专利名称：玻璃面炉具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种作为覆盖炉具主体上表面的面板而使用玻璃面板的玻璃面炉具。
背景技术：
以往，众所周知，有这样一种玻璃面炉具，即，使用了由玻璃板和延展设置在玻璃板的下面整个区域的金属薄板制的背板构成的玻璃面板(参照例如特开2003-139333号公报)。该玻璃面板具有下述的有利之处，作为面板的主体的玻璃板可以通过背板的辅助加固而提高了强度，而且同时假设玻璃板即使出现有破损也可以由背板来承接玻璃碎片，从而可以防止玻璃碎片散落到炉具主体内。
然而，在上述公报所记载的玻璃面炉具中，炉具燃烧器头部穿过玻璃板上所开口设置出的燃烧器开口而露出到玻璃板之上，在燃烧器头部与燃烧器用开口的口缘部之间虽说只是少许但是还是空出有间隙。这样，煮沸溢出的汤汁有时就有可能从该间隙落入到炉具主体内。
在此，众所周知，还有这样一种炉具，虽说它不是玻璃面炉具，但是为了防止煮沸溢出的汤汁落入到炉具主体内，它具有如下所述的炉具燃烧器。该炉具燃烧器具有面向在金属薄板制的面板上开口设置出的燃烧器用开口的混合管、穿过燃烧器用开口而连接于混合管并露出在面板之上的燃烧器头部、以及载放在燃烧器头部之上并形成有用于喷出供给燃烧器头部的燃气的火焰孔的燃烧器顶盖；燃烧器头部以覆盖着燃烧器用开口的方式落座于面板上(参照例如实开昭57-132104号公报)。
即使在玻璃面炉具上，也希望能够设置这种炉具燃烧器，用以防止煮沸溢出的汤汁从燃烧器用开口落入到炉具主体内的问题。
然而，炉具燃烧器的混合管一般是安装在炉具主体内。而且，因为混合管相对于炉具主体而言的安装位置的公差、以及玻璃面板相对于炉具主体而言的安装位置的公差，有时混合管和玻璃面板之间的位置关系产生误差。这种场合，若使用如上所述的炉具燃烧器，由于燃烧器头部落座到玻璃板上，燃烧器头部相对于玻璃面板而言在上下方向上的位置受到限制，因此，混合管相对于玻璃面板若向下方产生位置偏离，则产生燃烧器头部与混合管的连接不良的问题，以及混合管相对于玻璃面板若向上方产生位置偏离，则产生燃烧器头部的落座部从玻璃板上浮起的问题。
发明内容
本发明鉴于上述的问题点，以提供一种下述的玻璃面炉具为其课题，该玻璃面炉具具有设置有落座在玻璃板上的燃烧器头部的炉具燃烧器，并确实可以防止燃烧器头部与混合管的连接不良、燃烧器头部从玻璃板上浮起、以及燃烧器头部相对于燃烧器用开口的炉心偏离。
为解决上述课题，本发明的玻璃面炉具使用玻璃面板，该玻璃面板是由作为覆盖炉具主体上表面的面板的玻璃板、和延展设置在玻璃板下面整个区域的金属薄板制的背板构成的；所述玻璃面炉具设有炉具燃烧器，该炉具燃烧器具有面向在玻璃板上开口设置出的燃烧器用开口的混合管、连接于混合管并覆盖燃烧器用开口地落座于玻璃板上的燃烧器头部、以及载放在燃烧器头部之上并形成有用于喷出供给燃烧器头部的燃气的火焰孔的燃烧器顶盖；其特征在于，在背板上形成有伸出到燃烧器用开口的内侧一方的环状的伸出部；与燃烧器顶盖相向的燃烧器头部的环状的底壁部落座在该伸出部的上表面，而且同时在混合管的端部外周形成有与伸出部的下表面相向的凸缘部；在燃烧器头部的底壁部的内周形成有向下方延伸的筒状的接续部；以使该接续部在伸出部的内周嵌合于混合管的端部内周的状态，通过螺丝，以夹持伸出部的方式来连接紧固燃烧器头部的底壁部和混合管的凸缘部。
根据本发明，混合管在凸缘部处被安装于背板的伸出部上，这样混合管相对于玻璃面板则不会产生位置偏离。由此，可以将燃烧器头部相对于燃烧器用开口进行炉心定位，并可以以使燃烧器头部相对于玻璃板而言的落座部确实落座在玻璃板的上表面上的状态，将燃烧器头部的接续部可靠地嵌合连接于混合管。而且，可以防止落到玻璃面板上的煮沸溢出的汤汁流向燃烧器用开口。另外，即使在背板上形成有伸出到燃烧器用开口内的伸出部，也可以通过燃烧器头部遮挡住伸出部，此外，将燃烧器头部的底壁部和混合管的凸缘部连接紧固起来的螺丝，通过燃烧器顶盖，也被遮挡住，因此，不会有伸出部以及螺丝显现在外部而有损于外观的问题。
