一种挡环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电厂锅炉技术领域，具体涉及一种挡环。
【背景技术】
[0002]目前，世界上几乎40%的电是由燃煤电站生产的，各种系统中，应用最广泛的是煤粉(即粉状燃料)燃烧，在电站锅炉中用来产生蒸汽开动蒸汽轮机。锅炉工作时，风机送风将煤粉仓中的煤粉经过输送管道输送到炉膛中，风机将氧气送入，与煤粉混合，为煤粉的充分燃烧提供氧气。但是，实际工作中，由煤块打散后形成的煤粉经风机吹过后通常因为分散不均匀使部分区域煤粉浓度过高，导致煤粉燃烧不够充分，造成燃料的浪费，并且由于燃烧不充分，在锅炉尾部的烟道内有可能会发生二次燃烧，给锅炉的安全运行造成很大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种挡环，该挡环安装方便，可以使煤粉分散的更均匀，从而使煤粉燃烧的更充分，节省燃料的同时避免造成锅炉运行的安全隐患。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种挡环，所述挡环置于锅炉的煤粉输送管道内，所述挡环包括碳化硅材料制成的环状的挡环主体和开设于所述挡环主体的内部的用于输送空气的通道，所述挡环主体上设置有挡环安装台阶，在所述挡环安装台阶的周向面上设置有至少三个挡环安装通孔；所述挡环通过所述挡环安装通孔连接于所述煤粉输送管道上，所述挡环主体的远离所述挡环安装台阶的一端边缘设有倒斜角，所述倒斜角的倾斜角度范围为15°?80° ;使用时，所述挡环与所述煤粉输送管道的内壁之间具有间隙，煤粉通过所述间隙输送。
[0006]其中，所述倒斜角的倾斜角度范围为30°?70°。
[0007]其中，所述挡环安装通孔的数目为三个，三个所述挡环安装通孔环形均匀分布于所述挡环安装台阶的周向面上。
[0008]其中，所述挡环安装通孔的横截面形状为圆形。
[0009]其中，所述煤粉输送管道的内壁上对应所述挡环安装台阶处设置有凸起的台阶，螺钉穿过所述挡环安装通孔将所述挡环连接于所述煤粉输送管道上。
[0010]其中，所述挡环主体的倒斜角一端与所述挡环安装台阶的一端之间还设置有平端。
[0011]其中，所述挡环与所述煤粉输送管道的内壁之间的最大间隙小于所述通道的内径。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种挡环，所述挡环置于锅炉的煤粉输送管道内，所述挡环包括碳化硅材料制成的环状的挡环主体和开设于所述挡环主体的内部的用于输送空气的通道，所述挡环主体上设置有挡环安装台阶，在所述挡环安装台阶的周向面上设置有至少三个挡环安装通孔；所述挡环通过所述挡环安装通孔连接于所述煤粉输送管道上，所述挡环主体的远离所述挡环安装台阶的一端边缘设有倒斜角，所述倒斜角的倾斜角度范围为15°?80° ;使用时，所述挡环与所述煤粉输送管道的内壁之间具有间隙，煤粉通过所述间隙输送；挡环安装台阶的周向面上设置的挡环安装通孔使挡环更稳固地设置于煤粉输送管道上；使用时，煤粉在挡环与煤粉输送管道的内壁之间的间隙经吹散后，通过挡环倒斜角的过渡，煤粉从挡环主体厚的方向吹向薄的方向，使煤粉分散的更均匀，避免局部区域煤粉浓度过高，便于与空气充分混合后充分燃烧，节省燃料的同时避免造成锅炉运行的安全隐患，并且本实用新型的挡环安装方便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的挡环的剖面结构示意图。
[0014]附图标记如下:1_通道；2_挡环主体；21_挡环安装台阶；3_挡环安装通孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0016]如图1所示的一种挡环，所述挡环置于锅炉的煤粉输送管道内，所述挡环包括碳化硅材料制成的环状的挡环主体2和开设于所述挡环主体2的内部的用于输送空气的通道1，所述挡环主体2上设置有挡环安装台阶21，在所述挡环安装台阶21的周向面上设置有至少三个挡环安装通孔3 ;所述挡环通过所述挡环安装通孔3连接于所述煤粉输送管道上，所述挡环主体2的远离所述挡环安装台阶21的一端边缘设有倒斜角，所述倒斜角的倾斜角度范围为15°?80° ;使用时，所述挡环与所述煤粉输送管道的内壁之间具有间隙，煤粉通过所述间隙输送。