专利名称：空调机及空调机的组装方法
技术领域：
本发明涉及空调机及其组装方法。
背景技术：
目前，已知有如下的空调机，即由隔板将大致箱形的主体分隔成热交换器室和鼓风机室，在该热交换器室内设有热交换器，在鼓风机室内设有鼓风机单元(例如参照专利文献1)。在此，参照图8说明在生产线中将热交换器装入主体内时的工序。另外，该图中将隔板及鼓风机室的结构省略。
在生产线中热交换器102向主体101的装入经过如下四个工序进行，即将固定热交换器102左右两端部的左右一对热交换器固定板103螺丝固定到主体101内的左右两侧的第一工序；将热交换器102插入主体101中，将该热交换器102左右两端分别定位在热交换器固定板103上的第二工序；将热交换器102螺丝固定到热交换器固定板103上的第三工序；安装隔热材料110及未图示的温度传感器等的第四工序。
在此，在上述第三工序中，在将热交换器102固定到热交换器固定板103上时，由上下两处的螺丝孔105A、105B将热交换器固定板103和热交换器102螺丝固定，而且使各螺丝孔105A、105B的间距较宽，由此，提高热交换器102的固定强度。其结果是，下侧螺丝孔105B形成在比主体正面面板101A低的位置，在该状态下，不能由螺丝刀等紧固下侧的螺丝109。因此，目前在主体正面面板101A上设置用于插通螺丝刀前端的插通孔108，从该插通孔108插通螺丝刀及螺丝109，将该螺丝109紧固。
专利文献1特开平9-170782号公报但是，在生产线中，以上述第一工序～第四工序的顺序组装热交换器固定板103及热交换器102、隔热材料102，每个工序都需进行组装，而使顺序增多，存在组装性不良的问题。
另外，在现有结构中，在主体正面面板101A上设置插通孔108，为了从该插通孔108通过螺丝109及螺丝刀，而向兼用作粘贴在该主体正面面板101A背面的密封的隔热材料(未图示)加入刻纹等，也存在密封性及隔热性低的问题。特别是，当主体正面面板101A的密封性降低时，空气调节室内的空气从插通孔108进入热交换器室，在检测从热交换器102吹出的温度时产生误差等，可能会妨碍空气调节动作。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而构成的，其目的在于提供使组装性提供并且不损害密封性的空调机及其组装方法。
为实现上述目的，本发明的空调机具有被隔板分隔成鼓风机室和热交换器室的主体；设于所述鼓风机室内的鼓风机；由一对热交换器固定板固定在所述热交换器室的热交换器，其特征在于，在装入主体之前，预先将所述一对热交换器固定板分别固定在所述热交换器的两端而构成热交换器组件，同时，在设于所述主体两侧面的各内面的隔热材料上形成有将该热交换器组件插入所述主体内时的定位用切缝。
另外，在上述发明中，在所述一对热交换固定板的各边部设有与所述切缝卡合的隔热材料。
另外，在上述发明中，在所述热交换器的端部形成U槽，同时，将配线插入所述U槽内，使该配线从所述热交换器的吹出侧向吸入侧延伸，并且所述热交换器固定板将所述U槽的开放端堵住，将所述配线保持在所述U槽内。
为了实现上述目的，本发明提供一种空调机的组装方法，该空调机将主体内分隔成鼓风机室和热交换器室，在所述鼓风机室内配置鼓风机，并由一对热交换器固定板将热交换器固定在所述热交换器室内，其特征在于，预先将所述一对热交换器固定板分别固定在所述热交换器的两端而构成热交换器组件，同时，在设于所述主体两侧面的各内面的隔热材料上形成所述热交换器组件的定位用切缝，在将所述热交换器组件装入所述主体内时，使所述热交换器组件与所述切缝对齐而插入所述主体内，之后，将所述热交换器固定板螺丝固定到所述主体上。
另外，在上述发明中，在所述一对热交换器固定板的各边部设有与所述切缝卡合的隔热材料。
另外，在上述发明中，配线在设于所述热交换器端部的U槽内通过，使所述配线从所述热交换器的吹出侧向吸入侧延伸，在所述热交换器的端部固定所述热交换器固定板时，该热交换器固定板将所述U槽的开放端堵住，将所述配线保持在所述U槽内。