另外，背板的形成伸出部的部分本来是经冲压加工后成为废料的部分，伸出部的形成不会产生提高成本的问题。与其成为废料不如将该部分作为燃烧器头部和混合管的安装部来有效地活用，这样也较合理。
另外，在本发明中，最好是，在所述背板上形成有经缓冲材而嵌合于所述燃烧器开口的筒部，所述伸出部是从该筒部的上端伸到燃烧器用开口内。据此，筒部及缓冲材则作为保护燃烧器用开口的口缘部的保护部件而作用，这样可以防止玻璃板在燃烧器用开口的口缘部出现破损。另外，通过筒部，伸出部被辅助加固，这样可以提高伸出部对燃烧器头部及混合管的支承刚性，从而可以减轻经燃烧器头部相对于玻璃板而言的落座部而作用于玻璃板上的负荷。
另外，为能以夹持伸出部的状态而用螺丝来连接紧固燃烧器的底壁部和混合管的端部外周的凸缘部，就必须在底壁部和伸出部上形成出螺丝用的插通孔，并且同时在凸缘部上形成出螺丝用的螺纹孔，然后将螺丝插通于底壁部及伸出部的插通孔，并将之螺入凸缘部的螺纹孔中。由此，若就这样的话，燃气很有可能从燃烧器头部和燃烧器顶盖之间的空间并经插通孔和螺纹孔而泄漏出来。这种场合，如果将凸缘部的螺纹孔形成为没有到达凸缘部的下表面的袋孔状的话，则可以防止燃气的泄漏。
然而，在向配置在混合管流入端的燃气喷嘴进行配管作业中，不能在开始就以夹持伸出部的方式将混合管连接紧固到燃烧器头部的底壁部。由此，希望在所述炉具主体内设置有载放所述混合管的暂放台，以使得在将混合管载放在暂放台上的状态下，能够向燃气喷嘴进行配管作业。这种场合，最好是，使得通过将螺丝螺入形成在所述凸缘部上的螺纹孔中而能将混合管从暂放台上提起，而且同时在所述混合管上形成有环状的导向突起，该导向突起是位于所述凸缘部的上表面内周部位置，并能与所述伸出部的内周嵌合，且在外周面形成为锥形状。据此，伴随混合管的提起，导向突起受其锥形状引导而与伸出部的内周嵌合。据此，可以将混合管相对于伸出部进行准确定位，而且同时由接续部与混合管嵌合的燃烧器头部也可以相对于伸出部进行准确定位。
图1表示本发明的实施方式中的炉具的主要部分的剖视图。
附号说明1…炉具主体，12…暂放台，2…玻璃面板，3…玻璃板，32…燃烧器用开口，33…衬垫(缓冲材)，4…背板，44…筒部，45…伸出部，5…炉具燃烧器，6…混合管，64…凸缘部，64a…螺纹孔，65…导向突起，7…燃烧器头部，71…周壁部，72…底壁部，73…接续部，8…燃烧器顶盖，81…火焰孔，9…螺丝。
具体实施例方式
图1表示组装在厨房系统的台面CT上的嵌装式炉具。该炉具具有将上表面制成开放面的箱形的炉具主体1。在炉具主体1的上缘，形成有外弯曲凸缘11。炉具主体1落入到台面CT上所开口设置出的炉具开口CTa内。在该状态下，将外弯曲凸缘11卡止在炉具开口CTa的口缘部上，使炉具主体1吊设在台面CT上。而且，设置有一直到外弯曲凸缘11而从上方覆盖炉具主体1的上表面的玻璃面板2，构成嵌装式的玻璃面炉具。
玻璃面板2是由作为面板主体的玻璃板3、和延展设置在玻璃板3的下面整个区域的背板4来构成的。背板4是将不锈钢等金属板进行挤压成形而成的金属薄板制品。在背板4的外周部形成有经衬垫31而供玻璃板3的外周缘部嵌入的立起部41、从立起部41的上端而向外方一侧伸出的镶边部42、以及从镶边部42的外周向下方弯曲的落座部43。玻璃面板2以落座部43来落座在处于炉具主体1的外弯曲凸缘11的外侧位置的台面CT的一部分上。在玻璃板3上开口设置有配置炉具燃烧器5用的燃烧器用开口32。另外，在玻璃板3之上，以包围燃烧器用开口32的形式载放有省略图示的火撑子。
