专利名称：立式自流冷却机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却机，尤其是一种立式自流冷却机。
背景技术：
目前，国内所用的冷却机为转筒式和振动式。其存在主要问题有1.、设备重量大，投资昂贵。2.占地面积大。3.动力消耗大，4.冷却效率低。目前还没有很好的解决方法。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术的缺点，提供一种立式自流冷却机。该冷却机采用静置，设有动力转动，相对振动式冷却机节约了大量能耗。而且它体积小，占地面积小，冷却效率是转筒式的三倍，是振动冷却机的五倍。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该冷却机主要由筒体、进料口、出料口、引风机、上环状方形集风管、下环状方形集风管、方形环鼓风管、菱形进风管、支座组成。其特征是筒体包括内筒、中筒和外筒，在筒体的上端设有进料口、下端设有出料口，筒体的上端为上锥体内、中间筛筒，筒体的下端为带有下锥体内、中间筛筒，上锥通道连接进料口，下锥通道连接出料口，在出料口安装有重锤杠杆式定量闸板。筒体外部焊接密封箱，密封箱上下腰部各焊装两条环状方形集风管，集风管与中间筛筒按圆周均布多个连接通道，上环状方形集风管与下环状方形集风管联成排气(汽)总通道与引风机连接。密封箱底部下锥体圆周设有环型进风方管，进风方管按圆周均布多个菱形管送风通道。
其有益效果是由于采用了上述方案，即可使本实用新型该冷却机体积小，占地面积小，散热快，冷却效率高。
以下结合附图
及实施例对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型的结构原理示意图；箭头所示的方向为风向。
图中，1.外筒，2.中筛筒，3.引风机，4.内筛筒，5.内、中、外筒固定板，6.进料口，7.上锥中筛筒，8.上锥内筛筒，9.上环状方形集风管，10.下环状方形集风管，11.方形鼓风管，12、13.菱形进风管，14.出料口，15.重锤杠杆式定量闸板，16.支座。
具体实施方式
在图中，筒体包括内筒、中筒和外筒，在筒体的上端设有进料口(6)、下端设有出料口(14)，筒体的上端为上锥体内、中间筛筒，筒体的下端为带有下锥体内、中间筛筒，上锥通道连接进料口(6)，下锥通道连接出料口(14)，在出料口(14)安装有重锤杠杆式定量闸板(15)。筒体外部焊接密封箱，密封箱上下腰部各焊装两条环状方形集风管(9)、(10)，集风管与中间筛筒(2)按圆周均布6个连接通道，上环状方形集风管(9)与下环状方形集风管联成排气(汽)总通道与引风机(3)连接。密封箱底部下锥体圆周设有菱形进风管(12)、(13)，进风管按圆周均布4个菱形管送风通道。菱形管的锐角端为垂直焊装，保证了物料下落时通畅不滞留在菱形管面。
其工作原理是物料从进料口进入通过锥形筛筒扬落，使其均匀分散下滑，而引风口通过机械使筒体内产生负压，使风力从筒体四周吹向筒内下落的物料，使物料达到快速冷却，而热量和热汽从引风管排出。
权利要求1.一种立式自流冷却机，它是由筒体、进料口、出料口、引风机、上环状方形集风管、下环状方形集风管、方形环鼓风管、菱形进风管、支座组成；其特征是筒体包括内筒、中筒和外筒，在筒体的上端设有进料口(6)、下端设有出料口(14)，筒体的上端为上锥体内、中间筛筒，筒体的下端为带有下锥体内、中间筛筒，上锥通道连接进料口(6)，下锥通道连接出料口(14)，在出料口(14)安装有重锤杠杆式定量闸板(15)；筒体外部焊接密封箱，密封箱上下腰部各焊装两条环状方形集风管(9)、(10)，集风管与中间筛筒(2)按圆周均布多个连接通道，上环状方形集风管(9)与下环状方形集风管联成排气总通道与引风机(3)连接，密封箱底部下锥体圆周设有菱形进风管(12)、(13)，进风管按圆周均布多个菱形管送风通道。
2.根据权利要求1所述的一种立式自流冷却机，其特征是菱形管的锐角端为垂直焊装。
专利摘要本实用新型公开一种立式自流冷却机，该机与物料烘干机配套使用，其结构主要由筒体、进料口、出料口、引风机、上环状方形集风管、下环状方形集风管、方形环鼓风管、菱形进风管、支座组成。在筒体的上端设有进料口、下端设有出料口，筒体的上端为上锥体内、中间筛筒，筒体的下端为带有下锥体内、中间筛筒，上锥通道连接进料口，下锥通道连接出料口，在出料口安装有重锤杠杆式定量闸板。其优点是冷却机体积小，占地面积小，散热快，冷却效率高。
文档编号F26B25/00GK2788107SQ20052006942
公开日2006年6月14日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日
发明者陈亚洲 申请人:陈亚洲