一种垃圾处理成套设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种垃圾处理成套设备，属于垃圾处理技术领域。它解决了现有垃圾处理成套设备的处理性能较差等技术问题。本设备包括：热解气化燃烧系统、循环水冷换热系统和烟气二次燃烧系统；热解气化系统通过输气管道与循环水冷换热系统相连接，循环水冷换热系统通过一冷却水管道与一热源回用系统相连接；渣料分类系统通过一运料管道与热解气化燃烧系统相连接，烟气二次燃烧系统一端通过一输气管道与循环水冷换热系统相连接，烟气二次燃烧系统另一端通过一输气管道与热解气化燃烧系统相连接。本发明可提高垃圾处理性能。
【专利说明】
一种垃圾处理成套设备
技术领域
[0001] 本发明属于垃圾处理技术领域，涉及一种垃圾处理成套设备。
【背景技术】
[0002] 垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样， 且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处 理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理 就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处 理方法是卫生填埋、高温堆肥和普通焚烧。
[0003] 对于卫生填埋法来说，该方法是对垃圾郊外堆放、简易填埋的方式的改进。其缺点 是填埋需要占用土地多，填埋过的土地只能绿化植树，使用受到一定限制。填埋过程中产生 的二次污染处理成本高，垃圾中的有害成分会对大气、土壤及水源造成严重污染，不仅破坏 环境，还严重危害人体健康。
[0004] 对于有机堆肥法来说，该方法的关键在于加速其致菌分解，主要受垃圾中的养分、 温度、PH值等因素影响，缺点是垃圾分类要求高，不能处理不可腐烂的有机物和无机物，减 容、减量及无害化处理程度低；堆制过程中易产生渗漏和臭味等污染。而且堆肥处理不能减 量化，仍需占用大量土地。
[0005] 对于焚烧处理法，其特点是处理量大，减容性好。缺点在于：建设投资巨大，运行 成本高，经济效益不理想，会产生二次污染。焚烧发电是利用焚烧产生的热能进行发电的原 理。但对垃圾处理量有一定的要求，不适合垃圾日处理量较小的规模。
【发明内容】
[0006] 本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种垃圾处理成套设备，本发明 所要解决的技术问题是：如何提高本垃圾处理成套设备的处理性能。
[0007] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种垃圾处理成套设备，其特征在于，所述设备包括： 热解气化燃烧系统，所述热解气化系统通过输气管道与循环水冷换热系统相连接，能 够将垃圾热解气化后形成的气体通过输气管道输送至循环水冷换热系统中； 循环水冷换热系统，所述循环水冷换热系统通过一冷却水管道与一热源回用系统相连 接，且该冷却水管穿过所述热解气化燃烧系统；该循环水冷换热系统能够利用热解气化燃 烧系统输送过来的气体对冷却水进行加热； 烟气二次燃烧系统，所述烟气二次燃烧系统一端通过一输气管道与所述循环水冷换 热系统相连接，所述烟气二次燃烧系统另一端通过一输气管道与所述热解气化燃烧系统相 连接，经循环水冷换热系统分离后形成的可燃气体可通过输气管道进入烟气二次燃烧系统 中，并与空气混合通过输气管道重新进入热解气化燃烧系统中以进行二次燃烧。
[0008] 在上述的一种垃圾处理成套设备中，所述设备还包括渣料分类系统，所述渣料分 类系统通过一运料管道与所述热解气化燃烧系统相连接，所述热解气化燃烧系统能够将渣 料通过所述运料管道输送至渣料分类系统内，所述渣料分类系统能够渣料进行多级分类。
