专利名称：金属镁生产专用掏渣、装料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及适用于冶炼金属镁的装料、掏渣设备。
背景技术：
镁是国民经济发展中必不可少的一种金属产品，其用途十分广泛。目前，镁的生产工艺还比较落后，生产环境也很恶劣。镁的生产过程是将原料置入具有1200℃的高温和负压环境中持续加热10小时左右才能提炼出镁产品。通常冶炼镁的罐深约3.5米，直径约0.25米。冶炼镁的装料过程由人工完成，镁矿冶炼后产生的残渣，也是靠人工拿上很原始的工具分多次掏出。由于罐口小，罐身细长，罐内温度又高，而且罐体在高温作用下又极易弯曲变形，更增加了掏渣难度。
技术目的本实用新型的目的是提供一种在冶炼金属镁的过程中，可以替代人工完成装料、掏渣工序的金属镁生产专用掏渣、装料机。
技术方案本实用新型的目的是这样实现的本实用新型可分为机架和操纵杆两部分。
机架由底盘、垂直于底盘的立柱、立柱支撑的横梁、沿立柱可自由升降的工作平台以及位于底盘下方的车轮等组成；工作平台可以自由升降，工作平台的升降通过提升装置来实现；操纵杆由主杆和副杆以及与主、副杆相铰连的铲头组成；操纵杆位于工作平台上，并可在驱动链条的带动下沿工作平台面上作往复运动；铲头的形状外径与冶炼罐内径相同的两圆管相交成60°时的相贯线；铲头的后部为铲柄，铲柄上下各有一孔，下孔与主杆相铰连，上孔与副杆相铰连；拉动副杆，可以实现铲头以下孔为支点、作一定角度的翻转。
以下结合附图加以详细说明。
图1为本实用新型的使用状态图；图2为本实用新型中铲头的结构简图；如图所示冶炼金属镁的炉1内有若干冶炼罐4，冶炼过程结束后，冶炼罐4内即留下镁渣2，本实用新型就是用来清除冶炼罐4内的镁渣2。
工作时，将本实用新型置于炉1前，通过控制位于横梁8上的提升装置7，使工作平台13上下移动，直致铲头3对准冶炼罐4为止。然后启动电机19，使主驱动链轮23开始工作，位于主驱动链轮23上的驱动链条11即随之运动，从而带动与驱动链条11相固定的主杆6也开始运动。
当主杆6伸入冶炼罐4后，铲头3即插入镁渣2中，此时，操纵液压操纵杆18，在油缸10的作用下，副杆5开始向后回缩，铲头3翻转，铲头3内即装满镁渣；接着，开启换向开关，换向装置20使主驱动链轮23反向转动，与上述动作相反，主、副杆从冶炼罐4中退出，镁渣从铲头自动滑落，从而完成一次掏渣过程。
由于铲头形状与冶炼罐内壁相吻合，所以，铲头能彻底清理干净冶炼罐内的镁渣，而且可以适应由于高温造成的冶炼罐内壁的变形。
为了移动方便，底盘下安装有车轮21，并配置制动装置16，摇动摇杆14，带动驱动链轮15转动，本实用新型则可以自由移动，直致对准冶炼罐口；同时设计了仪表盘17，用来显示工作情况。
为了防止铲头由于高温而产生变形，可在铲头附近设置冷却装置。
与上述工作过程相反，当需要装料时，换下铲头，换上推板，则实现本实用新型可以用于往冶炼罐4内装料的目的。
技术效果替代人工装料、掏渣，降低工人劳动强度，免除工人遭受高温灼烤；减少用工数量，降低了生产成本；缩短装料、掏渣时间，提高了工作效率；减少了环境污染，更加符合环保要求。本实用新型结构简单、操作方便。
权利要求1.一种金属镁生产专用掏渣、装料机，由机架和操纵杆两部分组成，其特征在于机架的下部是底盘，底盘底部设置车轮；立柱在底盘上方，且与底盘垂直；立柱上方支撑横梁；工作平台可沿立柱自由升降；操纵杆位于工作平台上，操纵杆由主杆和副杆以及与主、副杆相铰连的铲头组成；铲头的后部为铲柄，铲柄上下各有一孔，下孔与主杆相铰连，上孔与副杆相铰连。
2.根据权利要求1所述的金属镁生产专用掏渣、装料机，其特征在于铲头的外形是——外径与冶炼罐内径相同的两圆管相交成60°时的相贯线。
专利摘要本实用新型公开了一种金属镁生产专用掏渣、装料机，本实用新型由机架和操纵杆两部分组成。主要是通过液压装置控制副杆运动，实现与之相连的铲头能伸入高温冶炼罐中，铲取镁渣。本实用新型替代了人工装料、掏渣，降低工人劳动强度，免除工人遭受高温灼烤；减少用工数量，降低了生产成本；缩短装料、掏渣时间，提高了工作效率；减少了环境污染，更加符合环保要求。本实用新型结构简单、操作方便。
文档编号F27D3/00GK2564969SQ0224721
公开日2003年8月6日 申请日期2002年7月31日 优先权日2002年7月31日
发明者张加伟 申请人:张加伟