专利名称：一种掏渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清除废料装置，具体涉及一种金属矿业生产过程中废渣的自
动清理装置。
背景技术：
在矿业行业，矿石的提炼过程中，在得到高纯度的材料时，会产生大量的废渣，这些废渣往往是在一些特殊条件下生产后得到的，其过程往往伴随着高温、空气污染差等因素，工人很难靠近或影响工人的身体健康。如在镁的生产过程中，镁要在1200度的高温下生产得到，其产生的废渣温度也很高，工人很难靠近，清理效率较低。在专利号为02247213. 4，发明名称为“金属镁生产专用掏渣、装料机”的专利中，公 开一种通过电机驱动铲头，利用液压控制铲头的运动，直接将镁渣由冶炼罐中铲出，从而代替了工人操作，提高了工作效率。但是从操作上来说，此掏渣过程中机械动作比较频繁，涉及的操作部件较多，不利于进一步提高工作效率。
实用新型内容为克服现有技术中人工清理矿物生产过程产生的废渣比较困难的问题，本实用新型提供一种机械式自动掏取废渣的装置，以替换人工劳动，提高工作效率。具体方案如下、一种掏渣机，包括机架及安装在机架内的驱动电机，其特征在于，所述驱动电机连接有掏渣用的钻杆。为提高钻杆的使用寿命所述钻杆为前端封闭后端开口的空心钻杆，所述机架内设置有水箱，水箱通过进水管与空心钻杆连接，进水管由空心钻杆的开口端伸入并固定在空心钻杆内，空心钻杆的内壁与进水管的外壁之间留有空隙，在空心钻杆的前端外表面上设置有绞龙，在空心钻杆的出口端处安装有回水槽，回水槽通过回水管与水箱连接。为提高降低的流动速度和降低降温水的温度所述进水管上设置有加速水流动的进水水泵，回水管上设置有对回水进行冷却的冷却风机。为方便驱动空心钻杆所述驱动电机通过减速电机与空心钻杆连接，减速电机的驱动轴与空心钻杆平行，在驱动轴和空心钻杆的相应位置上安装有链轮，两个链轮之间通过链条连接。为提高电机功率但不影响空心钻杆的速度所述驱动电机与减速电机的减速比为
11 Io为方便空心钻杆的转动所述空心钻杆通过轴承座固定在机架上。为方便远距离掏渣所述空心钻杆的长度为3 5米。为提供不同的电压所述机架上安装有对整个装置进行电力调配的配电箱。为方便移动装置所述机架的底部设置有供叉车叉取的叉车叉口。本实用新型利用机械动力工作，大大提高了掏渣的工作效率，同时减少了废渣对工人的危害，通过叉车来调整掏渣机的高度和位置，减少了掏渣机自身的结构。利用空心钻杆加上水箱提供进、回水的方式，大大降低了高温对掏渣工具的影响，延长了空心钻杆的使用寿命。利用叉车叉口可以用叉车将本装置移动到任意工作位置。利用减速电机可以实现大功率驱动而不影响工作进程。通过链条传动可以减少中间连接件，同时利于维护。本方案利用进水水泵和回水风机加速冷却空心钻杆并大大延长空心钻杆的使用寿命，降低了使用成本。一台本方案的装置可以顶替10个以上的劳动力，极大的提高了工作效率。
图I本实用新型的俯视图。图2本实用新型的主视图。附图中标号说明I-机架、2-水箱、3-配电箱、4-驱动电机、5-接水槽、6-回水管、7-空心钻杆、8-绞龙、9-进水管、10-进水水泵、11-回水风机、12-水箱排气口、13-叉车叉口、14-链条、15-链轮、16-轴承座、17-驱动轴。
具体实施方式
如图1、2所示，本方案包括一个安装设备零部件的机架1，机架I上部安装有一个一端突出机架I的钻杆，钻杆利用轴承16座固定在机架I的上表面，驱动电机4可以通过齿轮、皮带、链轮等方式来驱动钻杆工作，在钻杆伸出机架I的前端外表面上设置有绞龙8，在机架底部设置有叉车叉口 13。在使用时，将钻杆前端带有绞龙8的一端伸入到废渣中，驱动电机4工作后，就带动钻杆工作，钻杆上的绞龙就将废渣带出到空旷处，或直接带到收集箱中运走，此方式避免了工人直接面对高温废渣的问题，而且利用机械工作，也大大提高了工作效率。本装置通过叉车控制装置的具体工作位置和距离，以减少装置自身的重量和复杂性，方便搬运，而且将装置放置在合适位置后即可将叉车腾出它用，提高了设备的利用率。由于废渣呈高温状态，对钻杆的使用寿命影响很大，因此，本方案在前述钻杆的基础上，将钻杆的制作成空心钻杆7，空心钻杆7的前端封闭，后端开口，由空心钻杆7的开口端插入并固定一根进水管9，在机架I内部安装供水的水箱2，进水管9的一端位于空心钻杆7内另一端与水箱2的底部连接，位于空心钻杆7内的进水管9外壁与空心钻杆7的内壁之间留有空隙，以方便由进水管9流出的水排出空心钻杆7，在空心钻杆7的开口端处设置一个接水槽5，用于承接在空心钻杆7内流出的用于降温的水，接水槽5通过回水管9与水箱2连接。