[0009] 在上述的一种垃圾处理成套设备中，所述热解气化燃烧系统包括沿高度方向从上 到下依次设置的垃圾进料仓、垃圾干燥仓、垃圾干馏仓、氧化还原仓及螺旋除渣仓；所述垃 圾进料仓的上端设置有电动仓门，所述垃圾干燥仓与所述垃圾进料仓相连通，进料仓内的 垃圾能够在重力作用下掉入垃圾干燥仓中；所述氧化还原仓与所述垃圾干燥仓相连接，垃 圾干燥仓内的垃圾能够在重力作用下掉入垃圾干馏仓中，垃圾干馏仓可对垃圾中的可燃物 进行碳化，经垃圾干馏仓处理后的垃圾可进入氧化还原仓中，所述氧化还原仓内设置有燃 烧装置；所述螺旋除渣仓与所述氧化还原仓相连通，经热解气化后产生的渣料可进入螺旋 除渣仓内并通过螺旋除渣装置排出仓外。
[0010] 在上述的一种垃圾处理成套设备中，所述循环水冷换热系统包括水栗和若干个换 热器，其中一个换热器通过一冷却水管道穿过所述垃圾干燥仓与所述热源回用系统相连 接；所述水栗通过冷却水管道与各换热器相连接。
[0011] 在上述的一种垃圾处理成套设备中，所述换热器分别为一号换热器、二号换热器 和三号换热器，所述一号换热器通过一冷却水管道穿过所述垃圾干燥仓与所述热源回用系 统相连接，所述二号换热器的一端通过一冷却水管道与所述一号换热器相连接，所述二号 换热器的另一端通过冷却水管道与二号换热器相连接，所述三号换热器的一端通过冷却水 管道与二号换热器相连接。
[0012] 在上述的一种垃圾处理成套设备中，所述设备还包括一号分离塔和二号分离塔， 所述一号分离塔的两端分别通过输气管道与所述氧化还原仓及一号换热器相连接；所述二 号分离塔通过输气管道与所述三号换热器相连接，所述二号换热器也通过一输气管道与一 号换热器相连接。
[0013] 在上述的一种垃圾处理成套设备中，所述烟气二次燃烧系统包括引风机和鼓风 机，所述引风机两端分别通过输气管道与所述三号换热器及二号分离塔相连接，所述鼓风 机的一端通过输气管道与所述二号分离塔相连接，另一端通过输气管道与所述氧化还原仓 相连接。
[0014] 在上述的一种垃圾处理成套设备中，所述烟气二次燃烧系统还包括三级尾气处理 器，所述三级尾气处理器通过输气管道与所述二号分离塔相连接，且该三级尾气处理器上 设置有尾气排放口。
[0015] 在上述的一种垃圾处理成套设备中，所述鼓风机与二号分离塔之间的输气管道上 设置有进气加氧管道。
[0016] 在上述的一种垃圾处理成套设备中，所述水栗与所述二号分离塔相连接且通过若 干根冷却水管道将所述三号换热器、二号换热器、一号换热器及热源回用系统串联起来。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下优点： (1)无需添加辅助燃料，大量节约能源，运行成本极低，同时无废水、有效减少废气等排 污。混合垃圾入炉首次引燃后，经高温裂解产生可燃气体，源源不断的循环回炉，对垃圾进 行干燥助燃，实现垃圾自供能干燥燃烧，简化工艺流程，降低了设备投资，运行成本较其他 设备较低。
[0018] (2)采用综合措施，实现垃圾资源利用的最大化。通过垃圾热解气化处理系统，最 终将全部垃圾转化为可燃气体（回炉干燥助燃)、焦油（回收利用）、和少量粉尘灰渣(制砖、 水泥)，无害化处理彻底，垃圾减量效果显著，达到85%以上。
[0019] (3)整合多项具有自主知识产权的专利技术，主要污染物的排放指标低于国家标 准。采用热解气化和高温燃烧技术，使垃圾中的可燃物在还原状态下热解裂变产生可燃的 烟气混合物，经多级分离除尘、净化、循环回炉，充分燃烧，同时添加自主研制的纳米催化剂 提升垃圾燃值及抑制二噁英的形成，从而有效降低排放和二次污染。
[0020] (4)设备开发以模组化设计理念为导向，量产设备为80T/天及5T/天，可多模组 组合成所需处理量，最小设备日处理5T/天，适用国内各乡镇垃圾处理。
【附图说明】
[0021] 图1是实施例中本垃圾处理成套设备的结构示意图。
