一种高效智能煤水回收利用成套设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种高效智能煤水回收利用成套设备，包括煤水分离设备和自动控制系统，所述的煤水分离设备，包括外壳、底座、安装在底座上的由电机带动的筛筒、螺旋输送机、反冲洗装置，所述的自动控制系统，用于控制筛筒和螺旋输送机的转速，及反冲洗装置和进泥量的控制。解决现有混凝沉淀工艺设备成本高、设备维护频繁、工作效率低的问题。
【专利说明】一种高效智能煤水回收利用成套设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤井水净化领域，尤其涉及一种高效智能煤水回收利用成套设备。
【背景技术】
[0002]煤矿矿井水处理站由于处理井下来水和洗矸车间来水，水质波动很大，SS含量超出处理设施负荷，尤其大颗粒悬浮物含量很高，颗粒粒径从几微米到七八厘米，粒径分布范围广。采用原有的混凝沉淀工艺具有以下缺点:1、被处理水中悬浮物的含量很高，导致混凝剂投加量很大，沉淀成本很高；2、沉淀池污泥产量大，池底设置的刮泥机常常因为超出工作负荷，不能正常运行；3、大颗粒的煤夹杂在污泥中进入离心脱水机，使离心脱水机磨损严重，故障频发。这一系列问题严重影响了废水处理站的正常运行，无法保证给生产绿化供应达标回用水，直接影响到煤矿的正常生产。此外，原本热值很高的煤泥，在加入混凝药剂脱水后，热值大幅下降，回收价值变低，造成资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效智能煤水回收利用成套设备，解决现有混凝沉淀工艺设备成本高、设备维护频繁、工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种高效智能煤水回收利用成套设备，包括煤水分离设备和自动控制系统，
[0005]所述的煤水分离设备，包括外壳、底座、安装在底座上的由电机带动的筛筒、螺旋输送机、反冲洗装置，螺旋输送机的螺旋体安装在筛筒内部，所述的筛筒左侧设有进泥口，右侧设有排泥口，下部设置有接水斗，反冲洗装置由进水管和均匀安装在进水管上的若干喷头组成，所述的反冲洗装置安装外壳上，位于外壳与筛筒之间；
[0006]所述的自动控制系统，由计算机系统和与计算机系统线路连接的筛筒转速感应器、螺旋输送机转速感应器组成，用于控制筛筒和螺旋输送机的转速，及反冲洗装置和进泥量的控制。
[0007]本实用新型主要解决了以下问题:
[0008]( I)高悬浮物煤泥水无法粗沉去除；
[0009](2)混凝沉淀需投加大量混凝剂,二沉池污泥量过大；
[0010](3)污泥夹杂大颗粒煤进入离心设备，造成故障；
[0011](4)投加混凝剂后脱水的煤泥，热值大幅下降，回收价值低；
[0012](5)现有煤水分离设备自动化程度低，分离效率低，能耗高，噪音高，操作复杂，寿命短。
[0013]本实用新型的高效智能煤水回收利用成套设备具有自动化高，分离效率高，能耗低，使用寿命长的优点，适用于煤矿污水预处理，污水在进入加药反应池之前，通过设备对来水进行预处理，可分离回收来水中80%以上煤泥，分离出煤泥热值具有较高回收价值，减少后续混凝加药量，减少二沉池污泥产生量，杜绝大颗粒煤及其他杂物进入离心脱水机。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种高效智能煤水回收利用成套设备，包括煤水分离设备和自动控制系统，
[0016]煤水分离设备，包括外壳1、底座2、安装在底座上的由电机带动的筛筒3螺旋输送机4、反冲洗装置5，螺旋输送机的螺旋体安装在筛筒内部，筛筒3左侧设有进泥口 31，右侧设有排泥口 32，下部设置有接水斗33，反冲洗装置由进水管和均匀安装在进水管上的若干喷头组成，反冲洗装置安装外壳上，位于外壳与筛筒之间；
[0017]自动控制系统，由计算机系统和与计算机系统线路连接的筛筒转速感应器、螺旋输送机转速感应器组成，用于控制筛筒和螺旋输送机的转速，及反冲洗装置和进泥量的控制。
【权利要求】
1.一种高效智能煤水回收利用成套设备，其特征在于:包括煤水分离设备和自动控制系统， 所述的煤水分离设备，包括外壳、底座、安装在底座上的由电机带动的筛筒、螺旋输送机、反冲洗装置，螺旋输送机的螺旋体安装在筛筒内部，所述的筛筒左侧设有进泥口，右侧设有排泥口，下部设置有接水斗，反冲洗装置由进水管和均匀安装在进水管上的若干喷头组成，所述的反冲洗装置安装外壳上，位于外壳与筛筒之间； 所述的自动控制系统，由计算机系统和与计算机系统线路连接的筛筒转速感应器、螺旋输送机转速感应器组成，用于控制筛筒和螺旋输送机的转速，及反冲洗装置和进泥量的控制。
【文档编号】B01D33/11GK204147637SQ201420601712
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】王恒 申请人:山西潞安矿业(集团)有限责任公司