专利名称：排水软管的制作方法
技术领域：
本发明涉及排水软管，主要涉及一种用于排出从空调机出来的排出水的排水软管。
背景技术：
以往，作为用于排出从空调机出来的排出水的排水软管，已知有例如特开2000-234756号公报所公开、在具有挠性的蛇形的软管本体的一端侧设置外插形的连接筒体、而在软管本体的另一端设置内插形的连接筒体的结构。
并且，在这种排水软管中，将其内插形的连接筒体连接到空调机的排水出口，使从空调机出来的排出水从外插形的连接筒体排出。另外，外插形的连接筒体，例如在延长软管长度等时，与同种的排水软管中的内插形的连接筒体及其他的排水软管的端部的各种插口连接。
近年来，特别是有关与排水出口侧连接的内插形的连接筒体，在寻求提高其压扁强度、简单且可靠地进行连接的各种对策。
但是，有关外插形的连接筒体，不寻求任何这样的对策是现在的现状。因此，例如，在软管的弯曲配置时，当软管本体弯曲时的力作用到与对方侧插口连接的外插形的连接筒体时，在外插形的连接筒体上产生变形及压曲等而不能确保其圆度，会损坏连接部位的水密封性。
另外，在对外插形的连接筒体的对方侧插口的连接时，也会有难插入外插形的连接筒体、或外插形的连接筒体从对方侧插口容易脱出的不利的情况。
发明内容
在这里，为了消除上述不利情况，本发明的目的是提供一种尤其能提高外插形的连接筒体的压扁强度、能够达到其连接部位的水密封性并能够简单且可靠地实现连接的排水软管。
为了解决上述的问题，本发明的排水软管，在具有挠性的软管本体的一端侧设置外插形的连接筒体，在所述软管本体的另一端侧设置内插形的连接筒体；其特征在于在所述外插形的连接筒体的前端部，设置有用于提高其前端部的压扁强度的环状突起。
具体的是，所述环状突起，由从外插形的连接筒体的本体壁部向径外方向突出的立起壁部和以朝向软管轴方向的前方而直径变小的方式从所述立起壁部的顶端延伸出的倾斜壁部构成。
另外，从所述环状突起的倾斜壁部前端，延伸出朝向软管轴方向前方而直径变小的圆锥壁部。进而，使所述圆锥壁部的壁厚，朝向软管轴方向前方而增大。
另外，在所述外插形的连接筒体上，可外嵌用于扩张其外径的辅助配件，将所述环状突起卡合在所述辅助配件上。
另外，在所述软管本体和所述外插形的连接筒体之间，设置有用于提高所述外插形的连接筒体后端部的压扁强度的环状凸部。
进而，在所述软管本体和所述外插形的连接筒体之间，跨规定长度设置有比所述软管本体挠性低的部分或几乎没有挠性的部分。另外，将比所述软管本体挠性低的部分或几乎没有挠性的部分形成为具有一个或多个环状浅槽部的波形状。
另外，用隔热用的外筒部件覆盖所述软管本体。
(发明效果)在本发明的排水软管中，在外插形的连接筒体的前端部设有环状突起，提高外插形的连接筒体前端部的压扁强度。从而，抑制外插形的连接筒体的变形及压曲，特别是能够良好地保持前端部的圆度，以提高在将外插形的连接筒体连接对方侧插口时的连接部位的水密封性，能够维持稳定的连接状态。
另外，通过环状突起的倾斜壁部及设置在环状突起的前端侧的圆锥壁部，能够容易进行对外插形的连接筒体的对方侧插口的插入。进而在插入后，环状突起与对方侧插口卡合，能够防止外插形的连接筒体从对方侧插口脱出。而沿排水软管的内周面流动的排出水，通过碰到倾斜壁面及圆锥壁部的内周面，可离开连接部位而向软管中心改变流动，由此，降低向连接部位的排出水的蔓延，能够更加提高连接部位的水密封性。
进而，通过使圆锥壁部的壁厚随着向软管轴方向的前方而增大，能够更加提高外插形的连接筒体的前端部的压扁强度。
另外，通过在外插形的连接筒体上外嵌外径调节用的辅助配件，即使对于口径不合的对方侧插口，也可以进行外插形的连接筒体的连接，能够提高使用的方便性。并且，由于在外嵌的辅助配件上卡合环状突起，所以辅助配件难于从外插形的连接筒体分离。
另外，通过在软管本体和外插形的连接筒体之间设置环状凸部并在外插形的连接筒体的后端部也提高压扁强度，能够跨外插形的连接筒体的全长保持良好的圆度。并且，在排水软管的弯曲配置时，由环状凸部挡住伴随软管本体的弯曲的力，使影响难于达到外插形的连接筒体。从而，能够使外插形的连接筒体对于对方侧插口的连接状态更加稳定。