为实现上述目的，本发明提供一种空调机的组装方法，该空调机将主体内分隔成鼓风机室和热交换器室，在所述鼓风机室内配置鼓风机，并由一对热交换器固定板将热交换器固定在所述热交换器室内，其特征在于，将所述一对热交换器固定板的一个预先固定在所述热交换器上而构成热交换器组件，同时，将在从所述主体的正面面对的位置上形成有螺丝固定所述热交换器用的螺丝孔的另一个热交换器固定板预先固定到所述主体的热交换器室内，在将所述热交换器组件装入所述主体时，将所述热交换器组件插入所述主体内的同时在所述另一个热交换器固定板上定位，然后，将所述一个热交换器固定板螺丝固定到所述主体上，同时，在所述另一个热交换器固定板的所述螺丝孔内插通螺丝而将所述热交换器组件固定。
另外，在上述发明的基础上，将所述一对热交换器固定板的一个预先固定在制冷剂配管延伸一侧的所述热交换器的端部。
另外，在上述发明的基础上，配线在与预先固定于所述主体上的所述另一个热交换器固定板螺丝固定一侧的所述热交换器的端部上设置的U槽中通过，预先使所述配线从所述热交换器的吹出侧向吸入侧延伸，在将所述热交换器组件螺丝固定到所述另一个热交换器固定板上时，所述另一个热交换器固定板将所述U槽的开放端堵住，将所述配线保持在所述U槽内。
另外，在上述发明的基础上，在与排水盘抵接的所述热交换器组件的面内预先设置密封用的隔热材料，同时，使该隔热材料的一端从所述热交换器组件延伸出来，在预先固定于所述主体上的所述另一个热交换器固定板上螺丝固定所述热交换器组件时，在所述另一个热交换器固定板上粘贴所述隔热材料的一端。
为了实现上述目的，本发明提供一种空调机，其具有被隔板分隔成鼓风机室和热交换器室的主体；设于所述鼓风机室内的鼓风机；由一对热交换器固定板固定在所述热交换器室的热交换器，其特征在于，将所述一对热交换器的固定板的一个预先固定在组装主体之前的所述热交换器内而构成热交换器组件，同时，另一个热交换器固定板预先固定在所述主体的热交换器室内，且在所述另一个热交换器固定板上，在从所述主体正面面对的位置上形成螺丝孔，将固定于所述热交换器组件上的所述一个热交换器固定板螺丝固定到所述主体的热交换器室内，同时，利用插通所述螺丝孔的螺丝将所述热交换器组件和所述另一个热交换器固定板螺丝固定。
另外，在上述发明的基础上，在制冷剂配管延伸出的一侧的所述热交换器的端部预先固定所述一对热交换器固定板的一个，构成所述热交换器组件。
另外，在上述发明的基础上，在与预先固定于所述主体上的所述另一个热交换器固定板螺丝固定一侧的所述热交换器的端部形成有U槽，同时，具有插入所述U槽内并从所述热交换器的吹出侧向吸入侧延伸的配线，在将所述热交换器组件螺丝固定到所述另一个热交换器固定板上时，所述另一个热交换器固定板将所述U槽的开放端堵住，将所述配线保持在所述U槽内。
根据本发明，由于预先将一对热交换器固定板分别固定到热交换器上，构成热交换器组件，故在生产线中，只要将该热交换器组件插入主体内并进行螺丝固定即可，使将热交换器装入主体时的操作简化，且使组装性提高。
根据本发明，将热交换器固定板预先螺丝固定在热交换器上，在生产线中，不需要用于将热交换器固定到热交换器固定板上的螺丝，因此不必如现有技术那样，在主体正面面板上设置插通孔，防止由插通孔而损害密封性的情况。
根据本发明，由于形成为预先将一对热交换器固定板的一个固定到热交换器上，构成热交换器组，同时将另一个热交换器固定板预先固定到主体的热交换器室内的结构，因此，在生产线中，使将热交换器装入主体时的作业简化，提高组装性。
另外，根据本发明，在预先固定于主体的热交换器室上的热交换器固定板上，在从主体正面面对的位置上形成有螺丝固定热交换器组件用的螺丝孔，因此，不必如以往那样在主体正面面板上设置插通孔，防止由插通孔损害密封性的情况。
图1是表示本发明实施例的空调机的外观结构的图；图2是空调机的剖面图；图3是表示鼓风机室的结构的立体图；
