一种燃煤式安全节能型热风机的制作方法

文档序号:4721882阅读:398来源:国知局
专利名称:一种燃煤式安全节能型热风机的制作方法
技术领域
一种燃煤式安全节能型热风机
技术领域
本发明涉及一种干燥设备,尤其是一种燃煤式安全节能型热风机。
背景技术
目前,可以做到安全可靠、节能省钱、简单方便、省工省时效果好,特别是可用于易燃易爆行业的供热装置还没有。例如,燃煤锅炉由于多次热转换,损耗大,用煤多,费用高,加煤频繁,使用很不方便;燃气或燃油锅炉(或热风机)设备投资大,使用费用高,尤其是大型的烤房,费用贵得难以承受;空气热能泵受气候及供电质量影响大,低温天气,供热效果陡降,不能满足工作要求,供电不稳时不仅会影响工作,而且容易损坏设备;如果是用于易燃易爆行业(烟花、民爆和军工生产等),必须要有多项安全技术的保障,在这方面,恰恰是以上供热装置的不足。

发明内容本发明的目的是提供一种安全可靠、节能省钱、简单方便、省工省时效果好,特别是可以用于易燃易爆行业的燃煤式安全节能型热风机。本发明的燃煤式安全节能型热风机,由集热箱、燃煤炉、导热过滤器,耐温风机、燃煤鼓风机、过热保护风门及温度保护控制器组成,并且燃煤炉位于集热箱下部内腔,导热过滤器设在集热箱中上部的内腔,耐温风机吸风口与集热箱内导热过滤器以上的内腔连通,燃煤鼓风机出风口与燃煤炉相通,燃煤鼓风机的工作可以促进煤的燃烧,过热保护排风门与集热箱上部内腔连通,温度保护控制器感应集热箱内腔的温度并控制燃煤鼓风机的工作,从而实现控制燃煤炉的燃烧达到控温和保护的目的。燃煤炉包括炉膛、进风仓及仓门、联接与锁紧装置、入风口及行走装置,并且炉膛位于进风仓的上部,仓门用联接装置与进风仓联接,锁紧装置关闭并扣 紧,入风口设在进风仓上,外与燃煤鼓风机出风口相通,行走装置设在燃煤炉的底部,炉膛可用耐火砖与金属材料制作或用生铁整体铸造;集热箱包括箱体、上门、下门、联接与锁紧装置、进风口、出风口、导热过滤器支撑装置、燃煤鼓风机入风口,过热保护排风门连接口及隔热材料,并且上门和下门用联接装置与箱体联接,锁紧装置关闭并扣紧,进风口与箱体内腔连通,出风口与箱体内导热过滤器以上的内腔连通,外与离心风机吸风口联接,导热过滤器支撑装置设在箱体的中上部,过热保护排风门连接口内与箱体上部内腔连通,外与过热保护排风门联接,隔热材料夹装在箱体及门上,集热箱包括整体式和分体式;导热过滤器包括过滤材料及固定框架,并且可以方便的撂放在导热过滤器的支撑装置上;过热保护排风门包括排风口及风门,风门用合页固定在排风口上,耐温风机工作时风门自动关闭,停机后自动打开;如果燃煤炉的行走装置是轨道轮,在集热箱的底部需加设行走轨道。需要说明的是,该装置用于烘干物料时,烘房内有控温、排湿、报警等辅助装置的配合;如果是用于易燃易爆行业,还需多项安全技术的保障。本发明燃煤式安全节能型热风机的工作原理:煤炉内的煤燃烧产生热量,燃煤鼓风机为煤的燃烧提供所需要的氧气,煤炉产生的热气上升经导热过滤装置过滤后进入到集热箱上部的内腔,热气中的火花和粉尘被隔离后变得干净安全。同时耐温风机的工作,先将空气抽进到集热箱内腔与燃煤产生的热气混合升温,然后经耐温风机加速加压,加速加压后的热空气经送风管道送进烤房,以上过程的重复,使烤房内的温度上升。当烤房内的温度上升到所设定的工作温度时,烤房内的温度控制装置发出信号,燃煤鼓风机停止工作,燃煤炉停止氧气的供给,煤的燃烧减弱,产生的热量减少,空气加温效果减弱,烤房内的温度下降,当烤房内的温度下降到低于所设定的工作温度时,温度控制器又使燃煤鼓风机工作,煤炉燃烧变旺,热量增大,空气加温变强,烤房内的温度又上升。如此循环往复,使烤房内的温度保持一定。另外,在集热箱中所设的温度保护控制器,可以确保集热箱在工作时的温度不会超高,其原理是当集热箱内的温度达到所设定的保护温度时,温度保护控制器使燃煤鼓风机停止工作,燃煤炉供氧量减少,燃烧变弱,集热箱内的温度降低,从而不会让集热箱内的温度超高而受到损坏。再就是为了确保集热箱不会因耐温风机的停机后升温过高而被损坏,在集热箱上设置了过热保护排风门。工作原理是当热风机正常工作时,过热保护排风门自动关闭,当耐温风机停机后,风门自动打开,集热箱内的热气从过热保护排风门中排出,集热箱内的热量不会聚集而导致温度过高。该装置实现节能的道理很简单,一是燃煤产生的热量直接被送到烤房,热能不需多次转换,热效率提高;二是用于非易燃易爆物料干燥时,可以采用循环加温的方式,冷空气不会进入,热气不会流失。加上科学合理的工作方式以及排湿措施的运用,可以让干燥的效果、能耗做到最佳。该装置做到安全的措施,主要是燃烧产生的热气,经过导热过滤器的过滤,热气中不含火花,不存在点燃和引爆易燃易爆物料的隐患,另外加上工作温度的精确控制、远距离的热气输送以及远距离的工作操控,从而可以确保安全万无一失。需补充一点的是,为了减少燃煤时产生过多的烟气,该热风机只适合烧无烟藕煤或无烟散煤,严禁烧烟煤或柴草。