[0022] 图中，1、热解气化燃烧系统；2、循环水冷换热系统；3、渣料分类系统；4、烟气二次 燃烧系统；5、垃圾进料仓；6、垃圾干燥仓；7、氧化还原仓；8、螺旋除渣仓；9、引风机；10、水 栗；11、一号换热器；12、二号换热器；13、一号分离塔；14、二号分离塔；15、鼓风机；16、三 号换热器；17、三级尾气处理器；18、尾气排放口；19、进气加氧管道；20、热源回用系统；21、 输气管道；22、冷却水管道；23、垃圾干馏仓。
【具体实施方式】
[0023] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。
[0024] 如图1所示，本垃圾处理成套设备包括：热解气化燃烧系统1，热解气化燃烧系统1 是整套设备的核心部件，外表是一个封闭的仓体结构。热解气化系统通过输气管道21与循 环水冷换热系统2相连接，能够将垃圾热解气化后形成的气体通过输气管道21输送至循环 水冷换热系统2中；具体来讲，热解气化燃烧系统1包括沿高度方向从上到下依次设置的垃 圾进料仓5、垃圾干燥仓6、垃圾干馏仓23、氧化还原仓7及螺旋除渣仓8 ;垃圾进料仓5的 上端设置有电动仓门，垃圾干燥仓6与垃圾进料仓5相连通，进料仓内的垃圾能够在重力作 用下掉入垃圾干燥仓6中；生活垃圾无需经过独立分选、脱水干燥即可直接进入该系统处 理，垃圾进料仓位于整个仓体的最上端，启动电动仓门后，垃圾运输车即可将整车垃圾直接 倒入进料仓。进料仓中间设置有导向分流装置，垃圾能够撒布均匀。卸料完毕后关上电动 仓门，确保垃圾的臭味不会散发。氧化还原仓7与垃圾干燥仓6相连接，垃圾干燥仓6内的 垃圾能够在重力作用下掉入氧化还原仓7中，垃圾干燥仓可以自供热方式进行干燥，不需 要额外消耗能源，主要有两部分：其一垃圾在氧化还原仓内燃烧产生的高温气体，在进行水 冷换热后仍带有一定温度，这部分可燃气体回炉燃烧后，会对管道进行加热从而对垃圾进 行干燥；其二进入循环水冷系统的冷却水在与高温气体进行换热后温度会升高，进入干燥 仓内管道后也会对垃圾进行一定干燥。垃圾干燥仓内的垃圾能够在重力作用下掉入垃圾干 馏仓23中，垃圾干馏仓23可对垃圾中的可燃物进行碳化，经垃圾干馏仓23处理后的垃圾 可进入氧化还原仓中；干燥后的垃圾在自重力作用下进入垃圾干馏仓，仓内约1300度高温 使垃圾中可燃物全部碳化，碳化过程中所产生的可燃性气体、粉尘、焦油经过尾气处理系 统后再次送入氧化还原仓。氧化还原仓7内设置有燃烧装置；干馏后被碳化的垃圾在重力 作用下进入氧化还原仓，仓内布置有一定数量的梯形燃烧装置，装置表面开有一定数量的 小圆孔，回炉的可燃气体通过小圆孔往上喷吹并燃烧，并对被碳化的垃圾起到氧化还原的 作用，同时所产生的热量做为干馏仓的热源。氧化还原仓是整个系统中的关键部分，其主要 功能是： 「X)干馏后垃圾所产生的碳全部氧化还原完全； (J)将垃圾中的无机物经过高温熔融进入渣料仓； @干馏环节产生的可燃气体回炉燃烧； @提供垃圾处理系统(除湿，干燥、炭化等）所需要的热能。
[0025] 生活垃圾经过干燥、干馏、氧化(预燃)、还原（气化）等物理化学过程，所有可燃垃 圾全部转换为可燃气。热解燃烧装置的下部是燃烧室，回炉后的可燃气在此处充分燃烧，温 度达1300°C。经试验表明，垃圾在还原状态下完全气化，并经高温充分燃烧，能有效扼制二 噁英类毒性的形成。
[0026] 螺旋除渣仓8与氧化还原仓7相连通，经热解气化后产生的渣料可进入螺旋除渣 仓8内并通过螺旋除渣装置排出仓外。在燃烧室的底部配置自动除灰渣装置。垃圾热解气 化后产生的渣料进入底部螺旋除渣仓，仓体内的纵向螺旋除渣装置会将渣料推到仓体的一 侦牝再通过左右布置的两组横向螺旋除渣装置将渣料从中部的出渣口排出仓外，进行下一 步的分类利用。