图4是表示热交换器室的结构的立体图；图5是表示热交换器室的结构的分解立体图；图6是表示热交换器组件和热交换器固定板的安装结构的图；图7是表示热交换器组件和热交换器固定板的安装结构的图；图8是用于说明目前的将热交换器向主体安装的顺序的图。
附图标记1空调机；1A主体；21热交换器室；22热交换器；23排水盘；50、51、91热交换器固定板；52、53隔热材料；54温度传感器；57传感器配线；60管板；60AU槽；70A、70B螺丝；90切缝；90A切口；200热交换器组件具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。在本实施例中，作为空调的一例，对适于调节厨房空气的顶棚悬挂式空调机进行说明。另外，本发明不限于顶棚吊挂式空调机，例如也可以适用于顶棚埋入式等其它空调机。
图1是表示本实施例的空调机1的外观结构的立体图。空调机1具有大致箱型的主体1A，在该主体1A的正面及下面(顶板)上设有外部装饰面板2、3。分别在主体1A的左右两侧面4、5上设置两个钩挂件8，在各钩挂件8上挂住从顶棚垂吊下的起吊螺栓15(参照图2)，空调机1的主体1A被设置固定在厨房的顶棚板16的下面。
在正面的外部装饰面板2上设有能够拆卸自如地安装风向变换用横向叶片9(百叶窗)的空气吹出口10，另外，在下面拆装自如地安装吸入格栅11而形成空气吸入口12。另外，在空气吹出口10的左右两侧设置有与定位空调用管道(未图示)连接的管道用吹出口13。即，从空气吹出口10吹出冷热风的同时将冷热风定位地吹至空气调节室的各个角落，在这种情况下，通过将定位空调管道分别与管道吹出口13、13连接，冷热风的一部分从管道吹出口13、13导向定位空调用管道，进行定位制冷采暖。在该定位用吹出口13上不连接定位空调用管道时，利用背面粘贴有隔热材料的罩14来堵住定位用吹出口13。
另外，上述外部装饰面板2、3及主体1A、横向叶片9、吸入格栅11、罩14分别由不锈钢形成，可由清洗剂简单地擦拭掉附着的油。因此，即使由于厨房内的油烟而附着有油，也可简单地重现具有光泽度的美观表面。
图2是表示空调机1的单元主体1A内部的概略结构的剖面图。
在空调机1的单元主体1A内设置隔板20，通过该隔板20将主体1A内划分成前后两室。在设有空气吹出口10的前侧室(以下称作“热交换器室”)21中配置热交换器22和排水盘23，排水盘23设于热交换器22的下方，由泡沫聚苯乙烯制成。在排水盘23的上面(热交换器22的相对面)上形成断面凹状的排水槽23A，另外，在该排水盘23上设有连接排水软管的软管连接管23B(参照图3)，收集于排水槽23A中的排水，通过未图示的排水泵单元，经由排水软管而被吸起并排出单元主体1A之外。
在设置有空气吸入口12的后侧室(以下称作“鼓风机室”)24中配置鼓风机单元25。在该鼓风机单元25的下方配置有上述的吸入格栅11，在该吸入格栅11上安装有空气清洁用的空气过滤器26。而且，当鼓风机单元25被驱动时，通过吸入格栅11及空气过滤器26将厨房内的空气吸入主体1A，由热交换器22进行热交换，然后，利用横向叶片9调整风向，通过空气吹出口10将冷热风吹出厨房内。
图3是表示主体1A的鼓风机室24侧的内部结构的立体图。另外，该图表示从背面侧看到的将吸入格栅11从主体1A拆下的同时将其反转的状态。
如该图所示，鼓风机单元25由具有风扇32A及风扇壳体32B的双联双吸入式鼓风机32、和配置于各鼓风机32之间的同轴电动机33构成，其固定在隔板20上。
对将鼓风机单元25向隔板20固定的固定结构进行说明，隔板20具有由螺栓等固定并竖立设置在主体1A上的左右一对隔板固定板30A、30B、和将左右两端部可拆装地固定在这些隔板固定板30A、30B上的鼓风机框板31，设置固定同轴电动机33的固定件34，将鼓风机单元25固定到该固定件34上。在该鼓风机框板31上形成各鼓风机32的吹出口35(参照图2)，从吹出口35向热交换器室21送出空气。
