专利名称：送风系统的送风扇与防虫网装配结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种送风系统，特别是涉及一种送风系统的的送风扇与防虫网装配结构。
背景技术：
一般来说，送风系统是依靠空气的压力差产生流动空气的系统，送风系统包括机壳、风扇电机、送风扇。机壳内设有空气流路，用来驱动送风扇的风扇电机安装在机壳，送风扇设置在机壳内的空气流路内并在风扇电机的驱动下旋转，在空气流路内产生压力差，从而使空气沿着空气流路流动。
当上述送风扇为轴流式送风扇时，空气从送风扇的后方向沿直线流动；当上述送风扇为离心式送风扇时，空气从送风扇的前方向侧方沿曲线流动。
上述送风系统可用于电冰箱、空调、微波炉、无电极照明灯等家用电器以及电脑等多种机器上，用来散热、除湿和换气。
上述送风系统的缺点是，当送风系统工作时，蚊子、苍蝇等飞虫以及细小异物质会混杂在空气中通过送风系统的空气流路进入电器内部，导致电器零部件发生故障或者降低送风系统的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有的送风系统的缺点，提供一种结构简单的送风系统的送风扇与防虫网装配结构，以防止当送风系统工作时，蚊子、苍蝇等飞虫以及细小异物质混杂在空气中通过送风系统的空气流路进入电器内部。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是送风系统的机壳内形成有空气流路，空气流路内安装有电机。
所述的电机的机轴与送风扇相连接，送风扇上设置有用模压或超音波焊接法固定的防虫网。
所述的送风扇包括轮毂、毂衬、扇叶组件和外侧环；轮毂固定在圆板形毂衬上，毂衬的中央与机轴相连接；扇叶组件设置在轮毂上，包括若干个间隔均匀的扇叶；圆环形外侧环34设置在扇叶组件的各扇叶外围，外侧环的截面呈矩形。所述的防虫网包括圆片形网眼部分和环形边框；环形边框设置在网眼部分的边缘，环形边框的尺寸与送风扇的外侧环的尺寸相适应。所述的防虫网是通过将环形边框模压或超声焊接在送风扇的外侧环上来完成装配的，这时防虫网的网眼部分正好将送风扇的扇叶组件完全覆盖。
所述的防虫网的网眼部分为铁丝制成的网，所述的环形边框是由树脂材料制成的。
所述的防虫网的网眼部分还可以是由树脂材料制成的网，所述的环形边框是由树脂材料制成的。
所述的防虫网的环形边框与送风扇的外侧环还可以形成一体结构，所述的防虫网的网眼部分设置在与外侧环成一体结构的环形边框上。
本发明的有益效果是可有效地防止飞虫和异物进入送风系统内部。另外，由于通过模压法或者超音波焊接法将送风扇与防虫网固定在一起，不仅保证了装配的可靠性和结构的平衡性，而且可提高装配效率，降低生产成本。
图1为使用本发明送风系统的送风扇与防虫网装配结构实施方式1的剖视结构示意图；图2为使用本发明送风系统的送风扇与防虫网装配结构实施方式1的正视图；图3本发明送风系统的送风扇与防虫网装配结构实施方式2中防虫网的剖视结构示意图；图4本发明送风系统的送风扇与防虫网装配结构实施方式3中防虫网的剖视结构示意图；图5为本发明送风系统的送风扇与防虫网装配结构实施方式4的剖视结构示意图。
图中10机壳20电机21机轴30送风扇31毂衬32，51轮毂33，52扇叶组件34，53外侧环40防虫网 41网眼部分42支架F空气流路具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明实施方式1如图1、2所示，送风系统的机壳10′内形成有空气流路F，空气流路F内安装有电机20。
所述的电机20的机轴21与送风扇30相连接，送风扇30上设置有用模压或超音波焊接法固定的防虫网40。
所述的送风扇30包括轮毂32、毂衬31、扇叶组件33和外侧环34；轮毂32固定在圆板形毂衬31上，毂衬31的中央与机轴21相连接；扇叶组件33设置在轮毂32上，包括若干个间隔均匀的扇叶B；圆环形外侧环34设置在扇叶组件33的各扇叶B外围，外侧环34的截面呈矩形。
所述的防虫网40包括圆片形网眼部分41和环形边框42；环形边框42设置在网眼部分41的边缘，环形边框42的尺寸与送风扇30的外侧环34的尺寸相适应。
所述的防虫网40是通过将环形边框42模压或超声焊接在送风扇30的外侧环34上来完成装配的，这时防虫网40的网眼部分41正好将送风扇30的扇叶组件33完全覆盖。
所述的防虫网40的网眼部分41为铁丝制成的网，所述的环形边框42是由树脂材料制成的。
实施方式2如图3所示，所述的防虫网40的网眼部分41是由树脂材料制成的网，所述的环形边框42是由树脂材料制成的。
实施方式3如图4所示，所述的防虫网40的环形边框42与送风扇30的外侧环34形成一体结构，所述的防虫网40的网眼部分41设置在与外侧环34成一体结构的环形边框42上。
实施方式4图5所示，送风系统的机壳10′内形成有空气流路F，空气流路F内安装有电机20。
所述的电机20的机轴21与送风扇50相连接，送风扇50上设置有用模压或超音波焊接法固定的防虫网40。