[0027] 如图1所示，本垃圾处理成套设备还包括循环水冷换热系统2,循环水冷换热系统 2通过一冷却水管道22与一热源回用系统20相连接，且该冷却水管穿过热解气化燃烧系 统1 ;该循环水冷换热系统2能够利用热解气化燃烧系统1输送过来的气体对冷却水进行 加热。具体来讲，循环水冷换热系统2包括水栗10和若干个换热器，其中一个换热器通过 一冷却水管道22穿过垃圾干燥仓6与热源回用系统20相连接；水栗10通过冷却水管道22 与各换热器相连接。换热器分别为一号换热器11和二号换热器12和三号换热器16, 一号 换热器11通过一冷却水管道22穿过垃圾干燥仓6与热源回用系统20相连接，二号换热器 12的一端通过一冷却水管道22与一号换热器11相连接，二号换热器的另一端通过冷却水 管道22与三号换热器16相连接。设备还包括一号分离塔13和二号分离塔14, 一号分离塔 13的两端分别通过输气管道21与氧化还原仓7及一号换热器11相连接；二号分离塔14通 过输气管道21与三号换热器16相连接，二号换热器12也通过一输气管道21与一号换热 器11相连接。循环水冷换热系统的主要功能是对热解气化过程中产生的热量再次回收至 处理系统中提供新进垃圾的预热、干燥所需热能，系统富余的热能则制成热水做为二次回 收使用。热解气化仓内产生的高温气体、焦油等在引风机提供的动力下进入分离塔和换热 器，与反方向循环的冷却水进行换热冷却，换热后的冷却水温度升高，进入热解气化燃烧系 统进行干燥和再次加热。
[0028] 如图1所示，本垃圾处理成套设备还包括渣料分类系统3,渣料分类系统3通过一 运料管道与热解气化燃烧系统1相连接，热解气化燃烧系统1能够将渣料通过运料管道输 送至渣料分类系统3内，渣料分类系统3能够渣料进行多级分类。
[0029] 如图1所示，本垃圾处理成套设备还包括烟气二次燃烧系统4,烟气二次燃烧系统 4 一端通过一输气管道21与循环水冷换热系统2相连接，烟气二次燃烧系统4另一端通过 一输气管道21与热解气化燃烧系统1相连接，经循环水冷换热系统2分离后形成的可燃气 体可通过输气管道21进入烟气二次燃烧系统4中，并与空气混合通过输气管道21重新进 入热解气化燃烧系统1中以进行二次燃烧。具体来讲，烟气二次燃烧系统4包括鼓风机15 和引风机9,引风机9两端分别通过输气管道21与三号换热器16及二号分离塔14相连接， 鼓风机15的一端通过输气管道21与二号分离塔14相连接，另一端通过输气管道21与氧 化还原仓7相连接。烟气二次燃烧系统4还包括三级尾气处理器17,三级尾气处理器17通 过输气管道21与二号分离塔14相连接，且该三级尾气处理器17上设置有尾气排放口 18。 鼓风机15与二号分离塔14之间的输气管道21上设置有进气加氧管道19。水栗10与二 号分离塔14相连接且通过若干根冷却水管道22将三号换热器16、二号换热器12、一号换 热器11及热源回用系统20串联起来。热解气化仓内产生的高温气体、焦油等在引风机提 供的动力下进入分离塔和换热器，与反方向循环的冷却水进行换热冷却，水、油、气进行自 动分离，实现对水、废气的净化，焦油的回收，避免产生二次污染，同时回收利用热能对垃圾 进行干燥。冷却后的焦油进入密闭的焦油池；剩余的带有一定温度的可燃气体与空气混合 后，在鼓风机的动力作用下，返回热解气化燃烧系统在系统中经过二次燃烧器燃烧，燃烧产 生的热能对垃圾进行干馏。
[0030] 本发明的工作原理如下：垃圾通过垃圾进料仓5进入垃圾干燥仓6内，干燥后的 垃圾进入氧化还原仓7内发生热解，一部分形成残渣进入螺旋除渣仓8并通过渣料分类系 统3排走，另一部分形成高温气体并进入一号分离塔13中进行分离，并通过输气管道21依 次穿过三号换热器、二号换热器12、一号换热器11、烟气处理器16和二号分离塔14中，最 后分离出的可燃气体通过输气管道21流回氧化还原仓7进行二次燃烧，在这个过程中，水 栗10与二号分离塔14相连接且通过若干根冷却水管道22将烟气处理器16、二号换热器 12、一号换热器11及热源回用系统20串联起来，高温气体会对输气管道21中的冷却水进 行一定的加热，位于垃圾干燥仓内的热水既可用作冷却，又可用于干燥，最终还能流至热源 回用系统20加以利用，提高本垃圾处理成套设备的经济效益。
