专利名称：全自动燃煤热风机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种温室加热器，是一种适用于现代农业、林业、花卉行业的温室加热设备，它也可以用作农场、畜牧养殖、生产车间的取暖加温或粮食、食品加工、茶叶加工的烘干加热热源设备。
二背景技术：
目前，国内生产的燃煤热风机结构形式、除尘、换热流程五花八门，大部分热风机的结构、除尘方式换热流程不合理，导致排烟温度高，排出的烟气中含尘量大，热效率低，热风机寿命短，一般使用两年，有的使用一年就产生炉膛被烧穿的现象。分析原因炉膛高度不够，壁板、顶板局部受热量大，即热量过剩。风机吹出的风即使强力冲刷该处，达到热平衡时，壁板温度已经很高；有的热风机局部壁板风机吹出的风根本就冲刷不到；大部分设备的烟尘排放量大，温室骨架外面的透明覆盖材料上落了厚厚一层烟尘，使温室覆盖材料透光率低，温室效应大大降低；三、发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、排烟中基本不含烟尘、热效率高、寿命长的燃煤设备。
本实用新型的目的可以通过下述的具体措施来实现全自动燃煤热风机，由淋水除尘除硫器、引烟机、竖直烟囱、水平烟囱、装煤斗、抽烟管、外壳、电控箱、轴流风机、轴流风机、出风口、铂电阻、框架、圆环柱筒形换热除尘器、列管型换热除尘器、炉膛、送煤机构、鼓风机组成，框架为一个长方体形的框架，在框架的外部包固长方体形的外壳，圆形出风口安装在外壳的前端面下部，圆形出风口与外壳的内腔相通，两台轴流风机、安装在外壳的顶板上部，在外壳内部安装一台带圆形风筒的炉膛、一台带圆形风筒的圆环柱筒形换热除尘器、一台列管型换热除尘器，炉膛筒体上端的出烟口与圆环柱筒形换热除尘器外筒体上端右侧的进烟口通过烟气连通管连接，圆环柱筒形换热除尘器外筒体上端左侧的出烟口与列管型换热除尘器的上烟箱上面的进烟口通过烟气连通管连接，在圆环柱筒形换热除尘器外筒体和炉膛筒体的上部分别套装有圆形风筒、，轴流风机的出风口与炉膛筒体和圆形风筒的内壁形成的圆环套形环道相连通，轴流风机的出风口与圆环柱筒形换热除尘器的外筒体和圆形风筒内壁形成的圆环套形环道相连通并和圆环柱筒形换热除尘器的内筒体与风向导流件之间形成的环道相连通，进入该环道与矩形出风口相连通，煤斗的出煤口与进煤管相连，进煤管的出料口与送煤机构的进料口相连，送煤机构内装有螺旋推进器，煤流出管与倒锥形多孔炉排的进料口和送煤机构的出料口相连，倒锥形多孔炉排的上端部与风箱筒体的上端部固接，风箱筒体的下端部与风箱的圆形底板相接，鼓风机送风管一端与风箱筒体固接，另一端与鼓风机相接，炉膛筒体套住风箱筒体。
本实用新型的目的还可以通过下述的具体措施来实现所述的炉膛由点火口、炉膛筒体封头、炉膛筒体、U型风筒支撑、圆形风筒、角板、铸铁圆形炉门组成，炉膛筒体封头封盖炉膛筒体的上部，炉膛筒体上端的出烟口与烟气连通管连接，圆形风筒套在炉膛筒体上部，多个U型风筒支撑周向、轴向布置，并固定于圆形风筒和炉膛筒体形成的环道内，多个角板周向均布于圆形风筒外壁上端部，炉膛筒体套住风箱筒体，铸铁圆形炉门装在点火口的端面上。