进而，通过在软管本体和外插形的连接筒体之间设置难于弯曲的刚性高的部分，能够良好地保持外插形的连接筒体的直行性，能够简单且可靠地进行外插形的连接筒体对于对方侧插口的插入。
另外，通过由隔热用的外筒部件覆盖软管本体，能够防止在软管本体的外周面发生结露等。
图1是本发明的一实施例的排水软管的主视图。
图2是表示同上的其使用状态的图。
图3是将环状突条设置为不同间隔的排水软管的主视图。
图4是外插形的连接筒体部分的放大纵剖面图。
图5是环状突起部分的放大纵剖面图。
图6是装入附属装置的外插形的连接筒体部分的放大纵剖面图。
图7是内插形的连接筒体部分的放大纵剖面图。
图8是装入外筒部件的排水软管的部分剖开主视图。
图9是表示在外筒部件的内周面上嵌入环状突条的状态图。
图10是其他的实施例的排水软管中的外插形的连接筒体部分的放大纵剖面图。
图11是另一其他的实施例的排水软管中的外插形的连接筒体部分的放大纵剖面图。
图12是其他的实施例的排水软管中的刚性部分的放大纵剖面图。
图中1-排水软管，2-软管本体，3-外插形的连接筒体，4-内插形的连接筒体，10-外插形的连接筒体的本体壁部，11-环状突起，12-立起壁部，13-倾斜壁部，15-圆锥壁部，20-辅助配件，30-环状凸部，60-外筒部件，80-刚性部件，82-环状浅槽部。
具体实施例方式
以下，对本发明的实施例基于附图详细进行说明。作为本发明的实施例的排水软管1，例如是以聚乙烯PE、聚丙烯PP等聚烯烃类树脂及聚氯乙烯树脂PVC等的合成树脂为料材的无接头的连续成形品。
该排水软管1，如图1所示，在具有挠性的软管本体2的一端侧，一体地形成有外插形的连接筒体3。另外，在软管本体2的另一端侧，一体地形成有内插形的连接筒体4。
并且，如图2所示，将在该排水软管1上的内插形的连接筒体4连接到空调机7的排水出口，使从空调机7出来的排出水从外插形的连接筒体3排出。外插形的连接筒体3，例如在将软管长度延长的时候等，与同种的排水软管1的内插形的连接筒体4或其他的排水软管的端部的各种插口连接。例如，在图2中，排水软管1贯通建筑物外壁8，其外插形的连接筒体3在户外与其他的排水软管9的端部连接。
软管本体2，例如，是将多个环状突条5、5…沿轴向隔开适当间隔而形成的蛇腹状。环状突条5、5…向径外方向突出形成为截面略呈山形的形状。由此，软管本体2为在任意部分都具有容易弯曲变形的挠性的结构。
另外，软管本体2的环状突条5、5…，不仅能形成为等间隔，还可例如如图3所示，在接近软管本体2的内插形的连接筒体4附近的一部分A，使该环状突条5、5…的间隔比在其他部分B的环状突条5、5…的间隔窄。由此，使软管本体2的一部分A成为比其他部分B容易急剧弯曲的结构，能够提高弯曲配置的自由度。
外插形的连接筒体3，如图4所示，具有比软管本体2的环状突条5、5…直径小的略呈直筒状的本体壁部10。并且，在本体壁部10的前端侧，向径外方向突出地形成剖面略呈直角三角形状的环状突起11。
环状突起11，如图5所示，由从本体壁部10向径外方向伸出的立起壁部12，和随着向软管轴方向前方、向图5左方向而直径渐渐变小、从立起壁部12的顶端向软管轴方向前方延伸的倾斜壁部13。
另外，从环状突起11的倾斜壁部13前端，延伸出随着向软管轴方向的前方而直径变小的圆锥壁部15。该圆锥壁部15的厚度比环状突起11厚并随着向软管轴方向的前方而增大。进而，该圆锥壁部15的外周面相对于环状突起11的倾斜壁部13的外周面，以相同的倾斜角度连续，圆锥壁部15的内周面相对于环状突起11的倾斜壁部13的内周面，以相同倾斜角度连续。
这样，在外插形的连接筒体3的前端部，由于设置了具有增强筋功能的环状突起11及厚臂的圆锥壁部15，所以，在外插形的连接筒体3上能够提高圆度要求最高的前端部的压扁强度。
另外，利用随着向软管轴方向的前方直径变小的环状突起11的倾斜壁部13或圆锥壁部15，可使外插形的连接筒体3的前端部容易插入到同种的排水软管1上的内插形的连接筒体4及其他的排水软管的端部等的对方侧的插入口中。另外，在插入后，环状突起11卡合到对方侧插入口中，能够限制从外插形的连接筒体3的对方侧插入口脱出。