其中水箱2可以利用水流的落差为空心钻杆7供水提供动力，也可以在进水管9和回水管6上分别设置进水水泵11和回水风机10，以用来加快水流速度和尽快降低回水的温度。本方案中的驱动电机4是通过减速机(图中未求出)与空心钻杆7连接的，减速机的驱动轴17与空心钻杆7平行，在驱动轴17的前端固定有链轮15，在空心钻杆7的相对位置处安装有同样尺寸的链轮15，两个链轮15通过链条14连接在一起，为控制方便在机架I的表面安装控制运行电力的配电箱3。工作时，驱动电机4带动两个链轮15旋转，带动空心钻杆7工作，空心钻杆7前端的绞龙8伸入废渣中，通过不断的旋转将废渣由矿炉中排出，进水水泵11将水由水箱2内通过进水管9排到空心钻杆7的内部，空心钻杆7内部的水由空心钻杆7的开口端流出，并流到接水槽5中，接水槽5中的水在回水风机10的带动下回流到水箱2内，水在流动的过程中，降低了空心钻杆7前端的温度，延长了空心钻杆7的使用寿命，水箱2中产生的水蒸汽由设置在水箱2侧面的水箱排气口 12排出，本方案在掏渣机的两侧分别设置一个水箱排气口，是考虑到风向对水箱排气口排出蒸汽的影响，避免风将蒸汽吹到掏渣机上方影响操作工人的视线，因此两侧的水箱排气口开关是可控制的，由具体的操作工人根据现场的情况自行控制。本方案尤其适用于镁合金，镁锭等厂，在还原环节来代替工人工作。在本装置的底部设置有叉车叉口 13，可与叉车配套使用，以方便地将本装置移动到任一位置，进行一切掏渣工作。本装置使用380V和220V电压，驱动电机一般采用5. 5KW，来带动相应配比的减速机(驱动电机与减速机的减速比为11 I)，驱动电机每分钟1440转，在通过减速机以链条的方法来带动空心钻杆，减速机驱动轴上的链轮和空心钻杆上的链轮尺寸是同样的，当然 也可以设置不同的直径比，以适应不同的工作需要。本方案中空心钻杆的转速为每秒2. 18转，空心钻杆工作在高温环境下，所以配备700W的进水水泵来对空心钻杆进行冷却，同时在回水管上增加的200W的回水风机以加快回水的降温。
权利要求1.一种掏渣机，包括机架(I)及安装在机架内的驱动电机(4)，其特征在于，所述驱动电机(4)连接有掏渣用的钻杆。
2.如权利要求I所述的ー种掏渣机，其特征在于，所述钻杆为前端封闭后端开ロ的空心钻杆(7)，所述机架(I)内设置有水箱(2)，水箱(2)通过进水管(9)与空心钻杆(7)连接，进水管(9)由空心钻杆(7)的开ロ端伸入并固定在空心钻杆(7)内，空心钻杆(7)的内壁与进水管(9)的外壁之间留有空隙，在空心钻杆(7)的前端外表面上设置有绞龙(8)，在空心钻杆(7)的出口端处安装有回水槽(5)，回水槽(5)通过回水管(6)与水箱⑴连接。
3.如权利要求2所述的ー种掏渣机，其特征在于，所述进水管(9)上设置有加速水流动的进水水泵(11)，回水管(6)上设置有对回水进行冷却的冷却风机(10)。
4.如权利要求2所述的ー种掏渣机，其特征在于，所述驱动电机(4)通过减速电机与空心钻杆⑵连接，减速电机的驱动轴(17)与空心钻杆(7)平行，在驱动轴(17)和空心钻杆(7)的相应位置上安装有链轮(15)，两个链轮之间通过链条(14)连接。
5.如权利要求4所述的ー种掏渣机，其特征在于，所述驱动电机(4)与减速电机的減速比为11 I。
6.如权利要求4所述的ー种掏渣机，其特征在于，所述空心钻杆(7)通过轴承座(16)固定在机架(I)上。
7.如权利要求4所述的ー种掏渣机，其特征在于，所述空心钻杆(7)的长度为3 5米。
8.如权利要求I所述的ー种掏渣机，其特征在于，所述机架(I)上安装有对整个装置进行电カ调配的配电箱(3)。
9.如权利要求I所述的ー种掏渣机，其特征在于，所述机架(I)的底部设置有供叉车叉取的叉车叉ロ(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种掏渣机，包括机架及安装在机架内的驱动电机，其特征在于，所述驱动电机连接有掏渣用的钻杆。本实用新型利用机械动力工作，大大提高了掏渣的工作效率，同时减少了废渣对工人的危害，利用空心钻杆加上水箱提供进、回水的方式，大大降低了高温对掏渣工具的影响，延长了空心钻杆的使用寿命。利用叉车叉口可以用叉车将本装置移动到任意工作位置。利用减速电机可以实现大功率驱动而不影响工作进程。通过链条传动可以减少中间连接件，同时利于维护。本方案利用进水水泵和回水风机加速冷却空心钻杆并大大延长空心钻杆的使用寿命，降低了使用成本。一台本方案的装置可以顶替10个以上的劳动力，极大的提高了工作效率。
文档编号F27D3/15GK202511634SQ20122009476
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者苏吉福 申请人:苏吉福