自然吸气双预热烧嘴的制作方法
【专利摘要】本申请涉及炉膛加热技术领域，提供自然吸气双预热烧嘴，包括锥形的烧嘴本体，烧嘴本体的外侧设有圆柱形的外壁，烧嘴本体位于外壁内部形成的燃烧室底部的中心位置，外壁的上部设有连接气源的圆环形集齐腔，外壁的下部设有内部为环形空腔的集气腔，集气腔分别与分流腔和烧嘴本体的底部相连通；外壁的外侧设有底部密封的套筒，套筒的与内壁之间设有上部与外界连通的进风腔，进风腔与燃烧室的下部连通。本申请能够在空气和天然气输送的过程中将两者同时加热，从而实现双预热的目的，无需额外的风机，同时起到了很好的防护效果，实施方式多样。
【专利说明】
自然吸气双预热烧嘴
技术领域
[0001]本发明涉及炉膛加热技术领域，具体涉及一种能够将燃气和空气同时预热的自然吸气双预热烧嘴。
【背景技术】
[0002]现有炉膛加热采用烧嘴时，一般使用燃烧煤气的常规烧嘴，配有助燃风机，用于炉膛升温。工业炉膛在使用过程中助燃风的风量基本无调节，在煤气压力、流量波动时会有不完全燃烧的现象;大部分企业在使用常规烧嘴时未采用预热，无论是煤气预热还是空气预热，不利于节约能源，降低生产成本;常规烧嘴的助燃风机使用电机作为动力，消耗一定量的电费，运行成本增加。上述三点是工业炉膛使用常规烧嘴的常见现象，本发明基于上述背景情况下研制而成。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述问题，提供一种布局简单，利用燃烧热进行快速加温的自然吸气双预热烧嘴。
[0004]本发明采用以下技术方案实现，自然吸气双预热烧嘴，包括锥形的烧嘴本体，其特征在于，所述烧嘴本体的外侧设有圆柱形的外壁，烧嘴本体位于外壁内部形成的燃烧室底部的中心位置，外壁的上部设有连接气源的圆环形集齐腔，外壁的下部设有内部为环形空腔的集气腔，集气腔分别与分流腔和烧嘴本体的底部相连通;外壁的外侧设有底部密封的套筒，套筒的与内壁之间设有上部与外界连通的进风腔，进风腔与燃烧室的下部连通。
[0005]为便于加热，所述集气腔与烧嘴本体之间通过若干管道相连通，管道之间设有与外壁的间隙。
[0006]为便于加热，所述集气腔与分流腔之间通过若干通气管连通。
[0007]为增加受热面积，所述集气腔与分流腔之间通过具有夹层空腔的内壁连通。
[0008]为了使火焰分散，所述烧嘴本体的前端设有使火焰扩大锥形火帽。
[0009]为了使外部燃气得到充分燃烧，所述烧嘴本体的外侧还设有将下方的空气分隔的圆筒形分隔筒，分隔筒与管道非接触连接。
[0010]优选的，所述火帽中部设有锥形的火焰孔。
[0011]本发明的有益之处在于，能够在空气和天然气输送的过程中将两者同时加热，从而实现双预热的目的，无需额外的风机，同时起到了很好的防护效果，实施方式多样，可用于各类高炉转炉等加热，各个烧嘴的加热温度可调，温度控制精准。
【附图说明】
[0012]图1本发明整体结构示意图；
图2本发明俯视结构示意图；
图中1.分流腔，2.燃气管，21.外壁，3.进风腔，4.套筒，5.集气腔，6.管道，7.烧嘴本体，71.分隔筒，8.通气管，81.夹层空腔，9.火帽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014]如图1和图2所示，本发明提供一种自然吸气双预热烧嘴，包括锥形的烧嘴本体7，烧嘴本体的外侧设有圆柱形的外壁21，外壁内部形成的空腔为燃烧室，烧嘴本体位于燃烧室底部的中心位置。外壁21的上部设有连接气源的圆环形分流腔I，外壁的下部设有内部为环形空腔的集气腔5，集气腔5分别与分流腔和烧嘴本体的底部相连通。
[0015]外壁的外侧设有底部密封的套筒4，套筒的与内壁之间设有上部与外界连通的进风腔3，进风腔与燃烧室的下部连通。具体地说，集气腔5与烧嘴本体之间通过若干管道6相连通，管道之间设有与进风腔连通的间隙。
[0016]本实施例中，集气腔与分流腔之间通过若干通气管连通，燃气经由燃气管进入分流腔内，通过通气管流向集气腔，在集气腔内由管道进入燃烧室底部的烧嘴本体内。外部空气则沿着套筒与外壁之间的进风腔进入烧嘴本体的下方，在管道之间的空隙处进入燃烧室与燃气混合之后进行燃烧，燃烧的热量可以加热通气管和夹层空腔，进而能够加热燃气和空气。火帽位于烧嘴本体的前端，用于将火焰扩大从而适应不同加热场合的需要。
[0017]由于不需要风机引风，当需要调节加热温度时，只需增减燃气的进气量，即可实现温度调整，进风腔自适应调节风量。
[0018]实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于，集气腔与分流腔之间通过夹层空腔进行燃气的输送，进一步扩大了加热面积，使燃气受热充分。此外，烧嘴本体的外侧设有将底部上升的空气分隔开的分隔筒71，分隔筒可以将底部的空气分流，使燃烧室末端的燃气获得燃烧，使得燃烧更充分。
【主权项】
1.自然吸气双预热烧嘴，包括锥形的烧嘴本体，其特征在于，所述烧嘴本体的外侧设有圆柱形的外壁，烧嘴本体位于外壁内部形成的燃烧室底部的中心位置，外壁的上部设有连接气源的圆环形集齐腔，外壁的下部设有内部为环形空腔的集气腔，集气腔分别与分流腔和烧嘴本体的底部相连通;外壁的外侧设有底部密封的套筒，套筒的与内壁之间设有上部与外界连通的进风腔，进风腔与燃烧室的下部连通。2.根据权利要求1所述的自然吸气双预热烧嘴，其特征在于，所述集气腔与烧嘴本体之间通过若干管道相连通，管道之间设有与外壁的间隙。3.根据权利要求1或2所述的自然吸气双预热烧嘴，其特征在于，所述集气腔与分流腔之间通过若干通气管连通。4.根据权利要求1或2所述的自然吸气双预热烧嘴，其特征在于，所述集气腔与分流腔之间通过具有夹层空腔的内壁连通。5.根据权利要求1至4任一所述的自然吸气双预热烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体的前端设有使火焰扩大锥形火帽。6.根据权利要求5所述的自然吸气双预热烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体的外侧还设有将下方的空气分隔的圆筒形分隔筒，分隔筒与管道非接触连接。7.根据权利要求5所述的自然吸气双预热烧嘴，其特征在于，所述火帽中部设有锥形的火焰孔。
【文档编号】F23D14/66GK106090916SQ201610667004
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610667004.4, CN 106090916 A, CN 106090916A, CN 201610667004, CN-A-106090916, CN106090916 A, CN106090916A, CN201610667004, CN201610667004.4
【发明人】邵长雨
【申请人】邵长雨