专利名称：环形输坯机及移动式隧道窑烧砖工艺系统的制作方法
技术领域：
本发明属于粘土制品生产技术领域，涉及一种移动式隧遒窑烧砖 工艺系统.特别是涉及一种具有环形输坯机的移劫式躂道窑烧砖工艺 系统。
背景技术：
本发明人此前曾提出了 "移动式隧道窑及采用该隧道窑生产粘土
制品的工艺布局"(专利号96118740.9),"用于环形移动式窑的陈化 仓"(专利号00113867.7 )，"移动式隧道窑工艺系统，，(专利号 200620079538.7)等技术方案，这些方案表述了在圆环形轨道上运行 弧形窑体的一致特点，并分别表述了具有环形陈化仓、中央陈化仓及 旋转式制砖机平台等几种不同的移动式隧道窑系统方案环形陈化仓 方案中制坯机设在场地中心，原料从上部经旋转溜斗供给制坯机，此 方案中的环形陈化仓使环形轨道内场地使用不方便；中央陈化仓方案 中制坯机设在运行于轨道i的台车上，虽然可以较方便地利用环形轨 道内场地，但是来被窑体占用的窑底因台车占用而缩短，相应的缩短 了码坯、出砖两工序间的过渡时间，不利于生产运行中的工艺调整。 如果不去掉台车而仍需保证码坯、出砖两工序间足够的过渡时间.就 需加大轨道直径以增加未被窑体占用的这一段窑底的长度，这将增加 制造成本和增加占地面积，特别是轨道直径加大后髙架输送机的跨越 长度随之增加，使成本增加更多。旋转式制砖机平台方案将制砖机与 陈化仓上下重叠置于场地中心，虽然以地沟式原料输送机替代了高架 输送机，但绕中心旋转的旋转输坯机仍然覆盖环轨内场地，使得环轨 内场地利用率不高-
这些方案中，功率消耗最大的制坯机组或者是原地旋转，或者是 沿环形轨道旋转，都要求供电线路具有旋转连接的功能，这一点是大 负荷供电线路的弊端，也是不安全因素。
发明内容
本发明的目的是针对上述方案的缺陷，设计了适用干移动式隧道 窑的环形输坯机，并改进了工艺系统的物流循环线路，使这一工艺系 统的布局更合理、物流更流畅，也将使环形轨遵内的场地得二乂充分利 用，还避免了大负荷线路的旋转速接。
这种移动式隧道窑工艺系统，主要由环形轨道(1 )、环形窑底(2)、 弧形窑体(3).环形输坯机(4)、制坯机组(5)组成，其特征在于 弧形窑体(3)运行在环形轨道(1)间的环形窑底(2) ii,环形输 坯机(4)置于环形轨道(1) 一侧且与环形轨道(1)同心，固定的 制坯机组(5)经普通输坯机(6)与环形输坯机(4)联接.沿环形 轨道移动的码坯机组(7)也与环形输坯机(1)联接，环形输坯机(4) 连通固定的制坯机组(5)与移动的码坯机组(7)之间的坯体输送。
环形输坯机(4)连通了固定的制坯机组(5)与移动的码坯机组 (7)之间的坯体输送，制坯机组(4)既可安装巿置于环形轨道(1) 内，也可安装布置于环形轨道U)夕卜当制坯机组(5)布置于环形 轨道(l)内时，其前道工序的原料处理设备(8)及陈化舱U1)可 随之布置于环形轨道U)内，仅将供料箱(9)置于环形轨道(1) 外并以穿(跨)越环形轨道的地沟式(高架式)输送机(10)联接
当制坯机组(5)布置于环形轨道(1)外时，其前道工序的原料 处理设备(8)及陈化舱(11)均布置于环形轨道U)夕卜。
这种移动式隧道窑工艺系统中，所述的环形输坯机(4)由托賴 (41 )、环形骨架(42)、环形面板(43)、支撑柱(44)、驱动机(45) 等组成，环形面板(43)固接在环形骨架(42)上，环形骨架(42) 被固接在支撑柱(44)上的托辊(41 )支承旋转，托辊(41)有多个， 其中最少有--个与驱动机(45)相联。
这一系统方案较之以前的方案更简捷.灵活，特别是环形输坯机 (4)连通了固定的制坯机组(5)与移动的码坯机组(7)之间的坯 体输送，制坯机组(5)、原料处埋设备(8)、陈化舱(ll)等均可布 置于环形轨道(4)内，可以节约很大的占地面积.并使系统布置更紧凑，供电线路更简捷。
图1是环形输坯机及移动式.遂道窑工艺系统实施例的俯枧图。
图2是环形输坯机安装于环形轨道一侧的示意图.， 图3是环形输坯机的结构阁。
最佳实施例描述
