专利名称：一种吸油烟机蜗壳及安装有该蜗壳的吸油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蜗壳，特别是涉及一种油烟机蜗壳。
本实用新型还涉及一种安装有这种油烟机蜗壳的油烟机。
背景技术：
目前油烟机蜗壳，包括蜗壳体、蜗舌、出风口和吸风口。蜗壳体是一个螺旋状的厚盘体，蜗壳体是由截面为螺旋曲线的蜗壳体包板和左右侧板构成，左右侧板安装在蜗壳体包板两侧形成螺旋状厚盘体。蜗壳体侧面设有吸风口，在蜗壳体内部与吸风口位置对应处设有叶轮，蜗舌是位于蜗壳体螺旋起始位置处，出风口是位于蜗壳体螺旋终了位置处的开口。这样，当叶轮在电机的作用下旋转时，蜗壳体内的空气被叶轮排除蜗壳体外，在蜗壳体内部形成负压，油烟在负压的作用下被吸入吸风口后，在叶轮的作用下排除室外。这样的油烟机的蜗壳的不足之处在于，气体在蜗壳内的噪音较大，出风口的风速分布不均匀，风机效率低。
另外，由于蜗壳的噪音较大，从而安装有这样蜗壳的油烟机整体噪音也较大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是消除上述现有技术的不足，提供一种可以有效降低噪音的油烟机蜗壳。
本实用新型的所要解决的另一技术问题是提供一种噪音较低的吸油烟机。
一种用于油烟机风机的蜗壳，包括蜗壳体、蜗舌、出风口和吸风口，所述蜗壳体为螺旋状盘体，所述蜗壳体侧面设有吸风口，所述蜗舌位于所述蜗壳体螺旋起始位置处，其特征在于所述蜗壳体螺旋起始阶段45°范围内设有凸起。
本实用新型还有以下附加的技术特征本实用新型的油烟机蜗壳，还可以是所述凸起的起始角度为从螺旋线起始点5°～10°范围内，所述凸起终了角度为从螺旋线起始点35°～40°范围内。
本实用新型的油烟机蜗壳，还可以是所述凸起的高度a为5～12mm。
本实用新型的油烟机蜗壳，还以是所述凸起的的截面为流线形。
本实用新型的油烟机蜗壳，还可以是所述凸起形状为柱状或球壳状。
本实用新型的油烟机蜗壳，还可以是所述凸起的截面为圆弧形或双曲线形或抛物线形或半椭圆形。
本实用新型的油烟机蜗壳，还可以是所述蜗壳体内部设有至少一片圆弧形导流叶片，所述导流叶片位于所述出风口下方。
按照本实用新型的另一技术问题提供的一种油烟机，包括机架、电源、开关装置和风机组件，所述风机组件包含有电机、叶轮、蜗壳和风道，所述叶轮位于所述蜗壳内，所述蜗壳包括蜗壳体、蜗舌、出风口和吸风口，所述蜗壳体为螺旋状厚盘体，所述蜗壳体侧面设有吸风口，所述蜗舌位于所述蜗壳体螺旋起始位置处，其特征在于所述蜗壳体螺旋起始阶段45°范围内设有凸起。
本实用新型的油烟机蜗壳相对于现有技术具有以下优点由于在蜗壳的起始阶段设有凸起，从而降低气流在蜗壳体内的流动噪声。而导流叶片的设置，风速不均匀分布度下降、使得平均风速提高，从而提高油烟机的排风量，降低噪音。
本实用新型的油烟机相对于现有技术具有噪音低、排油烟效率高的优点。
图1本实用新型具体实施例油烟机蜗壳主视图图2本实用新型具体实施例油烟机蜗壳仰视图图3本实用新型另一实施例油烟机蜗壳右视图图4本实用新型另一实施例油烟机蜗壳主视图图5本实用新型油烟机蜗壳设有导流叶片的示意图图号说明1----蜗壳体2----蜗舌3----吸风口4----出风口5----凸起6----导流叶片7----油烟流向具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述本实用新型油烟机蜗壳，请参考图1、图2、图3和图4，包含蜗壳体1、蜗舌2、出风口4和吸风口3。蜗壳体1是一个螺旋状的厚盘体，蜗壳体1是由横截面为螺旋曲线的蜗壳体包板和左右侧板构成，左右侧板安装在蜗壳体1包板两侧形成螺旋状具有一定厚度的螺旋状厚盘体。蜗壳体1侧面设有吸风口3，蜗舌2是位于蜗壳体1螺旋起始位置处，出风口4是位于蜗壳体1螺旋终了位置处的开口。在蜗壳体1螺旋起始阶段φ角度内设有一凸起5，φ角度范围为螺旋起始阶段45°范围内。凸起5可以降低气流在蜗壳体1中的流动噪音。这样油烟从吸风口3进入蜗壳体1内并最终排出室外，而且还可以使噪音降低至少1分贝。其中图1与图2中蜗壳的出风口4在螺旋线终了位置处转向90°，而图3与图4中的蜗壳出风口4在螺旋终了位置处不转向，用户可以在实际应用中根据风道的位置及形状选择不同位置出风口4的蜗壳，适用性强。