在此，炉具燃烧器5设有面向燃烧器用开口32的混合管6、连接于混合管6并露出于玻璃板3之上的燃烧器头部7、以及载放在燃烧器头部7之上的燃烧器顶盖8。
在混合管6的流入端安装有一次空气用的风门板61，燃气喷嘴62嵌插在风门板61的中心孔中。而且，来自燃气喷嘴62的燃气与经由风门板61而被吸进来的一次空气相混合后的混合燃气是从混合管6被供给燃烧器头部7。
在燃烧器顶盖8的下表面外周部，以在圆周方向上存在有间隔的方式形成有多个与燃烧器头部的7的周壁部71上端抵接的齿，在燃烧器顶盖8与燃烧器头部7的周壁部71上端之间，通过这些齿间的间隙而形成出多个火焰孔81。而且，供给燃烧器头部7的混合燃气从这些火焰孔81喷出，进行燃烧。
燃烧器头部7设有以与燃烧器顶盖8相向的方式从其周壁部71下端向内侧一方延伸的环状的底壁部72。在底壁部72的内周形成有向下方延伸的筒状的接续部73。面向燃烧器用开口32的混合管6的端部是向上呈开口状，使燃烧器头部7的接续部73嵌合于混合管6的端部内周，以使得来自混合管6的混合燃气被供给燃烧器头部7。另外，在混合管6的端部形成有通过接续部73并向上方延伸的内筒部63。而且，使在燃烧器顶盖8的下表面中央部突出设置出的凸部82嵌合于内筒部63的上端部，以对燃烧器顶盖8进行炉心定位。
另外，在燃烧器头部7的周壁部71外周形成有覆盖燃烧器用开口32的侧壁部74。而且，在侧壁部74的外周部下表面安装衬垫74a，使侧壁部74经衬垫74a而落座于燃烧器开口32的周边的玻璃板3的一部分的上表面。
在背板4上形成有经作为缓冲材的衬垫33而嵌合于玻璃板3的燃烧器开口32的筒部44、以及从筒部44的上端向燃烧器开口32的内侧一方伸出的环状的伸出部45。而且，燃烧器头部7的底壁部72落座于该伸出部45的上表面上。另外，在本实施方式中，虽然将筒部44立起到比玻璃板3的上表面还高的位置，但是，筒部44的上端的高度也可以随着侧壁部74的形状而制作成与玻璃板3的上表面等高或比其低的高度。
在混合管6的端部外周形成有与伸出部45的下表面相向的凸缘部64。而且，以使燃烧器头部7的接续部73在伸出部45的内周嵌合于混合管6的端部内周的状态，通过螺丝9，以在两者之间夹持伸出部45的方式来连接紧固燃烧器头部7的底壁部72和混合管6的凸缘部64。即，在混合管6的凸缘部64上形成出螺纹孔64a，将螺丝9从燃烧器头部7的底壁部72的上方插通于底壁部72及伸出部45上所形成的插通孔，并将之螺入螺纹孔64a中，从而将底壁部72与凸缘部64连接紧固起来。
根据上述构成，混合管6在凸缘部64处被安装于背板4的伸出部45上，这样混合管6相对于玻璃面板2则不会产生位置偏离。由此，可以以使燃烧器头部7的侧壁部74落座在玻璃板3的上表面上的状态，将燃烧器头部7的接续部73可靠地嵌合连接于混合管6。而且，通过侧壁部74，可以防止落到玻璃面板2上的煮沸溢出的汤汁流向燃烧器用开口32。另外，背板4的筒部44及伸出部45通过侧壁部74而被遮挡住，此外，将燃烧器头部7的底壁部72和混合管6的凸缘部64连接紧固起来的螺丝9，通过燃烧器顶盖8，也被遮挡住，因此，不会有筒部44、伸出部45以及螺丝9显现在外部而有损于外观的问题。
另外，即使假设煮沸溢出的汤汁从玻璃板3与侧壁部74之间侵入，通过与玻璃板3的上表面相比而突出到上方的背板4的筒部44，也可以防止煮沸溢出的汤汁从燃烧器用开口32流落到炉具主体1内。即使筒部44的上端的高度低于玻璃板3的上表面，但由于伸出部45和燃烧器头部7的底壁部72封堵燃烧器用开口32，因此不会有煮沸溢出的汤汁从燃烧器用开口32流落到炉具主体1内。但是，煮沸溢出的汤汁一旦从玻璃板3与侧壁部74之间侵入，在侧壁部74的内侧则会有煮沸溢出的汤汁粘附到玻璃板3上。为了防止这一问题，在使侧壁部74落座在玻璃板3的上表面上时，确保侧壁部74与玻璃板3之间的密封性则显得比较重要。
