专利名称：温室大棚用燃煤热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种农用设施，具体地说是一种用于温室大棚的燃煤热风炉。
背景技术：
在现有技术中，给大棚升温时多用燃油热风机，这种设备的购置成本与使用成本都比较高，为此本申请人在中国专利00265412.1中提出了一种利用燃煤来产生热量，通过风机将热风送至蔬菜大棚的技术，相比之下，这种升温方式成本较低。但是经过一段时间的使用后发现，由于这种加热方式所用的热风通道位于炉体外面，其加热管道大多不与烟气直接接触，影响了换热效果。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种温室大棚用燃煤热风炉，以便进一步提高传热效率，降低成本。
其主要技术方案包括炉体及位于炉体外的夹套，在炉体与夹套之间形成环形空间，在炉体上设置加煤口及烟囱，在其下部有出灰口，其特征是在由炉体形成的炉膛内设置炉内烟道，在炉体的上部设置进风口与出风口，炉内烟道的一端与进风口连接，另一端与出风口连接，出风口的出风端与环形空间连接，烟囱与炉膛连接。
在炉体外壁对应于环形空间内的部分设置散热片；炉内烟道呈U形，多根U形的炉内烟道均匀排列于炉膛内；在炉体的底部连接轮子；在炉膛的底部设置炉排；在夹套的底部设置排风口。
本实用新型的优点是炉体由原来的耐火砖改为导热性能较好的薄壁金属，在炉膛内设置U形烟道，使烟道内空气直接在炉膛内加热，提高了热效率；炉内烟道的出口与环形空间连通，在环形空间内的炉体外壁设置了散热片，空气经U形的炉内烟道加热后，再进入环形空间内，在散热片及炉体外壁的作用下，进一步加热。其次，本装置不用笨重的耐火材料，再在炉体底部设置了轮子后，更便于搬运与安装；同时，这种装置所用的材料强度高，使用寿命比较长。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示本装置包括炉体14及位于炉体14外的夹套5，在炉体14与夹套5之间形成环形空间6，在炉体14上设置加煤口9及烟囱1，在其下部有出灰口11，在由炉体14形成的炉膛8内设置呈U形的炉内烟道4，多根U形的炉内烟道4均匀排列于炉膛8内，在炉体14的上部设置进风口3与出风口2，每根炉内烟道4的一端与进风口3连接，另一端与出风口2连接，出风口2的出风端与环形空间6连接，烟囱1与炉膛8连接，在炉膛8的底部设置炉排10，在夹套5的底部设置排风口13。
在炉体14外壁对应于环形空间5内的部分设置散热片7，利用散热片可进一步提高传热效率，提高热气流的温度。
在炉体14的底部连接轮子12，以便于搬运与安装。
工作时，煤从加煤口9加入炉膛8内，排风口13利用管道与大棚连接，煤燃烧时产生的烟气经炉膛至烟囱排除，空气自进风口3进入，经U形炉内烟道4后，从出风口2排出，并进入环形空间6内，自上而下经过环形空间，与炉膛外壁及散热片接触，再一次进行热交换，使空气进一步得到加热，最后经排风口13送至大棚内，用于加热大棚。炉渣经炉排掉至出灰口11内，再定时排除。
权利要求1.温室大棚用燃煤热风炉，包括炉体(14)及位于炉体(14)外的夹套(5)，在炉体(14)与夹套(5)之间形成环形空间(6)，在炉体(14)上设置加煤口(9)及烟囱(1)，在其下部有出灰口(11)，其特征是在由炉体(14)形成的炉膛(8)内设置炉内烟道(4)，在炉体(14)的上部设置进风口(3)与出风口(2)，炉内烟道(4)的一端与进风口(3)连接，另一端与出风口(2)连接，出风口(2)的出风端与环形空间(6)连接，烟囱(1)与炉膛(8)连接。
2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是在炉体(14)外壁对应于环形空间(5)内的部分设置散热片(7)。
3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是炉内烟道(4)呈U形，多根U形的炉内烟道(4)均匀排列于炉膛(8)内。
4.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是在炉体(14)的底部连接轮子(12)。
5.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是在炉膛(8)的底部设置炉排(10)。
6.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是在夹套(5)的底部设置排风口(13)。
专利摘要本实用新型属于一种农用设施，具体地说是一种温室大棚用燃煤热风机。其主要技术方案包括炉体及位于炉体外的夹套，在炉体与夹套之间形成环形空间，在炉体上设置加煤口及烟囱，在其下部有出灰口，其特征是在由炉体形成的炉膛内设置炉内烟道，在炉体的上部设置进风口与出风口，炉内烟道的一端与进风口连接，另一端与出风口连接，出风口的出风端与环形空间连接，烟囱与炉膛连接。利用本装置后，可提高热效率，降低能耗。
文档编号F24H3/00GK2585117SQ02257819
公开日2003年11月5日 申请日期2002年10月15日 优先权日2002年10月15日
发明者冯炳伟 申请人:冯炳伟