所述的圆环柱筒形换热除尘器由除尘管、锥体、矩形出风口、内筒体、外筒体、外筒体支撑、风向导流件、U型风筒支撑、圆形风筒、筒体上端环形封板、角板、内筒体下端圆形封板、烟气导流板、除尘口法兰盖组成，外筒体上端右侧的进烟口与烟气连通管连接，外筒体上端左侧的出烟口与烟气连通管连接，烟气导流板的板面顺筒体的径向自上而下固定于内筒体、外筒体壁形成的环道内，形成轴向隔板，轴向隔板将内筒体、外筒体壁形成的环道分割成一个U型烟道，在内筒体、外筒体壁形成的环道内，径向、轴向布置并固定多个外筒体支撑，外筒体与烟气导流板、外筒体支撑紧密贴合，外筒体的下部有一段锥体，锥体的下部装有除尘管和除尘口法兰盖，筒体上端环形封板封堵于内筒体、外筒体形成的环道的上端部，内筒体下端圆形封板封固于内筒体的下端部，矩形出风口一边固定于内筒体下端圆形封板上，其余三边固定于内筒体、外筒体上，多个U型风筒支撑周向、轴向布置并固定于圆形风筒与外筒体之间形成的环道内，风向导流件固定于内筒体上，周向均布的数个角板的一个角面固于圆形风筒外壁上端部，角板的另一个角面与外壳的顶板相连接。
所述的列管型换热除尘器由下烟箱、水平烟囱接管、换热管、带进烟口的上烟箱、除尘口法兰盖、除尘管、上管板、下管板、端板组成，列管型换热除尘器的上烟箱的进烟口与烟气连接管连接，上烟箱通过上管板与换热管的上部相连通，换热管的下部通过下管板与下烟箱相通，上烟箱一端装有除尘管，除尘管上装有除尘口法兰盖，除尘口法兰盖通过除尘管与上烟箱连通，与下烟箱相连通的水平烟囱接管与水平烟囱丁字形管的短管一端相接，丁字形管的短管的另一端装有除尘口法兰盖。
所述的送煤机构由电机、鼓风机、鼓风机送风管、风箱筒体、减速机、联轴器、轴承、螺旋推进器、螺旋推进器套管、圆形底板、煤流出管、倒锥形多孔炉排组成，电机与减速机、减速机与螺旋推进器用联轴器连接，螺旋推进器轴的两端分别装有轴承，螺旋推进器外面套有螺旋推进器套管，与煤斗相接的煤流进管的下部套住螺旋推进器套管上的煤流进孔并固于螺旋推进器套管上，煤流出管下端部套住螺旋推进器套管上的煤流出孔并固于螺旋推进器套管上，煤流出管上端部与风箱的圆形底板相接，风箱的圆形底板上开有一个煤流出孔，形成一个煤流动通道，倒锥形多孔炉排的下端部与风箱的圆形底板相接并与煤流出孔相通，倒锥形多孔炉排的上端部与风箱筒体的上端部固接，风箱筒体的下端部与风箱的圆形底板相接，鼓风机送气管一端与风箱筒体固接，另一端与鼓风机相接，电机、鼓风机、减速机、轴承、螺旋推进器套管都固定于框架上。
所述的水平烟囱为一丁字形管，丁字形管的短管一端与列管换热除尘器的水平烟囱接管相接，另一端设有除尘口法兰盖，法兰盖通过丁字形管的短管、水平烟囱接管与列管换热除尘器的下烟箱相通，丁字形管的长管端与淋水除尘除硫器的水平烟囱接管相接，抽烟管一端与水平烟囱丁字形管的长管连接，另一端进入煤斗。
所述的淋水除尘除硫器由出水管、锥形封头、筒体、水平烟囱接管、筒体上盖、淋水器、进水管、引烟机接管组成，水平烟囱接管与水平烟囱丁字形管的长管端相接，引烟机接管与引烟机的进气口相接，引烟机的进气管与淋水除尘除硫器引烟机接管连接，引烟机的排气管与垂直烟囱连接，在烟囱的上部有烟囱帽。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、热风机的换热面积大，排烟温度低，热效率高；所有散热面都能得到风的强力冲刷。散热面上风的流动满足换热要求，有组织、有序的强力冲刷换热面，换热流程合理；设备寿命长。
2、烟气中的尘粒清除流程合理，尘粒清除彻底，易溶于水的二氧化硫等酸性气体部分被被清除，除尘、除硫流程合理。
四
图1为全自动燃煤热风机整体外形主视图。
图2为全自动燃煤热风机整体外形俯视图。
图3为全自动燃煤热风机整体外形左视图。