另外，背板4的形成伸出部45的部分本来是经冲压加工后成为废料的部分，伸出部45的形成不会产生提高成本的问题。与其成为废料不如将该部分作为燃烧器头部7和混合管6的安装部来有效地活用，这样也较合理。
另外，形成在背板4上的筒部44与衬垫33一起作为保护燃烧器用开口32的口缘部的保护部件而作用，这样可以防止玻璃板3在燃烧器用开口32的口缘部出现破损。另外，通过筒部44，伸出部45被辅助加固。由此，可以提高伸出部45对燃烧器头部7及混合管6的支承刚性，从而，可以减轻经侧壁部74而作用于玻璃板3上的负荷。
然而，形成在混合管6的凸缘部64上的螺纹孔64a若到达凸缘部64的下表面，燃气很有可能从燃烧器头部7和燃烧器顶盖8之间的空间并通过在燃烧器头部7的底壁部72及伸出部45上形成的插通孔和螺纹孔64a而泄漏出来。因此，在本实施方式中，将螺纹孔64a形成为没有到达凸缘部64的下表面的袋孔状，从而防止了经螺纹孔64a的燃气泄漏。
另外，在担心燃气从底壁部72与伸出部45之间或者从伸出部45与凸缘部64之间泄漏的场合时，只要将伸出部45的插通孔形成为大径的，并在该插通孔内设置用于密封底壁部72与凸缘部64之间的O型环等密封部件即可。另外，也可以设置用于密封底壁部72的插通孔与螺丝9之间的密封部件。这种场合，也可以将螺纹孔64a形成为贯通孔。
另外，在本实施方式中，在炉具主体1内设置有载放混合管6用的暂放台12，以使得在将混合管6载放在暂放台12上的状态下，能够进行混合管6针对燃气喷嘴62的配管作业。暂放台12的高度按下述方式来设定，即，载放在暂放台上的混合管6的凸缘部64的上表面与伸出部45之间空出有间隙，并且在使燃烧器头部7的底壁部72落座在伸出部45上时，接续部73的下部能够与混合管6的端部相嵌合。在暂放台12上立设有与混合管6的内筒部63的下端部嵌合用来对混合管6进行定位的锥形销13。另外，在混合管6上形成有环状的导向突起65，该导向突起65位于凸缘部64的上表面内周部位置，并能与伸出部45的内周嵌合，且在外周面呈锥形状。
在设置炉具时，在将炉具主体1落入到台面CT的炉具开口CTa内之后，将玻璃面板2载放在台面CT上，接着，以接续部73的下部与载放在暂放台12上的混合管6的端部内周相嵌合的方式，来确定出燃烧器头部7的底壁部72的位置，使之落座于伸出部45上。而后，将连接紧固用的螺丝9插通于在燃烧器头部7的底壁部72及伸出部45上所形成的插通孔，并将之螺入形成在混合管6的凸缘部64上的螺纹孔64a中。据此，混合管6从暂放台12上被提起，伴随该提起，由暂放台12上的锥形销13对混合管6施以的位置限制则被解除，而且同时导向突起65受其外周的锥形状引导而与伸出部45的内周嵌合。其结果，混合管6相对于伸出部45也即相对于玻璃面板2而被准确定位，由接续部73与混合管6嵌合的燃烧器头部7也相对于玻璃面板2而被准确定位，在该状态下混合管6及燃烧器头部7被固定在玻璃面板2上。因此，可以将燃烧器头部7相对于燃烧器用开口32进行炉心定位，且可以以使燃烧器头部7的侧壁部74确实落座在玻璃板3的上表面上的状态，将燃烧器头部7的接续部73可靠地嵌合连接于混合管6。
另外，虽未图示，嵌装在混合管6的流入端的风门板61处的燃气喷嘴62经退火钢管等具有柔软性的燃气管而连接于设置在炉具主体1内的燃气通道管。而且，根据燃气管的弯曲，燃气喷嘴62则随着混合管6的提起以及混合管6相对于伸出部45的定位而发生位移。
