一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型循环流化床锅炉运行系统，尤其涉及一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统。
【背景技术】
[0002]首先，随着经济的快速增长，我国资源消耗高、浪费大、污染环境的粗放型经济增长方式与日益紧缺的资源之间的矛盾越来越突出，资源短缺已经成为实现可持续发展的瓶颈。为此，国家适时提出了加快建设节约型社会的号召，并制定了相关政策鼓励节能的推广；其次，在电力行业，随着经济体制的转变和“厂网分离，竞价上网”政策的实施，电厂节能降耗以降低发电成本成为当务之急；最后，人类社会对环境的日益重视CFB锅炉得到大家的认可，但CFB锅炉投入运行多年以来，能耗高一直是困扰着CFB经济运行的巨大难题，各单位都采取了一些相应的措施，都取得了一定的效果。
[0003]由于实际生产中燃料的供应来自多个矿点，各矿点煤质各不相同，而且与锅炉的设计的煤种与校核煤种差异很大；还有输煤系统设计为两级破碎，使入炉煤粒径长时间很难保持合格，这两种原因使锅炉运行床温居高不下，在正常运行中就会出现床温高比设计之高50-100°C，迫使运行调整中必须采用高床压、大风量来抑制床温，由于风量增加锅炉内部受热面磨损随之增加，机组从投产运行周期最长为两个月，通过机组停运后的炉内受热面的跟踪检查，炉内浇注料受热面磨损严重。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有大型循环流化床锅炉由于燃料质量导致床温过高从而导致锅炉内部受热面磨损增加的缺点，本实用新型提供一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统，一次风机与一次风预热器连接，一次风预热器与油枪连接，油腔与膜式水冷壁炉膛连通，二次风机分别于二次预热器和给煤皮带连接，给煤皮带还分别与煤斗和膜式水冷壁炉膛连接，石灰石风机与膜式水冷壁炉膛连接，阀风机与冷渣器和旋风分离器底部连接后再与膜式水冷壁炉膛连接，旋风分离器入口与膜式水冷壁炉膛连通，旋风分离器还与尾部受热面连接，尾部受热面与除尘器连接，除尘器出口与引风机连接，引风机与烟囱连接。
[0006]进一步地，所述炉的运行风量比设计风量低5-10万Nm3/H。
[0007]进一步地，所述给煤皮带每小时传送量小于76.03T/ho
[0008]进一步地，所述一次风量不低于14万Nm3/h，二次风机出口风压力最小彡床压，二次风机出口压力不低于5.0Kpa, 二次风机门的开度至少80 %，总风量要< 44万。
[0009]进一步地，所述一次风预热器通过管道与锅炉两侧的水冷风室的布风板内布风管道连通，布风管道与设置于布风板上的风帽连通，风帽为钟罩式。
[0010]进一步地，所述风帽均匀竖直布置于布风板上，风帽设有出风口，布风板上下均有浇注料覆盖。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用控制锅炉的运行风量，使布风板上的燃料在锅炉的密相区内充分燃烧，使锅炉膜式水冷壁炉膛内部的运行风速降低，锅炉炉内的受热面磨损大幅减小
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统的系统示意图；
[0014]图2是本实用新型一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统布风板结构示意图；
[0015]图3是本实用新型一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统布风板俯视图。
[0016]在图中1.一次风机，2.—次风预热器，3.油枪，4.石灰石风机，5.给煤皮带，6.煤斗，7.二次风预热器，8.二次风机，9.膜式水冷壁炉膛，10.旋风分离器，11.尾部受热面，12.除尘器，13.引风机，14.烟囱，15.阀风机，16.冷渣器，17.布风板，18.风帽，19.出风口，20.布风管道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0018]在图中，所述大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统，一次风机I与一次风预热器2连接，一次风预热器2与油枪3连接，油腔与膜式水冷壁炉膛9连通，二次风机8分别于二次风预热器7和给煤皮带5连接，一次风量不低于14万Nm3/h，二次风机8出口风压力最小彡床压，二次风机8出口压力不低于5.0Kpa, 二次风机8门的开度至少80%，总风量要< 44万。给煤皮带5还分别与煤斗6和膜式水冷壁炉膛9连接，给煤皮带5每小时传送量小于76.03T/h，石灰石风机4与膜式水冷壁炉膛9连接，阀风机15与冷渣器16和旋风分离器10底部连接后再与膜式水冷壁炉膛9连接，旋风分离器10入口与膜式水冷壁炉膛9连通，旋风分离器10还与尾部受热面11连接，尾部受热面11与除尘器12连接，除尘器12出口与引风机13连接，引风机13与烟囱14连接。一次风预热器2通过管道与锅炉两侧的水冷风室的布风板17内布风管道20连通，布风管道20与设置于布风板17上的风帽18连通，风帽18均匀竖直布置于布风板17上，风帽18顶部设有出风口 19，布风板17上下均有浇注料覆盖。
