一种秸秆焚烧炉用废气过滤材料及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型过滤材料领域，特别是涉及一种秸杆焚烧炉用废气过滤材料及其制造方法。
【背景技术】
[0002]在经济社会高速发展的今天，能源和生态问题越来越引起人们的重视。没有能源，经济发展就失去了动力；生态破坏，人们生存空间就受到了限制。于是，选择新型再生能源，减少环境污染，就成了人们刻意追求的一个主要目标，而利用新型秸杆能源就是其中一项重要内容。秸杆发电，是大力发展循环经济、利用可再生资源来转变经济增长方式的重要战略举措。有关数据显示，中国农作物秸杆年产量约为7亿吨左右，列世界之首，每年收获的秸杆除去用于造纸、饲料、造肥还田及收集损失的1.09亿吨外，可作为能源加以利用的秸杆总量达3.76亿吨。
[0003]稻杆发电，就是以农作物稻杆为主要燃料的一种发电方式，又分为稻杆气化发电和秸杆燃烧发电。秸杆气化发电是将秸杆在缺氧状态下燃烧，发生化学反应，生成高品位、易输送、利用效率高的气体，利用这些产生的气体再进行发电。
[0004]秸杆焚烧时，大气中二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物三项污染指标均达到高峰值，其中二氧化硫浓度比平时高出I倍，二氧化氮、可吸入颗粒物的浓度比平时高出3倍，相当于日均浓度的五级水平。当可吸入颗粒物浓度达到一定程度时，对人的眼睛、鼻子和咽喉含有黏膜的部分刺激较大，轻则造成咳嗽、胸闷、流泪，严重时可能导致支气管炎发生。秸杆焚烧产生的烟雾、粉尘、火焰、废气等弥漫在机场上空及附近空域，致使机场净空能见度降低，给飞行安全带来极大隐患。另外秸杆焚烧也是导致雾霾天气的主要因素。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种秸杆焚烧炉用废气过滤材料及其制造方法，能够减少秸杆焚烧所产生的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物等有害物质，保护了地球环境与人类的身体健康。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种秸杆焚烧炉用废气过滤材料，从下往上依次为:三维网状结构、金属纤维制成的第一非织造材料层、韧皮纤维制成的第二非织造材料层、机织织物和涂层，所述第一非织造材料层与第二非织造材料层之间和/或第二非织造材料层与机织织物之间和/或机织织物与涂层之间设置有薄膜层，所述过滤材料中各层的孔径从下往上依次减小，且该过滤材料的外形呈螺旋状，该螺旋状过滤材料的内径尺寸为I?100cm。
[0007]优选的，所述三维网状结构由合金材料制成，并且对该三维网状结构用金属纤维纱线进行包裹。
[0008]优选的，对所述的三维网状结构的下表面进行磨毛处理，毛羽高度为0.1?4mm，毛羽的表面喷涂有粘合性的物质，用于吸附或黏贴气体中的碳肩等飘浮性物质。
[0009]优选的，对所述第二非织造材料层的上下表面进行喷金处理，提高了纤维的耐酸碱性和耐高温性。
[0010]本发明还公开了一种制造秸杆焚烧炉用废气过滤材料的制造方法，包括如下步骤:
[0011]—、利用合金材料制成三维网状结构，该三维网状结构制成后用金属纤维制成的纱线对该三维网状结构进行包裹，包裹后对三维网状结构的下表面进行磨毛处理，磨辊转速范围采用I?2000转/分钟，毛羽高度0.1?4mm ;
[0012]二、用金属纤维制备第一非织造材料层，利用泡泡纺丝或离心纺丝制备出薄膜层A，在所述第一非织造材料层的上表面覆盖一层薄膜A，下表面利用针刺加工与三维网状结构固定在一起；
[0013]三、将薄膜层A和第一非织造材料层用热轧法粘合；
[0014]四、用韧皮纤维制成第二非织造材料层，对第二非织造材料层的上下表面进行喷金处理；
[0015]五、利用泡泡纺丝或离心纺丝制备出薄膜层B ;
[0016]六、将薄膜层B和第二非织造材料层用热轧法粘合；
[0017]七、利用机织法制成机织织物，利用泡泡纺丝或离心纺丝制备出薄膜层C，将薄膜层C利用热轧法粘合在机织织物的上表面；
[0018]八、利用涂层工艺将机织织物上表面的薄膜层C全部覆盖。
[0019]优选的，所述薄膜层A、薄膜层B、薄膜层C的孔径依次减小。
[0020]优选的，所述三维网状结构的内部填充有活性炭，对废气中的有害气体进行过滤。
[0021]优选的，所述毛羽的表面喷涂有粘合性的物质，厚度为2?60微米，用于吸附或黏贴秸杆焚烧后随烟雾飘起的烟灰等物质。
[0022]优选的，所述涂层工艺采用刮涂法，刮涂速度为I?100mm/min，固化温度为10-600°C，涂层厚度I?200微米，涂层材质采用纳米胶原蛋白。
[0023]本发明的有益效果是:1、减少了秸杆焚烧所产生的二氧化硫、二氧化氮等有害物质，保护了地球环境与人类的身体健康；2、有效地过滤掉了秸杆焚烧所排放的废气中的细微颗粒，避免了雾霾的形成；3、采用多层过滤物质的结合，提高了过滤效果，使得秸杆焚烧废气中的有害物质实现了零排放。
【附图说明】
[0024]图1是本发明中过滤材料一较佳实施例的结构示意图；
[0025]图2是所示过滤材料的内部结构示意图；
[0026]附图中各部件的标记如下:1、三维网状结构，2、第一非织造材料层，3、薄膜层A，4、第二非织造材料层，5、薄膜层B，6、机织织物，7、薄膜层C，8、涂层。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1和图2，本发明实施例包括:
[0029]—种秸杆焚烧炉用废气过滤材料，从下往上依次为:三维网状结构1、金属纤维制成的第一非织造材料层2、韧皮纤维制成的第二非织造材料层4、机织织物6和涂层7，所述涂层厚度为100微米，所述第一非织造材料层2与第二非织造材料层4之间和/或第二非织造材料层4与机织织物6之间和/或机织织物6与涂层8之间设置有薄膜层(3、5、7)，所述薄膜层(3、5、7)采用双向拉伸聚丙烯薄膜，其中薄膜层A3的厚度为1.5微米，薄膜层B5的厚度为I微米，薄膜层C7的厚度为0.5微米，所述过滤材料中各层的孔径从下往上依次减小，且该过滤材料的外形呈螺旋状，该螺旋状过滤材料的内径尺寸为100cm。
[0030]本发明中过滤材料的外形采用螺旋状的结构，增大了废气与过滤材料的接触面积，使得过滤效果更佳。
[0031]所述三维网状结构I由合金材料制成，并且对该三维网状结构I用金属纤维纱线进行包裹。包裹金属纱线后，不仅为磨毛工艺做了准备，而且三维网状结构I包裹了金属纤维之后，还可以为活性炭的填充起到了保护层的作用，同时，和只有合金材料制成的三维网状结构相比，多了一层纱线包裹层，就相当于多了一层过滤层，提高了过滤效果。
[0032]对所述的三维网状结构I的下表面进行磨毛处理，毛羽高度为