专利名称：热交换烘炉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换烘炉装置，用于漆包线行业中铜线涂漆后的烘烤。
技术背景本实用新型作出以前，在已有技术中，漆包线行业中对涂漆后的铜线进行烘烤所采用的烘炉，通常是由单一电加热管加热。该种结构的烘炉燃烧耗能高，不能达到新鲜空气热交换的作用，废气热能不能利用，生产成本高，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构合理、紧凑、操作方便，能达到提高新鲜空气温度均匀的作用，并可通过利用废气热能达到节约电能，降低成本的热交换烘炉装置。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的其主要采用在炉胆1上安装电加热管4，炉胆1上分别连接空气风门2、吸废气风门3及风机8，热交换热管6安装在炉胆1上。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型结构俯视图；具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由炉胆1、新鲜空气风门2、吸废气风门3、电加热管4、壳体5、热交换管6所组成。炉胆1上安装若干根电加热管4，新鲜空气风门2及三个吸废气风门3分别连接在炉胆1上，若干根热交换管6安装在炉胆1上，炉胆1固定在壳体5上，壳体5内填充石棉。炉胆1内均匀安装分布栅格7，起新鲜空气加热，达到混合均匀的目的。
本实用新型炉胆为优质不锈钢材料焊接成的组合件。铜线经涂漆烘烤，易产生大量可燃废气，分别从三个吸废气风门3处吸出，经过催化燃烧以后，由排废风机排入大气，这时全部废气被燃烧产生大量热量。新鲜空气由风机吹入，通过热交换吸收废气热量，使温度升高，经过新鲜空气风门吹入炉胆，可减少炉膛(炉胆)上加热管工作时间。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点1、结构合理、紧凑，便于操作；2、能减少炉胆上电加热管的工作时间，达到节约电能的目的；3、吸入炉膛(炉胆)内的新鲜空气均匀；4、制造成本低，生产出的漆包线色泽度好，表面质量高，性能指标稳定。
权利要求1.一种热交换烘炉装置包括炉胆(1)、风机(8)、电加热管(4)，其特征是采用炉胆(1)上安装电加热管(4)，炉胆(1)上分别连接空气风门(2)、吸废气风门(3)及风机(8)，热交换热管(6)安装在炉胆(1)上。
2.根据权利要求1所述的热交换烘炉装置，其特征在于所述的炉胆(1)内安装栅格(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种热交换烘炉装置,用于漆包线行业中铜线涂漆后的烘烤。其主要采用在炉胆上安装电加热管,炉胆上分别连接空气风门、吸废气风门及风机,热交换器安装在炉胆上。本实用新型结构合理、紧凑,便于操作;能减少炉胆上电加热管的工作时间,达到节约电能的目的;吸入炉膛(炉胆)内的新鲜空气,制造成本低,生产出的漆包线色泽度好,表面质量高,性能指标稳定。
文档编号F26B11/00GK2520490SQ0127316
公开日2002年11月13日 申请日期2001年12月27日 优先权日2001年12月27日
发明者张伟新 申请人:无锡梅达电工有限公司