一种水冷壁鳍片式卫燃带结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水冷壁鳍片式卫燃带结构。
【背景技术】
[0002]随着人类对环保要求的提高，我国越来越关注火电厂NOx的排放问题，环保部门先后多次修订排放标准，并于2011年7月29日颁布了新一期的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，特别规定:燃煤锅炉机组自2014年7月I日起氮氧化物排放必须在100mg/Nm3以内。同时，为完成“十二五”氮氧化物排放总量控制目标，五大电力集团与环保部签署“十二五”脱硝责任书，以加快脱硝进程。
[0003]要达到国家排放标准，大多数电厂用低氮燃烧技术(LNB) +烟气脱硝装置(SCR)的综合技术，部分电厂只采用了烟气脱硝装置(SCR)的技术。由于烟气脱硝装置(SCR)的初投资大，后期运行维护费用昂贵，绝大多数电厂都采用了低氮燃烧技术来降低炉膛出口 NOX排放浓度。
[0004]采用低氮燃烧技术，都采用了空气分级燃烧，抽取部分二次风作为燃尽风，主燃烧区域过剩空气系数由1.25降至0.85?0.9，导致粉煤中至少有10%以上煤粉需要在燃烬风区域燃烧。如何保证该区域温度来确保煤粉燃烬率成为燃烧工作者研究课题，常用且省力的办法是在该区域敷设卫燃带。常用卫燃带结构有片式及块式，如图1、图2所示，为片式卫燃带和块式卫燃带俯视图。此两种卫燃带结构都是在水冷壁管间鳍片上焊接Φ30Χ70的销钉，在管子外表面敷设70mm后碳化硅耐火材料。这两种结构的卫燃带敷设面积大且太厚，使用时能提高区域温度，但会发生挂焦、结渣，受热面超温等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高区域温度，提高煤粉燃烬率，又能避免该区域挂焦、结渣的水冷壁鳍片式卫燃带结构。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种水冷壁鳍片式卫燃带结构，包括锅炉内设有的水冷壁管和水冷壁鳍片，在水冷壁管和水冷壁鳍片上铺设卫燃带结构，该卫燃带结构由销钉和碳化硅组成，所述销钉焊接于水冷壁鳍片上，为了保证碳化硅敷设在鳍片上具有足够支撑力，需要每隔30mm焊接一根，在焊接有销钉及水冷壁鳍片区域敷设混合好的碳化硅材料，鳍片卫燃带厚度不超过25mm，高度不超过300mm，留出水冷壁管子在炉内的光滑表面，鳍片卫燃带外表面与水冷壁管子直径方向距离不少于10mm。
[0007]作为优选的技术方案，所述鳍片卫燃带高度不得超过300mm，卫燃带间距不得少于300mmo
[0008]作为优选的技术方案，所述水冷壁管的外部贴有胶纸，保证水冷壁管的表面光洁。
[0009]作为优选的技术方案，所述销钉的直径为Φ10Χ20，销钉由20号钢材料制成，每两根水冷壁管之间设置两个销钉，所述销钉平铺焊接。
[0010]作为优选的技术方案，所述销钉的销钉头部位于炉膛内部一侧面。
[0011]作为优选的技术方案，所述鳍片卫燃带可铺设一层以上，每一层鳍片卫燃带间隔至少需要留出300mm的宽隔离带。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型鳍片卫燃带结构简单，在燃烬风区域采用该卫燃带结构，既能提高区域温度，提高煤粉燃烬率，又能避免该区域挂焦、结渣。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为传统片式卫燃带的正视图；
[0015]图2为传统块式卫燃带正视图；
[0016]图3为本实用新型的正视图；
[0017]图4为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]如图3和图4所示，本实用新型的一种水冷壁鳍片式卫燃带结构，包括锅炉内设有的水冷壁管3和水冷壁鳍片5，在水冷壁管3和水冷壁鳍片5上铺设卫燃带结构,该卫燃带结构由一个以上的销钉I和碳化硅2组成，所述销钉I焊接于水冷壁鳍片5上，为了保证碳化硅2敷设在鳍片上具有足够支撑力，需要每隔30mm焊接一根，在焊接有销钉I及水冷壁鳍片5区域敷设混合好的碳化娃材2料,鳍片卫燃带4厚度不超过25mm,高度不超过300mm,留出水冷壁管子在炉内的光滑表面，鳍片卫燃带外表面与水冷壁管子直径方向距离不少于1mm0