图4为全自动燃煤热风机带局部剖的主要部件总装主视图。
图5为全自动燃煤热风机带局部剖的主要部件总装俯视图。
图6为全自动燃煤热风机的炉膛剖面主视图。
图7为全自动燃煤热风机的圆环柱筒形换热除尘器的剖面主视图。
图8为全自动燃煤热风机的圆环柱筒形换热除尘器的剖面俯视图。
图9为全自动燃煤热风机的列管型换热除尘器的主视图。
图10为全自动燃煤热风机的列管型换热除尘器的左视图。
图11为全自动燃煤热风机的淋水除尘除硫器的带局部剖的主视图。
图12为全自动燃煤热风机的送煤机构整体俯视图。
图13为全自动燃煤热风机的送煤机构的炉排部分主剖视图。
图14为全自动燃煤热风机的送煤机构的局部左剖视图。
图15为全自动燃煤热风机的构造、换热流程原理图。
五具体实施方式
图1-图14所示全自动燃煤热风机由淋水除尘除硫器1、引烟机2、竖直烟囱3、水平烟囱4、装煤斗5、抽烟管6、外壳7、电控箱8、轴流风机9、轴流风机10、出风口11、铂电阻12、框架17、圆环柱筒形换热除尘器18、列管型换热除尘器19、炉膛21、送煤机构23、鼓风机61组成。框架17为一个长方体形的框架，在框架17的外部包固长方体形的外壳7，圆形出风口11安装在外壳7的前端面下部，圆形出风口11与外壳7的内腔相通，两台轴流风机9、10安装在外壳7的顶板上部，在外壳7内部安装一台带圆形风筒的炉膛21、一台带圆形风筒的圆环柱筒形换热除尘器18、一台列管型换热除尘器19。炉膛筒体27上端的出烟口与圆环柱筒形换热除尘器外筒体35上端右侧的进烟口通过烟气连通管22连接，圆环柱筒形换热除尘器外筒体35上端左侧的出烟口与列管型换热除尘器19的上烟箱46上面的进烟口通过烟气连通管20连接。在圆环柱筒形换热除尘器外筒体35和炉膛筒体27的上部分别套装有圆形风筒39、29，圆形风筒39、29分别与数个周向均布的角板41、30的一个角面固连，角板41、30的另一个角面与外壳7的顶板用拉铆钉拉接。轴流风机9的出风口与炉膛筒体27和圆形风筒29之间形成的圆环形的环道相连通，轴流风机10的出风口与圆环柱筒形换热除尘器外筒体35和圆形风筒39形成的圆环形的环道相连通以及和圆环柱筒形换热除尘器的内筒体34与风向导流件37之间形成的环道相连通，进入该环道的风从矩形出风口33快速流出，并强力冲刷炉膛筒体27。燃煤由煤斗5通过进煤管24进入送煤机构23，再被螺旋推进器67推进，通过煤流出管70进入倒锥形多孔炉排71。倒锥形多孔炉排71的上端部与风箱筒体63的上端部固接，风箱筒体63的下端部与风箱的圆形底板69相接。鼓风机送气管62一端与风箱筒体63固接，另一端与鼓风机61相接。炉膛筒体27套住风箱筒体63。
本实施例的炉膛21由生(点)火口25、炉膛筒体封头26、炉膛筒体27、U型风筒支撑28、圆形风筒29、角板30、铸铁圆形炉门16组成。炉膛筒体封头26封盖炉膛筒体27的上部。炉膛筒体27上端的出烟口与烟气连通管22连接，圆形风筒29套在炉膛筒体27上部，多个U型风筒支撑28周向、轴向布置，并固定于圆形风筒29和炉膛筒体27形成的环道内。数个角板30周向均布于圆形风筒29外壁上端部。炉膛筒体27套住风箱筒体54。铸铁圆形炉门16装在生(点)火口25的端面上。