倒斜角使挡环主体2形成坡面，便于煤粉的分散，夹角的范围为15。?80。，例如 15°、20。、25。、30。、35。、40。、45。、50。、55。、60。、65。、70。、75°、80°。作为优选方案，夹角的范围为30°?70°。这样，锅炉在工作时，挡环置于锅炉的煤粉输送管道，管道内装有风机，煤粉经风机吹散后，煤粉在挡环与煤粉输送管道的内壁之间的间隙通过，通过挡环倒斜角的过渡，煤粉从挡环主体厚的方向吹向薄的方向，使煤粉分散的更均匀，避免局部区域煤粉浓度过高，便于与空气充分混合后充分燃烧，节省燃料的同时避免造成锅炉运行的安全隐患。另外，需要说明的是，本实用新型的挡环主体2是由碳化硅材料制成的，使挡环更加耐磨，从而增加了挡环的使用寿命。
[0017]挡环安装台阶的周向面上设置的挡环安装通孔使挡环更稳固地设置于煤粉输送管道上；优选地，所述挡环安装通孔3的数目为三个，三个所述挡环安装通孔3环形均匀分布于所述挡环安装台阶21的周向面上，这样在便于加工的同时，使挡环的安装更加稳固。
[0018]更优选地，挡环安装通孔3的横截面形状为圆形，其中，煤粉输送管道的内壁上对应挡环安装台阶21处设置有凸起的台阶，螺钉穿过挡环安装通孔3将挡环连接于煤粉输送管道上，同样使挡环更方便、更加稳固得安装于煤粉输送管道上。优选地，挡环主体2的倒斜角一端与挡环安装台阶21的一端之间还设置有平端，平端便于安装其他配件，例如挡块、支撑块等。
[0019]作为本实用新型的优选方案，挡环与煤粉输送管道的内壁之间的最大间隙小于通道1的内径，这样便于提供足量的空气，利于煤粉的充分燃烧。
[0020]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种挡环，所述挡环置于锅炉的煤粉输送管道内，所述挡环包括碳化硅材料制成的环状的挡环主体(2)和开设于所述挡环主体(2)的内部的用于输送空气的通道(1)，其特征在于，所述挡环主体(2)上设置有挡环安装台阶(21)，在所述挡环安装台阶(21)的周向面上设置有至少三个挡环安装通孔(3);所述挡环通过所述挡环安装通孔(3)连接于所述煤粉输送管道上，所述挡环主体(2)的远离所述挡环安装台阶(21)的一端边缘设有倒斜角，所述倒斜角的倾斜角度范围为15°?80° ;使用时，所述挡环与所述煤粉输送管道的内壁之间具有间隙，煤粉通过所述间隙输送。2.根据权利要求1所述的一种挡环，其特征在于，所述倒斜角的倾斜角度范围为30。?70° 。3.根据权利要求1所述的一种挡环，其特征在于，所述挡环安装通孔(3)的数目为三个，三个所述挡环安装通孔(3)环形均匀分布于所述挡环安装台阶(21)的周向面上。4.根据权利要求1所述的一种挡环，其特征在于，所述挡环安装通孔(3)的横截面形状为圆形。5.根据权利要求4所述的一种挡环，其特征在于，所述煤粉输送管道的内壁上对应所述挡环安装台阶(21)处设置有凸起的台阶，螺钉穿过所述挡环安装通孔(3)将所述挡环连接于所述煤粉输送管道上。6.根据权利要求1所述的一种挡环，其特征在于，所述挡环主体(2)的倒斜角一端与所述挡环安装台阶(21)的一端之间还设置有平端。7.根据权利要求1所述的一种挡环，其特征在于，所述挡环与所述煤粉输送管道的内壁之间的最大间隙小于所述通道(1)的内径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挡环。本实用新型的挡环，挡环置于锅炉的煤粉输送管道内，挡环包括碳化硅材料制成的环状的挡环主体和开设于挡环主体的内部的用于输送空气的通道，挡环主体上设置有挡环安装台阶，在挡环安装台阶的周向面上设置有至少三个挡环安装通孔；挡环通过挡环安装通孔连接于煤粉输送管道上，挡环主体的远离挡环安装台阶的一端边缘设有倒斜角，倒斜角的倾斜角度范围为15°～80°；使用时，挡环与煤粉输送管道的内壁之间具有间隙，煤粉通过间隙输送；本实用新型的挡环安装方便，可以使煤粉分散的更均匀，从而使煤粉燃烧的更充分，节省燃料的同时避免造成锅炉运行的安全隐患。
【IPC分类】F23K3/02
【公开号】CN205119116
【申请号】CN201520827353
【发明人】陈磊, 田福昆, 陈银海
【申请人】苏州上春仪监测程控设备制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月23日