[0019]工作时，CFB (循环流化床)锅炉运行调整具有特有的强耦合，大滞后的特性，在运行调整当中首先应从控制床温入手，以低于入炉煤的变形温50°C来控制床温(从机组的经济型考虑)，床温的控制先从床压入手，总体按高负荷高床压，低负荷低床压的原则进行控制；在具体调整的过程中兼顾床温、一二次风量，尽可能按“以床温定床压，以床压定风量，风量反过来又抑制床温”的方法进行及时调整。#1、2机组负荷110MW及以下时锅炉床压维持在:5?6.5kPa，在机组负荷110MW以上时锅炉床压维持在:6.0?7.0kPa0为使给煤能均匀播洒于炉床上，运行中根据负荷及时播煤风母管压力，当煤粒较粗或水分增大时还应适当提高播煤风压，同时还应严密监视水冷风室风压不高于13kPa。锅炉总给煤量不得超过的设计最大给煤量76.03T/h，给煤量尽可能保持均匀，给煤量越大时，越要保证给煤机给煤量的均匀。在任何情况下，两侧A、F给煤机的单台给煤量不超过13t/h。严格控制锅炉总风量，在锅炉带70% B-MCR以上负荷时，应控制氧量在1.0%?2.0%，尽可能避免大于4%长时间运行。正常运行时，调整氧量要兼顾二次风压力，为保证二次风的穿透力，二次风机8出口风压力最小彡床压，二次风机8出口压力不低于5.0Kpa.，无特殊情况锅炉下二次风门的开度不允许小于80%，总风量要< 44万.正常运行中最低一次风量不低于14万Nm3/ho当煤质发生变化时必须进行相应的调整，否则就有可能引起膜式水冷壁炉膛9燃烧工况发生较大的变化。在加、减负荷过程中，一次风量的调整须缓慢小心，密切监视锅炉床温、各受热面的壁温及各部烟气参数，严防发生锅炉尾部烟道再燃烧，防止引起床层局部流化不良或床温大幅波动，造成锅炉燃烧恶化，引起结焦。当入炉煤历经不合格时，机组负荷70%(100MW)以下时每天白班大风量排渣一次，机组负荷在70% (100MW)时每两天大风量排渣一次，排渣时应适当加大一次流化风量(比正常值高出2?3万NmVh)，以利于排出沉积在布风板上的大渣I?2小时，加大风量排渣前后均应观察排渣情况，汇报发电部管理人员监督并登记在定期工作表内，排渣结束后应将一次流化风量恢复到排渣前的状态，其余时间排渣一次风量尽可能保持不变，当入炉煤历经合格时，不执行大风量排渣。尽可能避免锅炉超出力(蒸汽流量、总风量、给煤量)运行，因锅炉超出力运行膜式水冷壁炉膛9热负荷相应增加，飞灰浓度必然要增加，锅炉磨损量随之增加。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统，其特征在于，一次风机与一次风预热器连接，一次风预热器与油枪连接，油腔与膜式水冷壁炉膛连通，二次风机分别于二次预热器和给煤皮带连接，给煤皮带还分别与煤斗和膜式水冷壁炉膛连接，石灰石风机与膜式水冷壁炉膛连接，阀风机与冷渣器和旋风分离器底部连接后再与膜式水冷壁炉膛连接，旋风分离器入口与膜式水冷壁炉膛连通，旋风分离器还与尾部受热面连接，尾部受热面与除尘器连接，除尘器出口与引风机连接，引风机与烟囱连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统，其特征是:所述炉的运行风量比设计风量低5-10万Nm3/H。
3.根据权利要求1所述的一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统，其特征是:所述给煤皮带每小时传送量小于76.03T/ho
4.根据权利要求1所述的一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统，其特征是:所述一次风量不低于14万Nm3/h，二次风机出口风压力最小多床压，二次风机出口压力不低于5.0Kpa，二次风机门的开度至少80%，总风量要< 44万。
5.根据权利要求1所述的一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统，其特征是:所述一次风预热器通过管道与锅炉两侧的水冷风室的布风板内布风管道连通，布风管道与设置于布风板上的风帽连通，风帽为钟罩式。
6.根据权利要求5所述的一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统，其特征是:所述风帽均匀竖直布置于布风板上，风帽设有出风口，布风板上下均有浇注料覆盖。
【专利摘要】本实用新型一种大型循环流化床锅炉低风量低氧量运行系统，其特征在于，一次风机与一次风预热器连接，一次风预热器与油枪连接，油腔与膜式水冷壁炉膛连通，二次风机分别于二次预热器和给煤皮带连接，给煤皮带还分别与煤斗和膜式水冷壁炉膛连接，石灰石风机与膜式水冷壁炉膛连接，阀风机与冷渣器和旋风分离器底部连接后再与膜式水冷壁炉膛连接，旋风分离器入口与膜式水冷壁炉膛连通，旋风分离器还与尾部受热面连接，尾部受热面与除尘器连接，除尘器出口与引风机连接，引风机与烟囱连接。本实用新型采用控制锅炉的运行风量，使布风板上的燃料在锅炉的密相区内充分燃烧，使锅炉膜式水冷壁炉膛内部的运行风速降低，锅炉炉内的受热面磨损大幅减小。
【IPC分类】F23C10-20, F23L15-00, F23C10-18, F23C10-10, F23C10-22
【公开号】CN204574014
【申请号】CN201520269590
【发明人】郭海成, 张积鹏, 张维荣, 杨晓强, 辛俊强, 马鸣镝
【申请人】中国水电建设集团华亭发电有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月23日