本实施例中圆环柱筒形换热除尘器18由除尘管31、锥体32、矩形出风口33、内筒体34、外筒体35、外筒体支撑36、风向导流件37、U型风筒支撑38、圆形风筒39、筒体上端环形封板40、角板41、内筒体下端圆形封板42、烟气导流板43、除尘口法兰盖14组成。外筒体35上端右侧的进烟口与烟气连通管22连接，外筒体35上端左侧的出烟口与烟气连通管20连接。烟气导流板43径向固定于内、外筒体壁形成的环道内，形成轴向隔板，将内筒体34、外筒体35壁形成的环道分割成一个U型烟道。在内筒体34、外筒体35壁形成的环道内，径向、轴向布置、固定数个外筒体支撑36，使外筒体壁35与烟气导流板43、外筒体支撑36形成紧密贴合并保证外筒体35的椭圆度。外筒体35的下部有一段锥体32，锥体32的下部装有除尘管31和除尘口法兰盖14。筒体上端环形封板40封堵于内筒体34、外筒体35形成的环道的上端部。内筒体下端圆形封板42封固于内筒体34的下端部。矩形出风口33一边固定于内筒体下端圆形封板42上，其余三边固定于内筒体34、外筒体35上。多个U型风筒支撑38周向、轴向布置并固定于圆形风筒39与外筒体35之间形成的环道内。风向导流件37固定于内筒体34的内壁上，使风机10吹出的风按设计流向流动。周向均布的数个角板41的一个角面固接于圆形风筒39外壁上端部，另一个角面用拉铆钉与外壳7的顶板拉接。烟气导流板43增长了烟气行程，强化了换热，又使烟气中的尘粒在重力作用下而沉积在锥体32中，打开除尘口法兰盖14，把尘粒从除尘管31中取走。
本实施例的列管型换热除尘器19由下烟箱44、水平烟囱接管13、换热管45、带进烟口的上烟箱46、除尘口法兰盖15、除尘管48、上管板49、下管板50、端板47组成。列管型换热除尘器19的上管箱46的进烟口与烟气连接管20连接。上烟箱46通过上管板49与换热管45的上部相连通，换热管45的下部通过下管板50与下烟箱44相通；上烟箱49一端装有除尘管48，除尘管48上装有除尘口法兰盖15，除尘口法兰盖15通过除尘管48与上烟箱46连通。沉积在上管箱内的尘粒从除尘管48中取走。与下烟箱44相连通的水平烟囱接管13与水平烟囱4丁字形管的短管一端相接，丁字形管的短管的另一端装有除尘口法兰盖。积在下管箱内的尘粒通过打开除尘口法兰盖，从水平烟囱4丁字形管的短管和水平烟囱接管13中取走。
炉膛风筒29、圆环柱筒形换热除尘器风筒39的上端通过角板的一个角面与外壳7的顶板用拉铆钉拉接，这样，风机9、10吹出的风只能在炉膛筒体27与圆形风筒29、圆环柱筒形换热除尘器外筒体35与圆形风筒39、风向导流件37与内筒体34形成的环形环道内竖直向下强制流动。进入风向导流件37与内筒体34形成的环道内的风从矩形出风口流出。风机9、10吹出的风按设计流向流动。流出两个风筒的风，在压差的作用下改为水平流向，最后从出风口11流出。风流出出风口11的过程中，冲刷了列管型换热除尘器19的散热面，进行了换热。
本实施例中的送煤机构23由电机60、鼓风机61、鼓风机送风管62、风箱筒体63、减速机64、联轴器65、轴承66、螺旋推进器67、螺旋推进器套管68、圆形底板69、煤流出管70、倒锥形多孔炉排71组成。电机60与减速机64、减速机64与螺旋推进器67用联轴器66连接。螺旋推进器67轴的两端分别装有轴承66。螺旋推进器67外面套有螺旋推进器套管68。与煤斗5相接的煤流进管24的下部套住螺旋推进器套管68上的煤流进孔并固于螺旋推进器套管68上，煤流出管70下端部套住螺旋推进器套管68上的煤流出孔并固于螺旋推进器套管68上，煤流出管70上端部与风箱的圆形底板69相接，风箱的圆形底板69上开有一个煤流出孔，形成一个煤流动通道。倒锥形多孔炉排71的下端部与风箱的圆形底板69相接并与煤流出孔相通。倒锥形多孔炉排71的上端部与风箱筒体63的上端部固接，风箱筒体63的下端部与风箱的圆形底板69相接。鼓风机送气管62一端与风箱筒体63固接，另一端与鼓风机61相接。鼓风机61的作用是控制产生热量的多少。炉膛筒体27套住风箱筒体63的上端。