本实用新型的油烟机蜗壳，请参考图1和图4，凸起5的位置优选的是凸起5的起始角度是从螺旋线起始点5°～10°范围内，凸起5的终了角度为从螺旋线起始点35°～40°范围内。在这样的位置设置凸起5，经过试验确定在不提高电机功率的情况下，降低噪音的效果最好。更进一步优选的结构是凸起5的高度为5～12mm，凸起5如果过大就会出现空穴和气泡，耗能较大，但如果凸起5小了，则降低噪音的效果不明显。经试验确定，凸起5的高度在5～12mm范围内，在没有太大耗能的前提下降低噪音的效果最好。
本实用新型的油烟机蜗壳，凸起5的横截面是流线形。流线形的设计使得需要排出的油烟或空气与凸起5的表面接触阻力最小，减小耗能。凸起5的截面为弧形，可以是圆弧形，也可以是双曲线形或抛物线形或半椭圆形，请参考图1和图4，最优选的方式是圆弧形，这样模具制造容易、成形容易、组合方便、成本低。凸起5的形状可以是柱状，也可以是球壳体。
本实用新型的油烟机蜗壳，请参考图1、图4和图5，更进一步还可以是在蜗壳体1的内部设置至少一片圆弧形的导流叶片6，导流叶片6位于出风口4的下方，导流叶片6的形状与蜗壳体1的弯曲形状对应。由于导流叶片6可以改变油烟流向7或空气流向，出风口4的平均风速从7.25米/秒提高到7.89米/秒，风速不均匀分布度从0.075降低到0.06，这样，由于均匀了油烟排出出风口4风速的分布，达到一定降低噪音的效果，同时提高了排风量，进而提高了油烟机工作效率。导流叶片6可以是多片，还可以是两片、三片或更多片，这样效果更明显。导流叶片6一端为圆头另一端为尖尾，可以是距离出风口4最近的一端为尖尾，距离出风口4最远的另一端为圆头，也可以是中间圆两头尖的结构或者是两头圆中间细的结构。其中优选方式为距离出风口4最近的一端为尖尾，距离出风口4最远的另一端为圆头，这样的优点是通风阻力小，尾部漩涡少，噪音低。导流叶片6圆弧半径与出风口4尺寸一致，且与蜗壳体1的末端尺寸对应。
本实用新型的吸油烟机，包括机架，电源、开关装置和风机组件。风机组件包含有电机、叶轮、蜗壳和风道，叶轮位于蜗壳内，叶轮与电机的轴固定连接在一起并随电机轴转动而旋转，风机组件安装在附件框架内。蜗壳采用上述结构的蜗壳。这样由于蜗壳的结构简单，可以有效降低噪音，使得整体的油烟机的工作噪音减小。由于蜗壳体1内导流叶片6的存在使得油烟机的排风量提高，进而提高了油烟机的工作效率。
权利要求1.一种用于油烟机风机的蜗壳，包括蜗壳体、蜗舌、出风口和吸风口，所述蜗壳体为螺旋状盘体，所述蜗壳体侧面设有吸风口，所述蜗舌位于所述蜗壳体螺旋起始位置处，其特征在于所述蜗壳体螺旋起始阶段45°范围内设有凸起。
2.根据权利要求1所述的油烟机蜗壳，其特征在于所述凸起的起始角度为从螺旋线起始点5°～10°范围内，所述凸起终了角度为从螺旋线起始点35°～40°范围内。
3.根据权利要求1或2所述的油烟机蜗壳，其特征在于所述凸起的高度a为5～12mm。
4.根据权利要求1或2所述的油烟机蜗壳，其特征在于所述凸起的的截面为流线形。
5.根据权利要求4所述的油烟机蜗壳，其特征在于所述凸起形状为柱状或球壳状。
6.根据权利要求4所述的油烟机蜗壳，其特征在于所述凸起的截面为弧形。
7.根据权利要求6所述的油烟机蜗壳，其特征在于所述凸起的截面为圆弧形或双曲线形或抛物线形或半椭圆形。
8.根据权利要求1或2所述的油烟机蜗壳，其特征在于所述蜗壳体内部设有至少一片圆弧形导流叶片，所述导流叶片位于所述出风口下方。
9.根据权利要求8所述的油烟机蜗壳，其特征在于所述导流叶片一端为圆头另一端为尖尾，导流叶片圆弧半径与所述出风口尺寸一致。
10.一种油烟机，包括机架、电源、开关装置和风机组件，所述风机组件包含有电机、叶轮、蜗壳和风道，所述叶轮位于所述蜗壳内，其特征在于所述蜗壳为前述任意一权利要求所述的蜗壳。
专利摘要本实用新型公开了一种油烟机蜗壳和安装有该蜗壳的油烟机。油烟机蜗壳包括蜗壳体、蜗舌、出风口和吸风口，所述蜗壳体为螺旋状盘体，所述蜗壳体侧面设有吸风口，所述蜗舌位于所述蜗壳体螺旋起始位置处，其特征在于所述蜗壳体1螺旋起始阶段45°范围内设有凸起。本实用新型的油烟机蜗壳噪音低、出风量大、工作效率高。
文档编号F24C15/20GK2924364SQ20062012087
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日
发明者邹国营 申请人:浙江帅康电气股份有限公司