秸秆焚烧流化床锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，尤其是涉及一种秸杆焚烧流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]目前很多农作物的秸杆都是直接放火在农田里烧掉，农田里直接焚烧秸杆污染空气环境，危害人体健康，并且政府禁止直接在农田燃烧秸杆。
[0003]秸杆生物能源是一种可再生能源，随着石油、天然气等能源储存量减少，生物再生能源越来越被关注。焚烧锅炉是秸杆生物焚烧能源转换重要设备，现有的秸杆焚烧锅炉燃烧效率低、污染物排放量高、锅炉的烟道内容易积灰影响热能转换，锅炉不能适用各种秸杆燃料的变化。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种秸杆焚烧流化床锅炉，以达到燃烧效率高、污染物排放少的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]该秸杆焚烧流化床锅炉，包括给料机构、炉膛、点火机构、烟道，所述点火机构设在炉膛底部，所述给料机构与炉膛底部的进料口相连通，还包括物料循环系统，所述物料循环系统包括旋风分离器，所述旋风分离器与炉膛顶部相连通，旋风分离器下部通过管路与炉膛底部相连并在管路上设有回料阀，旋风分离器上部与烟道相连通。
[0007]进一步的，所述烟道包括尾部第一烟道、尾部第二烟道、尾部第三烟道，旋风分离器上部与尾部第一烟道顶部相连通，尾部第一烟道底部与尾部第二烟道底部相连通，尾部第二烟道顶部与尾部第三烟道顶部相连通。
[0008]还包括二次进风机构，所述二次进风机构包括风箱和进风管，进风管包括上进风管和下进风管，所述上进风管进风口与风箱相连，上进风管出风口与炉膛的密相区上部相连通，所述下进风管进风口与风箱相连，下进风管出风口与炉膛的密相区中部相连通。
[0009]所述给料机构与炉膛底部的进料口之间设有给料防回火机构。
[0010]所述旋风分离器与炉膛相连通的水平烟道中设有防积灰结构，所述防积灰结构为可自动旋转吹风的风帽。
[0011]所述烟道内部设有防止积灰的脉冲爆破吹灰结构。
[0012]所述尾部第一烟道内的上部设有中温过热器、下部设有高温过热器；所述尾部第二烟道内设有低温过热器；所述尾部第三烟道内的上部设有省煤器、下部设有空气预热器。
[0013]所述上进风管的出风口和下进风管的出口均倾斜向下。
[0014]所述给料防回火机构包括内层管道、中间层管道、外侧管道，所述内层管道与中间层管道之间形成内风腔，所述中间层管道与外侧管道之间形成外风腔，所述内风腔和外风腔靠炉膛端均设有用于向炉膛内吹风的出风口。
[0015]所述出风口包括出风口 I和出风口 II，所述出风口 I设在内层管道上，所述出风口 II为中间层管道与外侧管道之间的空隙。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0017]1、锅炉燃烧效率高；
[0018]2、锅炉有较好的适应性，可适用不同秸杆燃料的变化；
[0019]3、锅炉燃烧温度低，并采用分级送风方式，可以降低燃烧过程中NOX生成量，无需对烟气处理也能满足排放要求；
[0020]4、燃烧温度低于灰熔点温度，能够避免结焦；
[0021]5、旋风分离器和尾部烟道不易积灰，热能转换率高，运行稳定；
[0022]6、采用低倍率循环流化床燃烧方式，提高了锅炉的可用率、能够长期稳定运行；
[0023]7、给料机构与炉膛连接处采用给料防回火结构，防止给料机构中的秸杆燃烧，运行稳定可靠；
[0024]8、生物质燃料在低温燃烧后，燃料灰渣活性好，一些微量元素含量高，灰渣具有很好的市场前景。
【附图说明】
[0025]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0026]图1为本实用新型锅炉整体结构示意图。
[0027]图2为图1的俯视图。
[0028]图3为本实用新型二次进风结构示意图。
[0029]图4为本实用新型烟道防积灰结构示意图。
[0030]图5为本实用新型给料防回火结构示意图一。
[0031]图6为沿图5中A-A剖视图。
[0032]图7为本实用新型点火机构结构示意图。
[0033]图中:1.给料机构、2.炉膛、3.点火机构、301.拉杆、302.点火风道、303.点火枪、304.一次进风口、4.给料防回火机构、401.内层管道、402.中间层管道、403.外侧管道、404.炉膛连接口、405.进风口 1、406.进风口 ΙΙ、407.出风口 1、408.出风口 ΙΙ、5.二次进风机构、501.下风管、502.上风管、503.风箱、504.固定板、505.支撑架I ,506.支撑架I1、6.旋风分离器、601.风道、602.风箱、603.吹灰口、604.尖头帽、7.回料阀、8.尾部第一烟道、801.中温过热器、802.高温过热器、9.尾部第二烟道、901.低温过热器、10.尾部第三烟道、1001.省煤器、1002.空气预热器。
【具体实施方式】
[0034]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0035]如图1至图7所示，该秸杆焚烧流化床锅炉，包括给料机构1、炉膛2、点火机构3、烟道、物料循环系统、二次进风机构5，其中，炉膛2竖直设置，炉膛2采用支撑和吊挂相结合的方式固定，炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁，尾部的烟道采用水冷包墙。
[0036]物料循环系统包括旋风分离器6，旋风分离器6的进口与炉膛2顶部相连通，旋风分离器6下部出口通过管路与炉膛底部相连并在管路上设有回料阀7，回料阀7与旋风分离器下部出口之间的管路为喇叭口立管，立管的大口端与旋风分离器下部出口相对接，回料阀与炉膛底部之间通过回料斜管相连。
[0037]烟道包括尾部第一烟道8、尾部第二烟道9、尾部第三烟道10，旋风分离器6上部出口与尾部第一烟道8顶部相连通，尾部第一烟道8底部与尾部第二烟道9底部相连通，尾部第二烟道9顶部与尾部第三烟道10顶部相连通。
[0038]锅炉采用两个高温绝热旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬为绝热材料及耐磨耐火材料，旋风分离器上部为涡壳形，下部为锥形，防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
[0039]炉膛2、旋风分离器6和回料阀7三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分，形成物料热循环回路，燃料在炉膛内和循环物料混合并燃烧，产生热烟气，形成气固两相流。气固两项流在炉膛内向上流动。在这一过程中大颗粒循环物料在不同高度向下回落，形成循环流化床锅炉的内循环。其余循环物料随热烟气经炉膛出口进入到旋风分离，分离器对气流进行经过分离器净化，分离下来的固体颗粒经过回料阀返回到炉膛，形成锅炉的外循环。被净化过的烟气则经分离器出口烟道进入尾部烟道中。采用低倍率循环流化床燃烧方式，提高了锅炉的可用率、能够长期稳定运行。
[0040]点火机构3设在炉膛底部，给料机构与炉膛底部的进料口相连通；锅炉采用水冷布风板，使布风板得到可靠的冷却。
[0041]点火机构3为对称设置的一对，分别设置在炉膛底部前后两侧。点火机构3包括点火枪303和点火风道302，点火枪303设置在圆柱筒内，点火风道302套在圆柱筒的外部，即套在点火枪外部，点火风道与圆柱筒之间形成风腔，点火风道与外部风管相连通，风腔与炉膛底部相连处设有风口，通过风口出风。点火机构设在布风板的下方，布风板下方的炉膛连有一次进风口 304，点火风道302通过倾斜的拉杆301固定。
[0042]炉膛2底部设置有布风板，布风板管间鳍片上布置有钟罩式出风帽，每个出风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成。这种出风帽具有流化