本实施例中的水平烟囱4为一丁字形管。丁字形管的短管，一端与列管换热除尘器19的水平烟囱接管13相接，另一端设有除尘口法兰盖，法兰盖通过丁字形管的短管、水平烟囱接管13与列管换热除尘器19的下烟箱44相通。丁字形管的长管端与淋水除尘除硫器1的水平烟囱接管54相接。从列管型换热除尘器19中流出的烟气进入水平烟囱4，烟气中的尘粒在重力作用下而沉积在水平烟囱4内，烟气中的余尘再次被清除。水平烟囱4中沉积的尘粒通过拆下水平烟囱4而清出。抽烟管6一端与水平烟囱4丁字形管的长管连接，另一端进入煤斗5，抽取从螺旋推进器58与螺旋推进器套管59之间的缝隙流进煤斗的烟气。
本实施例中的淋水除尘除硫器1由出水管51、锥形封头72、筒体53、水平烟囱接管54、筒体上盖56、淋水器57、进水管58、引烟机接管59组成。水平烟囱接管54与水平烟囱4丁字形管的长管端相接，引烟机接管59与引烟机2的进气口相接。由进水管58进入淋水器57内的水，在压力作用下，形成水帘，清除烟气中的尘和二氧化硫等易溶于水的气体。
引烟机2的进气管与淋水除尘除硫器1引烟机接管59连接，引烟机2的排气管与垂直烟囱3连接，在烟囱3的上部有烟囱帽。
电控箱8安装在外壳7的侧板上。铂电阻12安装在外壳7的顶板上。电控箱8的作用是根据温室内温度设定的上、下限自动开停鼓风机。铂电阻12的作用根据外壳7内的温度自动开、停轴流风机9、10，不使外壳7内温度过高，烧毁轴流风机9、10的电机。
权利要求1.全自动燃煤热风机，由淋水除尘除硫器(1)、引烟机(2)、竖直烟囱(3)、水平烟囱(4)、装煤斗(5)、抽烟管(6)、外壳(7)、电控箱(8)、轴流风机(9)、轴流风机(10)、出风口(11)、铂电阻(12)、框架(17)、圆环柱筒形换热除尘器(18)、列管型换热除尘器(19)、炉膛(21)、送煤机构(23)、鼓风机(52)组成，其特征在于框架(17)为一个长方体形的框架，在框架(17)的外部包固长方体形的外壳(7)，圆形出风口(11)安装在外壳(7)的前端面下部，圆形出风口(11)与外壳(7)的内腔相通，两台轴流风机(9)、(10)安装在外壳(7)的顶板上部，在外壳(7)内部安装一台带圆形风筒的炉膛(21)、一台带圆形风筒的圆环柱筒形换热除尘器(18)、一台列管型换热除尘器(19)，炉膛筒体(27)上端的出烟口与圆环柱筒形换热除尘器(18)外筒体(35)上端右侧的进烟口通过烟气连通管(22)连接，圆环柱筒形换热除尘器(18)外筒体(35)上端左侧的出烟口与列管型换热除尘器(19)的上烟箱(46)上面的进烟口通过烟气连通管(20)连接，在圆环柱筒形换热除尘器外筒体(35)和炉膛筒体(27)的上部分别套装有圆形风筒(39)、(29)，轴流风机(9)的出风口与炉膛筒体(27)和圆形风筒(29)的内壁形成的圆环套形环道相连通，轴流风机(10)的出风口与圆环柱筒形换热除尘器(18)的外筒体(35)和圆形风筒(39)内壁形成的圆环套形环道相连通并和圆环柱筒形换热除尘器(18)的内筒体(34)与风向导流件(37)之间形成的环道相连通，进入该环道与矩形出风口(33)相连通，煤斗5的出煤口与进煤管(24)相连，进煤管(24)的出料口与送煤机构(23)的进料口相连，送煤机构(23)内装有螺旋推进器(67)，煤流出管(70)与倒锥形多孔炉排(71)的进料口和送煤机构(23)的出料口相连，倒锥形多孔炉排(71)的上端部与风箱筒体(63)的上端部固接，风箱筒体(63)的下端部与风箱的圆形底板(69)相接，鼓风机送风管(62)一端与风箱筒体(63)固接，另一端与鼓风机(61)相接，炉膛筒体(27)套住风箱筒体(63)。