并且，在图5中，如箭头所示，通过沿排水软管1的内周面流动的排出水碰到倾斜壁部13及圆锥壁部15的内周面，能够改变为使排出水的流动朝向软管的中心。由此，能够抑制在将外插形的连接筒体3向对方侧插入口连接时的连接部位的排出水的蔓延。
另外，在该外插形的连接筒体3上，如图6所示，可以外嵌用于扩张其外径的外径调节用的辅助配件20。辅助配件20，例如由ABS树脂构成，在外嵌于外插形的连接筒体3的本体壁部10的筒部21的外周面前端部，是形成有多个环状翅片22、22的结构。由此，在将排水软管1的外插形的连接筒体3与对方侧插入口连接时，即使相互的口径不合，但通过在外插形的连接筒体3上安装辅助配件20，辅助配件20也能够填补由口径差产生的间隙，可以进行提高水密封性的良好的连接。
即使在该辅助配件20的安装时，通过上述的外插形的连接筒体3的前端部的圆锥形状，也能够容易外嵌辅助配件20。另外，通过将辅助配件20的筒部21的内周侧前端部切为环状的切除部，并在该切除部23中嵌入上述环状突起11而相互卡合，则安装后的辅助配件20难于从外插形的连接筒体3卸开。
在这样构成的外插形的连接筒体3的本体壁部10和软管本体2的交界部分，如图4所示，向径外方向突出形成环状凸部30。环状凸部30由从本体壁部10的后端部向径外方向立起的第1侧壁部31，和从软管本体2的一端部向径外方向立起的第2侧壁部32，和连接这些第1和第2侧壁部31、32的顶端之间的顶壁部33构成。另外，在顶壁部33的第1侧壁部31侧，可朝向软管轴进行弯曲。
这样，在外插形的连接筒体3和软管本体2之间，通过设置具有增强筋功能的环状凸部30，能够提高外插形的连接筒体3的后端部的压扁强度。并且，在进行排水软管1的弯曲配置时，由环状凸部30挡住随软管本体2的弯曲的恢复力，则难于影响到外插形的连接筒体3。
内插形的连接筒体4，如图7所示，具有比软管本体2的环状突条5、5…直径大或略同直径的本体壁部40。在该本体壁部40上，为了提高其压扁强度，形成有环状槽41、41及环状突部42。另外，在本体壁部40的前端侧，向径外方向突出地形成有剖面为矩形的环状扩径部43。并且，在内插形的连接筒体4的内周面侧，收纳有筒状衬套50。
筒状衬套50，为在直筒部51的一端侧突出设有厚壁的环状法兰部52的结构，由橡胶及热塑性弹性体的弹性好的料材形成。特别是，作为成形料材非氯类料材是理想的。筒状衬套50的直筒部51的内径与空调机7中的排水出口和外插形的连接筒体3的本体壁部10的外径大致为相同直径，直筒部51的外径，比内插形的连接筒体4的本体壁部40的内径直径小。该筒状衬套50，以将其环状法兰部52嵌入到环状扩径部43的内周面侧的状态，收纳在内插形的连接筒体4的内周面侧。
在这样构成的排水软管1中，如图8所示，为了防止在软管本体2的外周面发生结露等，由隔热用的外筒部件60覆盖软管本体2。
外筒部件60，例如使用具有PE树脂膜制的外皮层的独立气泡的发泡合成树脂料材。并且，将按所需要宽度把该发泡合成树脂料材裁成带状的材料、以使长方向的侧边缘部之间接触而成圆状并通过加热融接该接触的侧边缘部之间而形成筒状。
在该外筒部件60的外周面上，形成微细的麻面61。这样，通过在外筒部件60的外周面实施麻面加工，在软管进行捆包及弯曲施工时，可使在外筒部件60上产生的褶皱及折弯痕不明显，能够良好地维持软管整体的美观。
在将该外筒部件60外嵌在排水软管1中的状态下，如图9所示，软管本体2的环状突条5、5…的顶部，嵌入到外筒部件60的内周面。由此，可阻止向排水软管1和外筒部件60的软管轴方向的相对移动，能够稳定地将外筒部件60安装在排水软管1上。并且，在环状突条5、5间形成独立的隔热空间62、62，能够得到具有由外筒部件60自身带来的隔热效果以上的优良的隔热性的排水软管1。
另外，本发明不限定于上述实施例，在本发明的范围内，当然对上述实施例可施加较多的修正和变更。
