二混合器；
[0032]10-烟囱，101-在线检测装置。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]实施例
[0035]如图1所示，本实施例中公开了一种工业废弃液的环保排放处理系统，包括依次设置的燃烧炉2、急冷中和吸收塔4、脱酸吸附装置9、布袋除尘装置6、水循环脱酸除尘洗涤塔8和烟囱10。
[0036]在燃烧炉2内完成废弃液的高温燃烧，以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水分被加热蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生大量烟尘、C02、以及各种相应的酸性气体，通过调整燃烧室内的燃烧环境，确保完全燃烧的同时有效控制二噁英的产生。
[0037]废弃液在燃烧炉2内彻底燃烧后产生的废气、烟尘进入急冷中和吸收塔4，对废烟、废气进行第一一次中和脱酸、除尘处理，能够中和去除40 %?50 %左右的酸性气体；同时通过控制吸收塔内的工作环境，能够有效地遏制二噁英的再次合成；
[0038]经吸附和二次脱酸处理后的烟尘进入布袋除尘装置6，进行二次除尘处理，能够除去85 %?90%的烟尘;另，优化设计的布袋除尘装置配置有自动清灰功能，能够提高除尘效果和布袋的使用寿命；
[0039]二次除尘后的烟气进入水循环脱酸除尘洗涤塔8，进行三次脱酸、三次除尘，使得从烟囱中排放的气体符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放；在线监测装置直接联网环保局，实时监测从烟囱中排放气体的成份、浓度以及流量、温度等。
[0040]具体的:
[0041 ] 一、燃烧炉2，其配置有进气口 21、第一进水口 22、第一出烟口 23、以及三个进液口24，通过带空气阀的气管与进气口 21连接的设有第一鼓风机25，通过带水阀和水栗的水管与第一进水口 22连接的设有蓄水池26，通过带烟气阀的气管与第一出烟口 23连接的设有第一引风机27，所述进液口 24配置在燃烧炉2靠近炉底的侧壁上，所述第一出烟口 23配置在燃烧炉2靠近炉顶的侧壁上，对应三个进液口配置有三个废液喷雾送料装置，所述废液喷雾送料装置包括储液罐28、带废液栗的废液管、以及喷射器29，废液管一端连接储液罐28，其另一端通过进液口 24与燃烧炉2连通，所述喷射器29设置在伸入燃烧炉2内部的废液管上，所述燃烧炉2内设有燃烧器30。
[0042]首先启动燃烧器30，升温预热燃烧炉2，当炉内温度上升至650°C时，启动废液喷雾送料装置，废液以汽雾状喷射至燃烧炉2内时炉内温度逼近1150°C左右，通过第一鼓风机25向燃烧炉2内供给氧量只有燃烧的化学计量所需氧量20%?30%的空气，汽雾状废液在燃烧炉2内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水封高温蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生大量烟尘、C02、以及各种相应的酸性气体，最终在第一弓丨风机27的抽吸下从第一出烟口 23中排出。通过合理布置进液口 24和第一出烟口 23的位置，即第一出烟口23布置在燃烧炉2靠近炉顶的侧壁，进液口24布置在燃烧炉2靠近炉底的侧壁，使燃烧后的烟气相较于废液以逆向流入燃烧炉2内，提高了燃烧炉2的热利用率。
[0043]另，本发明通过控制废液燃烧炉2内燃烧的温度始终在1100°C?1150°C之间，能够有效控制二噁英的产生，通过设置三个进液口 24和配套的废液喷雾送料装置，交替启动或者同时启动废液喷雾送料装置，确保燃烧不间断进行，提高系统的处理能力。
[0044]二、急冷中和吸收塔4，其配置有第一进烟口 41、第二进水口 42、碱液进口 43和第二出烟口 44，所述第一进烟口 41配置在塔体顶部，其通过气管与燃烧炉2的第一出烟口 23连接，所述第二进水口 42通过带水阀和水栗的水管连接至所述蓄水池26;通过带烟气阀的气管与第二出烟口 44连接的设有第二引风机45;通过第二进水口 42与急冷中和吸收塔4连通的设有带喷淋栗的冷却水管，所述冷却水管伸入急冷中和吸收塔4内的一端设有第一高压喷嘴46，第一高压喷嘴46启动后进入急冷中和吸收塔4内的烟尘瞬间降温至200°C，通过所述碱液进口 43与急冷中和吸收塔4连通的设有带碱液栗的碱液管，所述碱液管伸入急冷中和吸收塔内4的一端设有第二高压喷嘴47，第二高压喷嘴47启动后喷至急冷中和吸收塔4内壁上的碱液瞬间形成碱性水膜层。
[0045]高温焚烧产生的烟尘从高温降低到250°C?500°C之间时会再次合成产生二噁英，为了遏制二噁英的再次合成，本发明通过第一高压喷嘴46向急冷中和吸收塔4内喷射高压冷却水，将进入急冷中和吸收塔4内温度在500°C左右的烟尘IS内急速降温至200°C，以此能够有效的遏制二噁英的再次合成;急速降温后通过第二高压喷嘴47将碱液顺切向喷至急冷中和吸收塔4内壁上，在内壁上形成一层旋转向下流动的碱性水膜层，碱性水膜层在流动过程中中和酸性气体，中和除酸；同时尘粒受离心力作用而被分离，抛向塔体内壁，被碱性水膜层所吸附，随水流到