2.根据权利要求1所述的全自动燃煤热风机，其特征在于所述的炉膛(21)由点火口(25)、炉膛筒体封头(26)、炉膛筒体(27)、U型风筒支撑(28)、圆形风筒(29)、角板(30)、铸铁圆形炉门(16)组成，炉膛筒体封头(26)封盖炉膛筒体(27)的上部，炉膛筒体(27)上端的出烟口与烟气连通管(22)连接，圆形风筒(29)套在炉膛筒体(27)上部，多个U型风筒支撑(28)周向、轴向布置，并固定于圆形风筒(29)和炉膛筒体(27)形成的环道内，多个角板(30)周向均布于圆形风筒(29)外壁上端部，炉膛筒体(27)套住风箱筒体(63)，铸铁圆形炉门(16)装在点火口(25)的端面上。
3.根据权利要求1所述的全自动燃煤热风机，其特征在于所述的圆环柱筒形换热除尘器(18)由除尘管(31)、锥体(32)、矩形出风口(33)、内筒体(34)、外筒体(35)、外筒体支撑(36)、风向导流件(37)、U型风筒支撑(38)、圆形风筒(39)、筒体上端环形封板(40)、角板(41)、内筒体下端圆形封板(42)、烟气导流板(43)、除尘口法兰盖(14)组成，外筒体(35)上端右侧的进烟口与烟气连通管(22)连接，外筒体(35)上端左侧的出烟口与烟气连通管(20)连接，烟气导流板(43)的板面顺筒体的径向自上而下固定于内筒体(34)、外筒体(35)壁形成的环道内，形成轴向隔板，轴向隔板将内筒体(34)、外筒体(35)壁形成的环道分割成一个U型烟道，在内筒体(34)、外筒体(35)壁形成的环道内，径向、轴向布置并固定多个外筒体支撑(36)，外筒体(35)与烟气导流板(43)、外筒体支撑(36)紧密贴合，外筒体(35)的下部有一段锥体(32)，锥体(32)的下部装有除尘管(31)和除尘口法兰盖(14)，筒体上端环形封板(40)封堵于内筒体(34)、外筒体(35)形成的环道的上端部，内筒体下端圆形封板(42)封固于内筒体(34)的下端部，矩形出风口(33)一边固定于内筒体下端圆形封板(42)上，其余三边固定于内筒体(34)、外筒体(35)上，多个U型风筒支撑(38)周向、轴向布置并固定于圆形风筒(39)与外筒体(35)之间形成的环道内，风向导流件(37)固定于内筒体(34)上，周向均布的数个角板(41)的一个角面固于圆形风筒(39)外壁上端部，角板(41)的另一个角面与外壳7的顶板相连接。
4.根据权利要求1所述的全自动燃煤热风机，其特征在于所述的列管型换热除尘器(19)由下烟箱(44)、水平烟囱接管(13)、换热管(45)、带进烟口的上烟箱(46)、除尘口法兰盖(15)、除尘管(48)、上管板(49)、下管板(50)、端板(47)组成，列管型换热除尘器(19)的上烟箱(46)的进烟口与烟气连接管(20)连接，上烟箱(46)通过上管板(49)与换热管(45)的上部相连通，换热管(45)的下部通过下管板(50)与下烟箱(44)相通，上烟箱(49)一端装有除尘管(48)，除尘管(48)上装有除尘口法兰盖(15)，除尘口法兰盖(15)通过除尘管(48)与上烟箱(46)连通，与下烟箱(44)相连通的水平烟囱接管(13)与水平烟囱4丁字形管的短管一端相接，丁字形管的短管的另一端装有除尘口法兰盖。