鼓风机框板31具有在从顶棚垂下主体1A的状态下可相对隔板固定板30A、30B临时固定的卡合结构，由此，在进行鼓风机单元25的维护时等，可在使鼓风机框板31成为一旦临时固定在隔板固定板30A、30B上的状态之后，对应各鼓风机框板31从主体1A拆下鼓风机单元25，谋求在高位置拆卸鼓风机单元25的作业的容易化。
从隔板固定板30A将从配置于热交换器室21侧的热交换器22延伸的气管36及油管37引至鼓风机室24侧，在这些气管36及油管37上连接从形成于主体1A背面6的开口38引入的来自未图示的室外机的制冷剂配管。另外，在鼓风机室24的左侧，沿其侧面配置收纳空气调节用的各种电气电路的电装箱40，并将从上述开口38引入到主体1A内的配线与电装箱40连接。
图4是表示热交换器室21的结构的分解立体图。另外，该图中省略了隔板20及鼓风机单元25等设于鼓风机室24内的各部分的图示。如该图所示，热交换器22形成左右延伸的大致矩形，其两端部经由左右一对热交换器固定板50、51而固定在主体1A上。这些热交换器固定板50、51与主体1A的左右侧面4、5的内面抵接，由螺丝72固定在主体1A上，通过热交换器固定板50、51及热交换器22，在热交换器室21中分离成热交换器22的吸入侧和吹出侧。
在热交换器22的吹出面安装传感器保持件56，在该传感器保持件56上保持有用于检测吹出温度的温度传感器54。另外，从温度传感器54延伸的温度传感器配线57经由热交换器22的图中右端部导向鼓风机室24侧的电装箱40(图3)，后文中对其进行详细叙述。
在固定上述的隔板20的隔板固定板30A、30B中，在图中左侧的隔板固定板30A上螺丝固定有覆盖气管36及油管37的罩39。而且，上述的排水盘23的图中后方侧被螺丝固定在该罩39及图中右侧的隔板固定板30B上，另外，其图中前方侧被螺丝固定在主体1A的正面侧，覆盖热交换器22而固定在主体1A上。此时，在分别倾斜地切口形成于热交换器固定部50、51的肩部50A、51A上，卡合排水盘23左右的倾斜部23C、23D，由此，由排水盘23、上述的热交换器22及左右的热交换器固定板50、51将热交换器22的吸入侧和吹出侧完全分离。
另外，在热交换器室21中，在左右侧面4、5的内面及主体正面面板7的内面7A粘附兼用作密封的隔热材料52，进而在热交换器22的上面22A，即与排水盘23相对的面上也粘附有兼用作带状密封的隔热材料53，利用这些隔热材料52、53来谋求热交换器22的吹出侧的隔热性及密封性的提高。
在此，对在生产线中将热交换器22装入主体1A内时的工序进行说明，在本实施例中，在制造热交换器22时等，预先装入若干个部件，构成热交换器组件200，在生产线中的组装工序中，将热交换器组件200装入主体1A内。
对热交换器组件200进行详细说明，如图5所示，热交换器组件200预先将一对热交换器固定板50、51分别由螺丝70A、70B固定到热交换器22的两端，同时，在热交换器200的吹出面配置传感器保持件56，在该传感器保持件56上保持并固定温度传感器54，将带状的隔热材料53粘附到一对热交换器固定板50、51及热交换器22的上面(与排水盘23抵接的抵接面)22A上。
另外，在热交换器组200中，如图5及图6所示，在未配置气管36及油管37的一侧的热交换器22的管板60上形成向该热交换器22的延长方向凹陷的U槽60A，将从温度传感器54延伸的传感器配线57插入U槽60A内，并折向热交换器22的吸入侧，在将热交换器固定板51螺丝固定时，由该热交换器固定板51将埋入有传感器配线57的U槽60A的开放端堵住，将传感器配线57保持在U槽60A内。而且，如图7所示，传感器配线57和U形槽60的间隙由腻子80填埋，由此，将传感器配线57固定到U字槽60内。
如上构成的热交换器组件200向主体1A的组装在生产线中经由接下来的第一及第二工序进行。