[0021]作为优选的技术方案，所述鳍片卫燃带4高度不得超过300mm，卫燃带间距不得少于 300mm。
[0022]作为优选的技术方案，所述水冷壁管3的表面贴有胶纸，保证水冷壁管3的表面光洁。
[0023]在敷设碳化硅2之前，需要在不敷设卫燃带的管子外壁贴上胶纸，敷设结束后，撕掉胶纸，保证管子表面光滑。
[0024]作为优选的技术方案，所述销钉I的直径为Φ 10 X 20，销钉I由20号钢材料制成，每两根水冷壁管之间设置两个销钉，所述销钉平铺焊接。
[0025]作为优选的技术方案，所述销钉I的销钉头部位于炉膛内部一侧面。
[0026]作为优选的技术方案，所述鳍片卫燃带4可铺设一层以上，每一层鳍片卫燃带间隔至少需要留出300mm的宽隔离带。
[0027]用锅炉原有水冷壁管和水冷壁鳍片，在水冷壁鳍片上焊接Φ 10X20的销钉,销钉由20号钢材料制成，每隔30mm焊接一根，以保证碳化硅敷设在鳍片上具有足够支撑力，防止碳化硅耐火材料脱落。在销钉及鳍片区域敷设碳化硅耐火材料，不允许将碳化硅直接敷设在水冷壁管子上。鳍片卫燃带厚度不超过25mm，高度不超过300mm，要留出水冷壁管子在炉内的光滑表面。当在高度方向需要敷设多层卫燃带时，则需要在层间预留出至少300mm宽隔离带。控制卫燃带厚度、高度、层间距离，以及留出水冷壁管子表面是鳍片卫燃带结构技术关键点。
[0028]本实用新型的有益效果是:本实用新型鳍片卫燃带结构简单，在燃烬风区域采用该卫燃带结构，既能提高区域温度，提高煤粉燃烬率，又能避免该区域挂焦、结渣。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种水冷壁鳍片式卫燃带结构，其特征在于:包括锅炉内设有的水冷壁管和水冷壁鳍片，在水冷壁管和水冷壁鳍片上铺设卫燃带结构，该卫燃带结构由销钉和碳化硅组成，所述销钉焊接于水冷壁鳍片上，为了保证碳化硅敷设在鳍片上具有足够支撑力，需要每隔30mm焊接一根，在焊接有销钉及水冷壁鳍片区域敷设混合好的碳化硅材料，鳍片卫燃带厚度不超过25mm，高度不超过300mm，留出水冷壁管子在炉内的光滑表面，鳍片卫燃带外表面与水冷壁管子直径方向距离不少于10mm。
2.根据权利要求1所述的水冷壁鳍片式卫燃带结构，其特征在于:所述鳍片卫燃带高度不得超过300mm，卫燃带间距不得少于300mm。
3.根据权利要求1所述的水冷壁鳍片式卫燃带结构，其特征在于:所述水冷壁管的外部贴有胶纸，保证水冷壁管的表面光洁。
4.根据权利要求1所述的水冷壁鳍片式卫燃带结构，其特征在于:所述销钉的直径为Φ10Χ20，销钉由20号钢材料制成，每两根水冷壁管之间设置两个销钉，所述销钉平铺焊接。
5.根据权利要求1所述的水冷壁鳍片式卫燃带结构，其特征在于:所述鳍片卫燃带可铺设一层以上，每一层鳍片卫燃带间隔至少需要留出300mm的宽隔离带。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水冷壁鳍片式卫燃带结构，包括锅炉内设有的水冷壁管和水冷壁鳍片，在水冷壁管和水冷壁鳍片上铺设卫燃带结构，该卫燃带结构由销钉和碳化硅组成，所述销钉焊接于水冷壁鳍片上，为了保证碳化硅敷设在鳍片上具有足够支撑力，需要每隔30mm焊接一根，在焊接有销钉及水冷壁鳍片区域敷设混合好的碳化硅材料，鳍片卫燃带厚度不超过25mm，高度不超过300mm，留出水冷壁管子在炉内的光滑表面，鳍片卫燃带外表面与水冷壁管子直径方向距离不少于10mm；本实用新型鳍片卫燃带结构简单，在燃烬风区域采用该卫燃带结构，既能提高区域温度，提高煤粉燃烬率，又能避免该区域挂焦、结渣。
【IPC分类】F23M5-00, F23M5-08
【公开号】CN204268506
【申请号】CN201420468400
【发明人】谭光伟, 张家安
【申请人】北京科电瑞通科技股份有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年8月20日