5.根据权利要求1所述的全自动燃煤热风机，其特征在于所述的送煤机构(23)由电机(60)、鼓风机(61)、鼓风机送风管(62)、风箱筒体(63)、减速机(64)、联轴器(65)、轴承(66)、螺旋推进器(67)、螺旋推进器套管(68)、圆形底板(69)、煤流出管(70)、倒锥形多孔炉排(71)组成，电机(60)与减速机(64)、减速机(64)与螺旋推进器(67)用联轴器(65)连接，螺旋推进器(67)轴的两端分别装有轴承(66)，螺旋推进器(67)外面套有螺旋推进器套管(68)，与煤斗5相接的煤流进管(24)的下部套住螺旋推进器套管(68)上的煤流进孔并固于螺旋推进器套管(68)上，煤流出管(70)下端部套住螺旋推进器套管(68)上的煤流出孔并固于螺旋推进器套管(68)上，煤流出管(70)上端部与风箱的圆形底板(69)相接，风箱的圆形底板(69)上开有一个煤流出孔，形成一个煤流动通道，倒锥形多孔炉排(71)的下端部与风箱的圆形底板(69)相接并与煤流出孔相通，倒锥形多孔炉排(71)的上端部与风箱筒体(63)的上端部固接，风箱筒体(63)的下端部与风箱的圆形底板(69)相接，鼓风机送气管(62)一端与风箱筒体(63)固接，另一端与鼓风机(61)相接，电机(60)、鼓风机(61)、减速机(64)、轴承(66)、螺旋推进器套管(68)都固定于框架上。
6.根据权利要求1所述的全自动燃煤热风机，其特征在于所述的水平烟囱(4)为一丁字形管，丁字形管的短管一端与列管换热除尘器(19)的水平烟囱接管(13)相接，另一端设有除尘口法兰盖，法兰盖通过丁字形管的短管、水平烟囱接管(13)与列管换热除尘器(19)的下烟箱(44)相通，丁字形管的长管端与淋水除尘除硫器1的水平烟囱接管(54)相接，抽烟管(6)一端与水平烟囱(4)丁字形管的长管连接，另一端进入煤斗(5)。
7.根据权利要求1所述的全自动燃煤热风机，其特征在于所述的淋水除尘除硫器(1)由出水管(51)、锥形封头(72)、筒体(53)、水平烟囱接管(54)、筒体上盖(56)、淋水器(57)、进水管(58)、引烟机接管(59)组成，水平烟囱接管(54)与水平烟囱(4)丁字形管的长管端相接，引烟机接管(59)与引烟机(2)的进气口相接，引烟机2的进气管与淋水除尘除硫器(1)引烟机接管(59)连接，引烟机(2)的排气管与垂直烟囱(3)连接，在烟囱(3)的上部有烟囱帽。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动燃煤热风机，它由轴流风机、列管型换热除尘器、圆环柱筒形换热除尘器、炉膛、送煤机构、引烟机、鼓风机、淋水除尘除硫器、框架、外壳等组成。安装在外壳的前端面下部的圆形出风口与外壳的内腔相通。两台轴流风机安装在外壳的顶板上部，在外壳内部安装一台带圆形风筒的炉膛、一台带圆形风筒的圆环柱筒形换热除尘器、一台列管型换热除尘器、一套送煤机构，右侧的一轴流风机的出风口与炉膛的圆形风筒相连通。它是一种换热面积大、排烟温度低、换热效率高、设备寿命长的热风机。
文档编号F24H3/02GK2879024SQ20052002509
公开日2007年3月14日 申请日期2005年10月24日 优先权日2005年10月24日
发明者陈攀峰 申请人:陈攀峰