第一工序是将热交换器组件200插入并定位在主体1A上的工序。在此，如图5所示，在分别粘附在主体1A左右侧面4、5的内面上的隔热材料52上形成由割刀等刀具切口而成的切缝90，该切缝90用作热交换器组件200的定位用，在第一工序中，将热交换器组件200插入主体1A时的定位容易进行。特别是在本实施例中，分别在主体1A的左右侧面4、5的上边4A、5A的与上述切缝90对应的位置形成梯形的切口90A，可从主体1A的上侧准确地把握形成切缝90的位置。
另外，如图5所示，分别在热交换器固定板50、51上沿与主体1A的左右侧面4、5抵接的边部预先粘贴有隔热材料91，在第一工序中将热交换器组件200插入主体1A时，通过使隔热材料91与切缝90卡合，而维持密封性。
接下来的第二工序是将热交换器组件200螺丝固定的工序。即，在该第二工序中，利用螺丝71将预先固定于热交换器组件200上的左右的热交换器固定板50、51固定到主体1A上，由此，将热交换器组件200装入主体1A内。
这样，根据本实施例，由于预先将一对热交换器固定板50、51分别固定在热交换器200的两端，构成热交换器组件200，故在生产线中将热交换器22装入主体1A内时，只要将上述热交换器组件200螺丝固定到主体1A上即可，由此，可使组装作业简化，且提高组装性。
另外，由于不必如现有技术那样在主体正面面板7上设置螺丝刀插通用的插通孔，故防止热交换器21的密封性受损。
根据本实施例，由于在设于主体1A的两侧面4、5的各内面的隔热材料52上形成有热交换器组件200的定位用的切缝90，故将热交换器组件200插入主体1A内时的定位容易。
另外，由于构成为在一对热交换器固定板50、51的各边部设置与切缝90卡合的隔热材料91，故即使在隔热材料52上设置了切缝90的情况下，也可以维持密封性。
根据本实施例，由于将隔热材料53及温度传感器54预先安装在热交换器22上而构成热交换器组件200，故在将热交换器组件200装入主体1A时，隔热材料53及温度传感器54的安装作业简单。
特别是，根据本实施例，在设于热交换器22的板管60上的U槽60A内穿通传感器配线57，并且预先使传感器配线57从热交换器22的吹出侧向吸入侧延伸，由热交换器固定板51将该U槽61A的开放端堵住，将传感器配线57保持在U槽61A内，因此，组装热交换器组件200时的传感器配线57的固定变得简单。
另外，上述的实施例只不过表示了本发明的一例，当然，其也可以进行任意变形。
权利要求
1.一种空调机，其具有被隔板分隔成鼓风机室和热交换器室的主体；设于所述鼓风机室内的鼓风机；由一对热交换器固定板固定在所述热交换器室内的热交换器，其特征在于，在装入主体之前，预先将所述一对热交换器固定板分别固定到所述热交换器的两端而构成热交换器组件，同时，在设于所述主体两侧面的各内面的隔热材料上形成有将所述热交换器组件插入所述主体内时的定位用切缝。
2.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，在所述一对热交换固定板的各边部上设有与所述切缝卡合的隔热材料。
3.如权利要求1或2所述的空调机，其特征在于，在所述热交换器的端部形成U槽，同时，将配线插入所述U槽内，使该配线从所述热交换器的吹出侧向吸入侧延伸，并且所述热交换器固定板将所述U槽的开放端堵住，将所述配线保持在所述U槽内。
4.一种空调机的组装方法，该空调机将主体内分隔成鼓风机室和热交换器室，在所述鼓风机室内配置鼓风机，并由一对热交换器固定板将热交换器固定在所述热交换器室内，其特征在于，将所述一对热交换器固定板分别预先固定在所述热交换器的两端而构成热交换器组件，同时，在设于所述主体两侧面的各内面的隔热材料上形成所述热交换器组件的定位用切缝，在将所述热交换器组件装入所述主体内时，使所述热交换器组件与所述切缝对齐而插入所述主体内，然后将所述热交换器固定板螺丝固定到所述主体上。
5.如权利要求4所述的空调机的组装方法，其特征在于，在所述一对热交换器固定板的各边部上设有与所述切缝卡合的隔热材料。
6.如权利要求4或5所述的空调机的组装方法，其特征在于，配线在设于所述热交换器端部的U槽内通过，预先将所述配线从所述热交换器的吹出侧向吸入侧延伸，在所述热交换器的端部固定所述热交换器固定板时，该热交换器固定板将所述U槽的开放端堵住，将所述配线保持在所述U槽内。