所述的送风扇50包括扇叶组件52和外侧环53；扇叶组件52包括轮毂51和若干个扇叶E，轮毂51与机轴21相连接，扇叶E间隔均匀地设置在轮毂51的外周面上；所述的外侧环53设置在扇叶组件52的扇叶E的外围，外侧环53的截面为矩形。
所述的防虫网40包括圆片状网眼部分41和环形边框42；所述的环形边框42设置在网眼部分41的边缘，其尺寸与送风扇50的外侧环53的尺寸相适应。
所述的防虫网40是通过将环形边框42模压或超声焊接在送风扇50的外侧环53上来完成装配的，这时防虫网40的网眼部分41正好将送风扇50的扇叶组件52完全覆盖。
所述的防虫网40的网眼部分41是由铁丝制成的网，所述的环形边框52是用树脂材料制造的。
所述的防虫网40的网眼部分41也可以是用树脂制造的网，所述的环形边框52是用树脂材料制造的。
所述的防虫网40的环形边框42与送风扇50的外侧环52也可以形成一体结构，该一体结构的环形边框42上设置有防虫网40的网眼部分41。
下面参照实施方式4对使用本发明送风系统的送风扇与防虫网装配结构的送风系统的工作过程及优点加以说明电机20通电后，送风扇50在电机20的驱动下开始旋转，带动送风扇50以及防虫网40一起旋转。
由于送风扇50的旋转产生的空气压力差，外界的空气通过防虫网40及送风扇50从机壳10′的空气流路F的入口流入空气流路F。
本发明送风系统的送风扇与防虫网装配结构的优点是，在送风过程中，所述的防虫网随送风扇一起旋转，空气中混杂的飞虫及异物被防虫网阻挡，不能随空气一起进入空气流路，只有空气能够进入空气流路的内部。
另外，由于防虫网是通过将环形边框模压或超声焊接在送风扇的外侧环上来完成装配或者防虫网的环形边框与送风扇的外侧环为一体结构，所以装配作业非常简单，而且其装配结构稳定性得到增加，整体动平衡性较高，室送风扇旋转时能保持稳定状态，不仅能减少流向送风扇的空气阻力，而且还能降低噪声。
权利要求
1.一种送风系统的送风扇与防虫网装配结构，其特征在于所述的送风扇(30)上设置有用模压或超音波焊接法固定的防虫网(40)。
2.根据权利要求1所述的送风系统的送风扇与防虫网装配结构，其特征在于所述的送风扇(30)包括轮毂(32)、毂衬(31)、扇叶组件(33)和外侧环(34)；轮毂(32)固定在圆板形毂衬(31)上，毂衬(31)的中央与机轴(21)相连接；扇叶组件(33)设置在轮毂(32)上，包括若干个间隔均匀的扇叶(B)；所述的防虫网(40)包括圆片形网眼部分(41)和环形边框(42)；环形边框(42)的尺寸与送风扇(30)的外侧环(34)的尺寸相适应；所述的防虫网(40)是通过将环形边框(42)模压或超声焊接在送风扇(30)的外侧环(34)上来完成装配的。
3.根据权利要求1所述的送风系统的送风扇与防虫网装配结构，其特征在于所述的送风扇(50)包括扇叶组件(52)和外侧环(53)；扇叶组件(52)包括轮毂(51)和若干个扇叶(E)，轮毂(51)与机轴(21)相连接，扇叶(E)间隔均匀地设置在轮毂(51)的外周面上；所述的防虫网(40)包括圆片状网眼部分(41)和环形边框(42)；所述的环形边框(42)的尺寸与送风扇(50)的外侧环(53)的尺寸相适应；所述的防虫网(40)是通过将环形边框(42)模压或超声焊接在送风扇(50)的外侧环(53)上来完成装配的。
4.根据权利要求2或3所述的送风系统的送风扇与防虫网装配结构，其特征在于所述的防虫网(40)的网眼部分(41)为铁丝制成的网，所述的环形边框(42)是由树脂材料制成的。
5.根据权利要求2或3所述的送风系统的送风扇与防虫网装配结构，其特征在于所述的防虫网(40)的网眼部分(41)也可以是由树脂材料制成的网。
6.根据权利要求2或3所述的送风系统的送风扇与防虫网装配结构，其特征在于所述的防虫网(40)的环形边框(42)与送风扇(30)的外侧环(34)也可以形成一体结构，所述的防虫网(40)的网眼部分(41)设置在与外侧环(34)成一体结构的环形边框(42)上。
全文摘要
本发明公开了一种送风系统的送风扇与防虫网装配结构，所述的送风扇包括轮毂、毂衬、扇叶组件和外侧环；所述的防虫网包括圆片形网眼部分和环形边框；环形边框的尺寸与送风扇的外侧环的尺寸相适应；所述的防虫网是通过将环形边框模压或超声焊接在送风扇的外侧环上来完成装配的。本发明的有益效果是可有效地防止飞虫和异物进入送风系统内部。另外，由于通过模压法或者超音波焊接法将送风扇与防虫网固定在一起，不仅保证了装配的可靠性和结构的平衡性，而且可提高装配效率，降低生产成本。
文档编号F24F13/00GK1548836SQ0312970
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月13日 优先权日2003年5月13日
发明者成时庆, 李东赫 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司