例如，作为外插形的连接筒体3的形状，如图10所示，也可以将本体壁部10形成为随着向软管轴方向的前方直径变小的圆锥状。这时，能够更顺畅地进行对于对方侧插口的外插形的连接筒体3的装卸。
另外，如图11所示，在外插形的连接筒体3的本体壁部10和环状凸部30之间，形成比本体壁部10直径大、比环状凸部30直径小的环状连接部70，也可以将本体壁部10和环状凸部30连续成阶梯状。这时，能够更加提高外插形的连接筒体3的后端部的压扁强度。
进而，如图12所示，在软管本体2和外插形的连接筒体3之间，也可以跨过规定长度设置比软管本体2挠性低的或者几乎没有挠性的刚性部分80。具体地是，在软管本体2和环状凸部30的交界部分，跨与外插形的连接筒体3的软管轴方向的长度大致相同的长度设置刚性部分80。
该刚性部分80，使软管轴方向的长度较长的环状平坦部81、81和软管轴方向的长度较短的环状浅槽部82、82在软管轴方向交替地接续，形成为波形状。环状平坦部81具有与软管本体2上的环状突条5的外径大致同直径的外径。另外，环状浅槽部82比软管本体2上的环状突条5、5…间的底壁部6、6的直径大，对刚性部分80的挠性几乎不给予影响，并能提高刚性部分80的压扁强度。
这样，通过在软管本体2和外插形的连接筒体3之间设置刚性部分80，在将外插形的连接筒体3插入到对方侧插口时，容易保持外插形的连接筒体3的直行性，能够简单且可靠地进行插入作业。而且，在将外筒部件60外嵌到排水软管1的状态下，由于环状平坦部81、81…的外周面和外筒部件60的内周面以比较宽的面积接触，所以通过将这些内外周面用粘接剂粘接，对于排水软管1能够稳定地安装外筒部件60。
权利要求
1.一种排水软管，在具有挠性的软管本体的一端侧设置外插形的连接筒体，在所述软管本体的另一端侧设置内插形的连接筒体；其特征在于在所述外插形的连接筒体的前端部，设置有用于提高其前端部的压扁强度的环状突起。
2.按照权利要求1所述的排水软管，其特征在于所述环状突起，由从外插形的连接筒体的本体壁部向径外方向突出的立起壁部和以朝向软管轴方向的前方而直径变小的方式从所述立起壁部的顶端延伸出的倾斜壁部构成。
3.按照权利要求2所述的排水软管，其特征在于从所述环状突起的倾斜壁部前端，延伸出朝向软管轴方向前方而直径变小的圆锥壁部。
4.按照权利要求3所述的排水软管，其特征在于使所述圆锥壁部的壁厚，朝向软管轴方向前方而增大。
5.按照权利要求1至4中任意一项所述的排水软管，其特征在于在所述外插形的连接筒体上，可外嵌用于扩张其外径的辅助配件，将所述环状突起卡合在所述辅助配件上。
6.按照权利要求1至5中任意一项所述的排水软管，其特征在于在所述软管本体和所述外插形的连接筒体之间，设置有用于提高所述外插形的连接筒体后端部的压扁强度的环状凸部。
7.按照权利要求1至6中任意一项所述的排水软管，其特征在于在所述软管本体和所述外插形的连接筒体之间，跨规定长度设置有比所述软管本体挠性低的部分或几乎没有挠性的部分。
8.按照权利要求7所述的排水软管，其特征在于将比所述软管本体挠性低的部分或几乎没有挠性的部分形成为具有一个或多个环状浅槽部的波形状。
9.按照权利要求1至8中任意一项所述的排水软管，其特征在于用隔热用的外筒部件覆盖所述软管本体。
全文摘要
一种排水软管，在具有挠性的软管本体(2)的一端设置外插形的连接筒体(3)，在该外插形的连接筒体(3)的前端部，设置用于提高该前端部的压扁强度的环状突起(11)。环状突起(11)具有朝向软管轴方向的前方而直径变小的倾斜壁部(13)。从倾斜壁部(13)的前端，延伸出朝向软管轴方向的前方而直径变小的圆锥壁部(15)。这种排水软管，可提高排水软管上的外插形的连接筒体的压扁强度，并提高在该连接部位的水密封性，而且能实现简单且可靠的连接。
文档编号F24F13/00GK1740620SQ20041005768
公开日2006年3月1日 申请日期2004年8月23日 优先权日2004年8月23日
发明者中西俊博, 西江泉, 坂口正英, 那波恒博 申请人:东拓工业株式会社