7.一种空调机的组装方法，该空调机将主体内分隔成鼓风机室和热交换器室，在所述鼓风机室内配置鼓风机，并由一对热交换器固定板将热交换器固定在所述热交换器室内，其特征在于，将所述一对热交换器固定板的一个预先固定在所述热交换器上而构成热交换器组件，同时，将在从所述主体正面面对的位置上形成有螺丝固定所述热交换器用的螺丝孔的另一个的热交换器固定板预先固定到所述主体的热交换器室内，使在将所述热交换器组件装入所述主体时，将所述热交换器组件插入所述主体内并且在所述另一侧热交换器固定板上定位，然后，将所述一个热交换器固定板螺丝固定到所述主体上，同时，在所述另一个热交换器固定板的所述螺丝孔内插通螺丝而固定所述热交换器组件。
8.如权利要求7所述的空调机的组装方法，其特征在于，将所述一对热交换器固定板的一个预先固定在制冷剂配管延伸一侧的所述热交换器的端部。
9.如权利要求1或2所述的空调机的组装方法，其特征在于，配线在与预先固定于所述主体上的所述另一个热交换器固定板螺丝固定一侧的所述热交换器的端部上设置的U槽内通过，预先使所述配线从所述热交换器的吹出侧向吸入侧延伸，在将所述热交换器组件螺丝固定到所述另一个热交换器固定板上时，所述另一个热交换器固定板将所述U槽的开放端堵住，将所述配线保持在所述U槽内。
10.如权利要求7～9中任一项所述的空调机的组装方法，其特征在于，在与排水盘抵接的所述热交换器组件的面内预先设置密封用的隔热材料，同时，使该隔热材料的一端从所述热交换器组件延伸出来，在预先固定于所述主体上的所述另一个热交换器固定板上螺丝固定所述热交换器组件时，在所述另一个热交换器固定板上粘贴所述隔热材料的一端。
11.一种空调机，其具有被隔板分隔成鼓风机室和热交换器室的主体；设于所述鼓风机室内的鼓风机；由一对热交换器固定板固定在所述热交换器室的热交换器，其特征在于，将所述一对热交换器的固定板的一个预先固定在组装主体之前的所述热交换器上而构成热交换器组件，同时，将另一个热交换器固定板预先固定在所述主体的热交换器室中，且在所述另一个热交换器固定板上，在从所述主体正面面对的位置形成螺丝孔，将固定于所述热交换器组件上的所述一个热交换器固定板螺丝固定到所述主体的热交换器室内，同时，利用插通所述螺丝孔的螺丝将所述热交换器组件和所述另一个热交换器固定板螺丝固定。
12.如权利要求11所述的空调机，其特征在于，在制冷剂配管延伸出一侧的所述热交换器的端部，预先固定所述一对热交换器固定板的一个，构成所述热交换器组件。
13.如权利要求5或6所述的空调机，其特征在于，在与预先固定于所述主体上的所述另一个热交换器固定板螺丝固定一侧的所述热交换器的端部形成有U槽，同时，具有插入所述U槽内并从所述热交换器的吹出侧向吸入侧延伸的配线，在将所述热交换器组件螺丝固定到所述另一个热交换器固定板上时，所述另一个热交换器固定板将所述U槽的开放端堵住，将所述配线保持在所述U槽内。
全文摘要
本发明涉及一种空调机及其组装方法，可使组装性提高，且防止密封性被破坏。该空调机(1)具有被隔板(20)隔成鼓风机室(24)和热交换器室(21)的主体(1A)；设于所述鼓风机室(24)内的鼓风机单元(25)；由一对热交换器固定板(50、51)固定在所述热交换器室(21)内的热交换器(22)，其中，在装入主体之前，预先将所述一对热交换器固定板(50、51)分别固定到所述热交换器(22)的两端而构成热交换器组件(200)，同时，在设于所述主体(1A)的左右两侧面(4、5)的各内面的隔热材料(52)上形成有将该热交换器组件(200)插入所述主体(1A)内时的定位用切缝(90)。
文档编号F24F13/20GK1884928SQ200610077738
公开日2006年12月27日 申请日期2006年4月24日 优先权日2005年6月20日
发明者西山哲雄, 津田胜弘, 日向野和广, 野口博史, 小林贤二 申请人:三洋电机株式会社