下面结合附 图对本发明的一种燃煤式安全节能型热风机的具体实施方试作进一步详细的说明,其中:图1是本发明一种燃煤式安全节能型热风机的正视立体示意图;图2是本发明一种燃煤或安全节能型热风机的后视立体示意图;图3是沿图2A-A向剖面示意图。
具体实施方式如图1、图2和图3所示,本发明一种燃煤式安全节能型热风机由集热箱1、燃煤炉
2、导热过滤器3、耐温风机4、燃煤鼓风机5、温度保护控制器6及过热保护排风门7组成。并且燃煤炉2位于集热箱I的下部内腔、导热过滤器3设在集热箱中上部的内腔,耐温风机4安装在集热相I的背面,并且通过连接管及过热保护排风门与导热过滤器3的上部内腔连通,燃煤鼓风机5安装在集热箱I背面的下部,出风口与燃煤炉相通,过热保护排风门7安装在集热箱背面上部,内与集热箱上部内腔连通,温度保控制器6安装在过热保护排风门上,并且能感应集热箱内腔的温度;集热箱I为整体式,它包括箱体20、上门21、下门22、出风口 24、进风口 23、鼓风机入风口 27、过热保护排风门连接口 27、隔热材料28、29、30、导热过滤器支撑装置25,并且上门21、下门22用铰链31和32分别固定在箱体20上,用锁紧装置33与34和35与36关闭并扣紧;进风口 23设在箱体背面的下部,出风口 24设在箱体20背面的上部,隔热材料28、29、30夹装在箱体20、上门21及下门22上。燃煤炉2由炉膛
8、进风仓9、仓门10、燃煤鼓风机5的入风口 11及行走轮12组成,炉膛8由金属外壳17、耐火砖16、炉条18制作,仓门10用铰链14与进风仓9联接,用锁紧装置15关闭并扣紧,行走轮12安装在进风仓9的底部,燃煤鼓风机5的入风口 11设在进风仓9的背面,在燃煤炉2的正面设有推拉手19,在箱体20的底部设有燃煤炉行走轨道13。导热过滤器3包括过滤材料37和固定框架38,工作时放在支撑装置25上。过热保护排风门7包括排风口 39和风门40,风门40用合页41连接在排风门7上。需要说明的是以上示例仅为本发明一种燃煤安全节能型热风机的一种典型的实施方式,在不改变基本组成和原理的前提下,各部件的形状及安装位置完全可以变换,所有这些没有实·质性的变动,均都属于本发明保护的范围。
权利要求1.一种燃煤式安全节能型热风机,包括集热箱、燃煤炉、导热过滤器、耐温风机、燃煤鼓风机、温度保护控制器及过热保护排风门,其特征在于:燃煤炉位于集热箱下部内腔,导热过滤器设在集热箱中上部的内腔,耐温风机与集热箱内导热过滤器以上的内腔连通,燃煤鼓风机出风口与燃煤炉相通,温度保护控制器感应集热箱内腔的温度并控制燃煤鼓风机的工作,过热保护排风门与集热箱上部内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤式安全节能型热风机,其特征在于:所述燃煤炉包括炉膛、进风仓及仓门、联接与锁紧装置、入风口及行走装置,并且炉膛设在进风仓的上部,仓门用联接装置与进风仓联接,锁紧装置关闭并扣紧,入风口设在进风仓上,外与燃煤鼓风机出风口相通,行走装置设在燃煤炉的底部。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤式安全节能型热风机,其特征在于:所述集热箱包括箱体、上门、下门、联接与锁紧装置、进风口、出风口、导热过滤器支撑装置、燃煤鼓风机入风口、过热保护排风门连接口及隔热材料,并且上门和下门用联接装置与箱体联接,锁紧装置关闭并扣紧,进风口与集热箱内腔连通,出风口与箱体内导热过滤器以上内腔连通,过热保护排风门连接口与箱体上部内腔连通,导热过滤器支撑装置设在箱体的中上部,隔热材料夹装在箱体及门上。
4.根据权利要求1或权利要求3所述的一种燃煤式安全节能型热风机,其特征在于:所述集热箱包括整体式和分体式。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤式安全节能型热风机,其特征在于:所述导热过滤器包括导热过滤材科及固定框架。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤式安全节能型热风机,其特征在于:所述过热保护排风门包括排风口及风 门,并且耐温风机工作时风门自动关闭,停机后风门自动打开。
专利摘要本实用新型公开了一种燃煤式安全节能型热风机,它由集热箱、燃煤炉、导热过滤器、耐温风机、燃煤鼓风机、温度保护控制器及过热保护排风门组成。燃煤炉位于集热箱下部内腔,导热过滤器设在集热箱上方的内腔,温度保护控制器可感应集热箱内腔的温度并控制燃煤鼓风机的工作,过热保护排风门在耐温风机停机后自动打开,排出过多的热气。工作时燃煤产生热量,耐温风机抽进空气混合并经过滤器过滤后得到干净的热气,热气又经加压后送进烤房,烤房内得到升温,温度满足要求后,温控装置可使烤房内的温度保持一定。该热风机燃煤产生的热量被直接利用,无损耗,所以节能,过滤器让热气变得干净不含火花,加上控温、过温保护等安全措施的运用,所以又能确保安全。
文档编号F26B21/00GK203148186SQ20132012054
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者欧明华 申请人:欧明华
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