磨煤机出口速关门装置及磨煤机制粉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于电锅炉中的制粉系统技术，特别是关于一种磨煤机出口速关门装置及磨煤机制粉系统。
【背景技术】
[0002]在正压直吹式制粉系统电站锅炉中，磨煤机出口与燃烧器之间由一定数量的输粉管道连接，一般四角切圆锅炉单台磨煤机配四根输粉管，前后墙对冲燃烧锅炉单台磨煤机配4-6根输粉管。在输粉管道上按照气流运动方向，一般依次装设磨煤机出口速关门装置，阻力调节装置(缩孔)，煤粉采样装置，风速测量装置等。
[0003]磨煤机出口速关门装置采用气动执行器控制，挡板为插板门，可以磨煤机跳闸事故工况下迅速关闭并切断燃料，在磨煤机正常停运时，也可关闭出口门，用于封闭磨煤机，切断风粉输送通道。
[0004]由于磨煤机出口各输粉管道长度和走向的各不同，风粉混合物在其内部流动阻力存在较大差异，通常在输粉管道上装设节流装置等阻力件，以调节各输粉管道上的风粉气流的流动阻力，使得与同一台磨煤机对应的燃烧器喷口处的风速、风粉浓度等均匀。
[0005]在现有电站锅炉磨煤机输粉管道上装设有出口门和阻力调节装置，但基本都采用分开设置的方式，出口门为插板门(图1中标号I)，一般都采用气动控制门的开闭，用于封闭磨煤机出口输粉管道与炉膛燃烧器之间的联系；阻力节流装置(图1中标号2)调整以手动可调节装置为主，少数锅炉装设固定式节流缩孔，通过预先设定好的节流阻力，调节经过该装置后的风粉混合物速度。出口门和节流装置在制粉系统上分开安装布置示意如图1所示。图1中，I为出口门，2为阻力调节装置，3为风速或煤粉浓度测试装置，4为磨煤机入口热风调节挡板，5为磨煤机入口冷风调节挡板，6为磨煤机入口总风门，7为磨煤机入口风量测量装置。
[0006]磨煤机出口至燃烧器之间的输粉管道，受管道布置和管道长度的局限，出口门和阻力调节装置安装位置不够理想，特别是最下层磨煤机标高较低，与磨煤机出口相连接的煤粉管道距离短，且输粉管道弯头多，采用分开布置方式，安装位置非常紧凑，影响输粉管道内煤粉气流流动的均匀性，给煤粉采样和风速测量带来较大误差。另外，采用出口门与阻力调节装置分开布置的方式，增加了设备的采购成本以及检修维护工作量。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种磨煤机出口速关门装置及磨煤机制粉系统，以解决输粉管道过短而带来的安装位置受限和由此引起的煤粉气流不均匀、现场测试数据不准确的问题，并降低成本。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种磨煤机出口速关门装置，所述的磨煤机出口速关门装置包括:
[0009]长方形密封盒体，所述长方形密封盒体通过两底面焊接在两段输粉管道之间；
[0010]两个第一密封板，设置在所述长方形密封盒体的两个相对的侧面上；
[0011]挡板机构，由多个挡板及带动挡板转动的多个转轴构成，多个转轴两端分别平行固定在所述长方形密封盒体的另外两个相对的侧面上，并且所述第一密封板与所述转轴在同一个平面内；沿转轴方向，每个挡板的上底面的一边与下底面的对边分别具有一 L形的缺口，使得当挡板闭合时，相邻挡板之间的缺口相互配合，并且最外侧挡板一个的缺口与所述第一密封板相互配合；
[0012]传动机构，与多个转轴分别连接；
[0013]驱动装置，连接所述传动机构，用于驱动所述传动机构；
[0014]环形密封风管，套在所述长方形密封盒体外侧面，所述环形密封风管的外侧面设置有密封风接入口，所述环形密封风管的内侧面设置有多个密封风进口，所述密封风进口将密封风弓I入所述长方形密封盒体中。
[0015]在一实施例中，所述的磨煤机出口速关门装置还包括:
[0016]多对第二密封板，设置在固定所述转轴的两个相对的侧面上，并且与多个所述转轴在同一平面内，每对第二密封板分立在一个转轴其中一端的两侧，使得当挡板闭合时，每对第二密封板分别与挡板两边的缺口配合。
[0017]在一实施例中，所述的驱动装置为气动或电动驱动装置。
[0018]在一实施例中，所述挡板机构的个数为5个。
[0019]在一实施例中，所述长方形密封盒体为金属盒体。
[0020]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种磨煤机制粉系统，所述的制粉系统包括:磨煤机，连接至所述磨煤机的多条煤粉管道，设置在每条所述煤粉管道上的风速测量装置及设置在每条所述煤粉管道上的如权利要求1所述的磨煤机出口速关门装置。
[0021]在一实施例中，所述的磨煤机出口速关门装置还包括:
[0022]多对第二密封板，设置在固定所述转轴的两个相对的侧面上，并且与多个所述转轴在同一平面内，每对第二密封板分立在一个转轴其中一端的两侧，使得当挡板闭合时，每对第二密封板分别与挡板两边的缺口配合。
[0023]在一实施例中，所述的驱动装置为气动或电动驱动装置。
[0024]在一实施例中，所述挡板机构的个数为5个。
[0025]在一实施例中，所述长方形密封盒体为金属盒体。
[0026]本实用新型实施例的有益效果在于:
[0027]将传统磨煤机出口门和阻力调节装置“二合一”，能满足迅速关闭和调节煤粉管道阻力，减少输粉管道上所装设的设备，减轻检修维护工作量；
[0028]制粉系统采用本实用新型的磨煤机出口速关门装置后，输粉管道减少一组安装部件，为风速测量装置在输粉管道上安装提供更好、更符合规范要求的位置创造条件，进而有效解决多数电厂制粉系统煤粉管道过短和安装空间不足而带来的风粉混合物流动性差及风粉气流不均匀等问题，更好的满足现场测试要求。
[0029]新型装置采用气动控制方式，兼具磨煤机出口速关门装置和阻力调节功能，且能远方操作，使输粉管道阻力随机组运行动态调节成为可能，提高阻力调节装置的控制灵活性，为燃烧过程各角煤粉速度、浓度等的动态精确控制创造条件；
[0030]采用多叶片挡板形式，各叶片同步调整，避免传统两片式缩孔(图1所示)阻力调节不线性、不均匀的问题，进而提高了煤粉管道内煤粉气流通过阻力调节装置(缩孔)后流动均匀性，有利于提升煤粉浓度，煤粉气流采样的代表性和精确度，提高风速测量的准确性；
[0031]采用冷一次风或取现有密封风作为本装置的密封风，接入环形密封风管，有效解决传统缩孔积粉堵塞问题，提升装置可靠性；同时避免传统磨煤机出口速关门装置堵塞后关闭迟缓或关闭不严密的问题。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前