[0031] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种垃圾处理成套设备，其特征在于，所述设备包括： 热解气化燃烧系统，所述热解气化系统通过输气管道与循环水冷换热系统相连接，能 够将垃圾热解气化后形成的气体通过输气管道输送至循环水冷换热系统中； 循环水冷换热系统，所述循环水冷换热系统通过一冷却水管道与一热源回用系统相连 接，且该冷却水管穿过所述热解气化燃烧系统；该循环水冷换热系统能够利用热解气化燃 烧系统输送过来的气体对冷却水进行加热； 烟气二次燃烧系统，所述烟气二次燃烧系统一端通过一输气管道与所述循环水冷换 热系统相连接，所述烟气二次燃烧系统另一端通过一输气管道与所述热解气化燃烧系统相 连接，经循环水冷换热系统分离后形成的可燃气体可通过输气管道进入烟气二次燃烧系统 中，并与空气混合通过输气管道重新进入热解气化燃烧系统中以进行二次燃烧。2. 根据权利要求1所述的垃圾处理成套设备，其特征在于，所述设备还包括渣料分类 系统，所述渣料分类系统通过一运料管道与所述热解气化燃烧系统相连接，所述热解气化 燃烧系统能够将渣料通过所述运料管道输送至渣料分类系统内，所述渣料分类系统能够渣 料进行多级分类。3. 根据权利要求2所述的垃圾处理成套设备，其特征在于，所述热解气化燃烧系统包 括沿高度方向从上到下依次设置的垃圾进料仓、垃圾干燥仓、垃圾干馏仓、氧化还原仓及螺 旋除渣仓；所述垃圾进料仓的上端设置有电动仓门，所述垃圾干燥仓与所述垃圾进料仓相 连通，进料仓内的垃圾能够在重力作用下掉入垃圾干燥仓中；所述氧化还原仓与所述垃圾 干燥仓相连接，垃圾干燥仓内的垃圾能够在重力作用下掉入垃圾干馏仓中，垃圾干馏仓可 对垃圾中的可燃物进行碳化，经垃圾干馏仓处理后的垃圾可进入氧化还原仓中，所述氧化 还原仓内设置有燃烧装置；所述螺旋除渣仓与所述氧化还原仓相连通，经热解气化后产生 的渣料可进入螺旋除渣仓内并通过螺旋除渣装置排出仓外。4. 根据权利要求2所述的垃圾处理成套设备，其特征在于，所述循环水冷换热系统包 括水栗和若干个换热器，其中一个换热器通过一冷却水管道穿过所述垃圾干燥仓与所述热 源回用系统相连接；所述水栗通过冷却水管道与各换热器相连接。5. 根据权利要求4所述的垃圾处理成套设备，其特征在于，所述换热器分别为一号换 热器、二号换热器和三号换热器，所述一号换热器通过一冷却水管道穿过所述垃圾干燥仓 与所述热源回用系统相连接，所述二号换热器的一端通过一冷却水管道与所述一号换热器 相连接，所述二号换热器的另一端通过冷却水管道与二号换热器相连接，所述三号换热器 的一端通过冷却水管道与二号换热器相连接。6. 根据权利要求5所述的垃圾处理成套设备，其特征在于，所述设备还包括一号分离 塔和二号分离塔，所述一号分离塔的两端分别通过输气管道与所述氧化还原仓及一号换热 器相连接；所述二号分离塔通过输气管道与所述三号换热器相连接，所述二号换热器也通 过一输气管道与一号换热器相连接。7. 根据权利要求2所述的垃圾处理成套设备，其特征在于，所述烟气二次燃烧系统包 括引风机和鼓风机，所述引风机两端分别通过输气管道与所述三号换热器及二号分离塔相 连接，所述鼓风机的一端通过输气管道与所述二号分离塔相连接，另一端通过输气管道与 所述氧化还原仓相连接。8. 根据权利要求7所述的垃圾处理成套设备，其特征在于，所述烟气二次燃烧系统还 包括三级尾气处理器，所述三级尾气处理器通过输气管道与所述二号分离塔相连接，且该 三级尾气处理器上设置有尾气排放口。9. 根据权利要求8所述的垃圾处理成套设备，其特征在于，所述鼓风机与二号分离塔 之间的输气管道上设置有进气加氧管道。10. 根据权利要求6所述的垃圾处理成套设备，其特征在于，所述水栗与所述二号分离 塔相连接且通过若干根冷却水管道将所述三号换热器、二号换热器、一号换热器及热源回 用系统串联起来。
【文档编号】F23G5/04GK105987384SQ201510093478
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年3月3日
【发明人】赵国太
【申请人】赵国太