以上虽然参照附图就本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明并不仅限于此。例如，在上述实施方式中，虽然使燃烧器头部7以从其周壁部71伸出到外方一侧的侧壁部74来落座于玻璃板3之上，但是，也可以将燃烧器头部7的周壁部71形成为其直径比燃烧器开口32还大，使周壁部71的下端落座于玻璃板3之上。此外，在上述实施方式中，虽然在燃烧器头部7的周壁部71的上端与燃烧器顶盖8之间来形成火焰孔81，但是，也可以在燃烧器顶盖的上表面来形成放射线状的火焰孔。
另外，在上述实施方式中，虽然由衬垫33来构成缓冲材，且该缓冲材是设置于在背板4上形成出的筒部44与玻璃板3的燃烧器开口32之间，但是，也可以由填充在筒部44与燃烧器开口32的口缘部之间的硅橡胶等填缝材料来构成缓冲材。此外，还可以省略筒部44，从位于玻璃板3下侧的背板4的部分水平地延伸设置出伸出部45。另外，上述实施方式虽然是嵌状式的玻璃面炉具，但是，本发明同样也可以适用于台式的玻璃面炉具。
权利要求
1.一种玻璃面炉具，其使用玻璃面板，该玻璃面板是由作为覆盖炉具主体上表面的面板的玻璃板、和延展设置在玻璃板下面整个区域的金属薄板制的背板构成的；所述玻璃面炉具设有炉具燃烧器，该炉具燃烧器具有面向在玻璃板上开口设置出的燃烧器用开口的混合管、连接于混合管并以覆盖燃烧器用开口的方式落座于玻璃板上的燃烧器头部、以及载放在燃烧器头部之上并形成有用于喷出供给燃烧器头部的燃气的火焰孔的燃烧器顶盖；其特征在于，在背板上形成有伸出到燃烧器用开口的内侧一方的环状的伸出部；与燃烧器顶盖相向的燃烧器头部的环状的底壁部落座在该伸出部的上表面，而且同时在混合管的端部外周形成有与伸出部的下表面相向的凸缘部；在燃烧器头部的底壁部的内周形成有向下方延伸的筒状的接续部；以使该接续部在伸出部的内周嵌合于混合管的端部内周的状态，通过螺丝，以夹持伸出部的方式来连接紧固燃烧器头部的底壁部和混合管的凸缘部。
2.根据权利要求1所述的玻璃面炉具，其特征在于，在所述背板上形成有经缓冲材而嵌合于所述燃烧器开口的筒部，所述伸出部是从该筒部的上端伸到燃烧器用开口内。
3.根据权利要求1所述的玻璃面炉具，其特征在于，形成在所述凸缘部上的所述螺丝用的螺纹孔形成为没有到达凸缘部的下表面的袋孔状。
4.根据权利要求2所述的玻璃面炉具，其特征在于，形成在所述凸缘部上的所述螺丝用的螺纹孔形成为没有到达凸缘部的下表面的袋孔状。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的玻璃面炉具，其特征在于，在所述炉具主体内设置有载放所述混合管的暂放台，以使得通过将螺丝螺入形成在所述凸缘部上的螺纹孔中而能将混合管从暂放台上提起，而且同时在所述混合管上形成有环状的导向突起，该导向突起位于所述凸缘部的上表面内周部，并能与所述伸出部的内周嵌合，且在外周面形成为锥形状。
全文摘要
一种玻璃面炉具，其具有由玻璃板(3)和金属薄板制的背板(4)构成的玻璃面板(2)，并具有炉具燃烧器(5)，该炉具燃烧器具有面向在玻璃板上开口设置出的燃烧器用开口(32)的混合管(6)、以覆盖燃烧器用开口的方式落座于玻璃板上的燃烧器头部(7)、以及燃烧器头部之上的燃烧器顶盖(8)；在背板(4)上形成有伸出到燃烧器用开口(32)内侧一方的环状伸出部(45)。在燃烧器头部(7)的底壁部(72)内周形成有向下方延伸的筒状的接续部(73)，以使该接续部嵌合于混合管(6)的端部内周的状态，通过螺丝(9)，以夹持伸出部(45)的方式来连接紧固燃烧器(7)的底壁部(72)和混合管(6)的端部外周的凸缘部(64)。从而确实可以防止燃烧器头部与混合管的连接不良以及侧壁部从玻璃板上浮起的问题。
文档编号F24C3/08GK1928438SQ20061010631
公开日2007年3月14日 申请日期2006年7月19日 优先权日2005年9月6日
发明者杉本喜辉, 谷秀辉 申请人:林内株式会社