专利名称：恒温油热烘缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及恒温油热烘缸，是一种烘干脱水产品。
背景技术：
已有的油热烘缸方式为缸内单独加热或内覆油管加热，前者加工复杂，使用操作不方便，维修难度大，制造成本高且不能用于高速设备；后者又存在热量传递效率低，受热难以保证均匀；传统的蒸汽加热烘缸更是制造困难、效率底和成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种恒温油热烘缸，制造工艺简单、技术要求低，易于制造和维修，热传导效率高，受热均匀，又适合高速旋转设备。
本实用新型的目的是以如下方式实现的该恒温油热烘缸，涉及烘缸筒体和处于筒体两端连接在筒体中心线上的轴向有内孔的进出油轴端头，进出油轴端头作为整个烘缸的支撑轴和旋转动力输入轴，还是加热油的进出通道，在烘缸筒体内有连接在进油轴端头和出油轴端头之间的主管道，该主管道内孔沿长度方向有隔板隔开，形成与进油轴端头连通的进油主管道和与出油轴端头连通的出油主管道；在烘缸圆筒内壁上均匀密布若干油腔，每个油腔沿圆周一定弧长后两端有堵头封口形成断头圆弧形状，每个油腔靠近两堵头的位置有连接管分别与进油主管道和出油主管道连通，各个油腔的进出油管沿周向360度均匀排列分布。被加热的热传导油从进油轴端头进入进油主管道，通过油连接管到达每个油腔，在每个油腔里流动接近油腔的长度与烘缸壁进行热交换后，再通过油连接管回到出油主管道，从回油轴端头循环到加热设备进行再次加热。
每个油腔沿圆周方向呈螺旋形状，为弹簧垫的形状，避免圆周方向上存在于油腔与油腔之间环带的加热死点，使受热更均匀。根据需要，每个油腔在圆周方向上的长度可能大于一个圆周，也可能小于一个圆周，或者等于一个圆周。
油腔的截面为三角形，能有效增加热油与缸体的接触面，同时尽可能减少热油的使用量，达到高效节能的目的。
该恒温油热烘缸采用同时供油，即每个油腔连接的油管在360度圆周方向上排列成均匀对称进出油的状况，形成多管、多方向同时向缸面传递热量的局面。这方案是在均称的缸体内均匀合理地配备油热装置，不影响设备的动静平衡指标，解决了原有油热烘缸不能用于高速的缺陷。
配有热传感装置和执行元件，在计算机的辅助管理下实现自控、恒温、高速旋转的目的。
该恒温油热烘缸用途广泛，尤其对造纸业有显著效果，是高效节能环保的具体体现，高温的油介质能提高设备效率，从而提高产量。此产品为非压力容器，使企业减少投资、维修、管理费用等成本，实现节能降耗；不使用锅炉蒸汽，可节约煤炭和水资源，又可避免原煤运输和锅炉粉尘有害气体的污染，其环保作用更加明显。并且具有机械制造简单、工艺先进、成本低、效率高等优点。配置自动控制系统，可实现机电一体化，在运用和管理上提高档次，具有很强的市场竞争力。
附图是本实用新型恒温油热烘缸的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，烘缸筒体3两端中心线上用烘缸封头9以及加强筋连接进油端头1和出油轴端头10，两端轴端头1、10沿轴向有内孔，在它们之间连接主管道，该主管道内孔沿长度方向有隔板隔开，形成与进油轴端头1连通的进油主管道4和与出油轴端头10连通的出油主管道5；在烘缸圆筒3内壁上均匀密布若干截面为三角形的油腔8，每个油腔8沿圆周一定弧长后两端有堵头封口形成断头圆弧形状，即油腔8的两端头沿筒体3轴向错开一定距离，并且油腔8沿圆周方向呈螺旋形状，在每个油腔8靠近两端堵头位置处有油管接头6，在进油主管道4和出油主管道5上也有油管接头6，油腔8的进出油管接头6与主管道上接头6用连接管7连接，该连接管7选用金属软管，这样与进油主管道4和出油主管道5连通，各个油腔的进出油接头在圆周方向上错开一定距离，所有的进出油接头在周向上形成360度均匀分布。在一端烘缸封头9上有人孔装置2，便于安装和维修。
权利要求1.一种恒温油热烘缸，涉及烘缸筒体和处于筒体两端连接在筒体中心线上的轴向有内孔的进出油轴端头，其特征在于在烘缸筒体(3)内有连接在进油轴端头(1)和出油轴端头(10)之间的主管道，该主管道内孔沿长度方向有隔板隔开，形成与进油轴端头(1)连通的进油主管道(4)和与出油轴端头(10)连通的出油主管道(5)；在烘缸圆筒(3)内壁上均匀密布若干油腔(8)，每个油腔(8)沿圆周一定弧长后两端有堵头封口形成断头圆弧形状，每个油腔(8)在靠近两堵头位置有连接管(7)分别与进油主管道(4)和出油主管道(5)连通，各个油腔(8)的进出油管沿周向360度均匀排列分布。
2.根据权利要求1所述的恒温油热烘缸，其特征在于每个油腔(8)沿圆周方向呈螺旋形状。
3.根据权利要求1所述的恒温油热烘缸，其特征在于油腔(8)的截面为三角形。
专利摘要一种恒温油热烘缸，烘缸筒体两端中心线上连接进油端头和出油轴端头，两端轴端头沿轴向有内孔，在它们之间连接主管道，该主管道内孔沿长度方向有隔板隔开，形成与进油轴端头连通的进油主管道和与出油轴端头连通的出油主管道；在烘缸圆筒内壁上均匀密布若干截面为三角形的油腔，每个油腔沿圆周一定弧长后两端有堵头封口形成断头圆弧形状，并且油腔沿圆周方向呈螺旋形状，在每个油腔靠近堵头的起点和终点位置处有油管与进油主管道和出油主管道连通，各个油腔的进出油接头在圆周方向上错开一定距离，所有的进出油接头在周向上形成360度均匀分布。该恒温油热烘缸为非压力容器，具有机械制造简单、工艺先进、成本低、效率高等优点。配置自动控制系统，可实现机电一体化。
文档编号F26B23/00GK2692605SQ20042004017
公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月26日 优先权日2004年4月26日
发明者穆杉, 孙宁, 韩成刚 申请人:穆杉