弧形窑体(3)运行在环形轨遵(1)间的环形窑底(2)上，环 形输坯机(4)置于环形轨道(1)内侧且与环形轨道(1)同心，固 定的制坯机组(5)经普通输坯机(6)与环形输坯机(4)咲接.沿 环形轨道移动的码坯机组(7)也与环形输坯机(1 )联接，不管码坯 机组在任何方位工作，环形输坯机都能将固定的制坯机组制出的坯体 输送至码坯机组。(参见图1、 2)
当环形输坯机(4)置于环形轨道(1)内侧时，制坯机组(5) 也布置于环形轨道(l)内侧，其前道工序的原料处理设备(8)及陈 化舱(11)可随之布置于环形轨道(1)内，仅将供辨箱(9)置于环 形轨道(1)外并以穿(跨)越环形轨道的地沟式(髙架式)输送机 (10)联接。
同理，当环形输坯机(4)置于环形轨道(1)外侧时，制坯机组 (5)也布置于环形轨道(1 )外侧.其前道工序的原料处理设备(8) 及陈化舱(1)可随之布置于环形轨道(1)外、供料箱(9)也置于 环形轨道(1)外并且不需要穿(跨)越环形轨道的地沟式(高架式) 输送机。
此例中，环形输坯机(4)的支撑柱以窑棚柱(44)替代.托辊 (41)固接在窑棚柱(44)上。环形输坯机(4)甴托辊(41)、环形 骨架(42)、环形面极(43)、文撑柱(44)、驱动机(45)等.组成， 环形面板(43)固接在环形骨架(42)上，环形骨架(42)被固接在 支撑柱(44)上的托辊(41)支承旋转，托辊(41)有多个，其中最 少有一个与驱动机(45)相联。(参见图3)
权利要求
1、 一种移动式鍵道窑烧砖二艺系统，主蟹E环形轨道，环形贫 底.孤形窑体，环形输坯机，制坯机组组成，^特征在于乾形^体 运行在环形玩遨问的环形窑底上，环形输坯机置于环形轨道一惻且与 环形轨道同心，固定的制坯机组经普通输坯机与环形输坯机联接，沿 环形轨遊移动的码坯机也与环形輸坯机联接，环形输坯机连逸固定的 制坯机组与移动的码坯机之间的坯体翰送.
2、 如权利要求1所述移动式隧遨窑工艺系统，其特征在于环形 输坯机由托辊，环形骨架、环形面板、支撑.柱、驱动机组成，环形面 板固接在环形骨架上，环形骨架被与支沐柱面接的托辊支承汰转，托 辊有多个，其中袅少有一个与驵动机相联，
3，如权利要求l所述的移动式速道耷二艺系统，其特征在于 环形输还机(4)连遒了固定的审:坯机组(5)与移动的码坯机过(7) 之间的坯fNT送，制述机组(5)市S于环形钛遊(1)内，《前道二 序的豕枓处理设备(8)及陈化舲(11)布置于环形轨遊(1)内，供 料箱(9)置于环形轨道(1)外并以跨越环形轨道的输送机(10)联 接.
4、 如权利要求2所述的移动式鍵遂窑工艺系统，其特征在于 环形输坯机(4)连邇了面定的制坯机组(5)与移动的码坯机组(7) 之间的坯体输送，制坯机组(5)布置于环形轨遂U )内，其裙道工 序的原料处理设备(8)及陈化舱(1)布罝于环形轨遂U)内，供 料箱(9)置于环形轨遂(1 )外并以跨錄环形轨遂的输送机(10)联 接.
5、 如权利要求l所述的移动式鍵遂窑工艺系统，其特征在于 环形输坯机(4)连逸了固定的制坯机组(5)与移动的碍坯机舒(7) 之间的坯体输送，制坯机组(5)布罝于环形轨叆(1)外，其fr遂工 序的原料处理设备(8)及陈化舱(11)均布置于环形轨遂(1)外.
6，如权利要求2所述的移动式隨遂窑工艺系统，其特征在于环形输坯机(4)连通了固定的制坯机组(5)与移动的码坯机组(引 之间的坯体输送，制坯机组(5)布置于环形轨追(1)外，其前道二 序的原料处理设备(8)及陈化舱Ul)均布置于环形轨道(1)夕卜。
7、 一种环形输坯机，其特征^于环形输坯机由托辊、环形骨架、 环形面板、支撑柱，驱动机等组成、环形面板固枝在环形骨架上，环 形骨架被与支撑柱固接的托辊支^旋转，托辊有多个，》t中最少有-- 个与驱动机相联。
8、 如权利要求7所述的环形输坯机.其特征在于环形输坯机的文撑柱以窑棚柱替代，托辊固接在窑棚柱上。
全文摘要
一种移动式隧道窑烧砖工艺系统，主要由环形轨道、环形窑底、弧形窑体、环形输坯机、制坯机组组成，其特征在于弧形窑体运行在环形轨道间的环形窑底上，环形输坯机置于环形轨道一侧且与环形轨道同心，固定的制坯机组经普通输坯机与环形输坯机联接，沿环形轨道移动的码坯机也与环形输坯机联接，环形输坯机连通固定的制坯机组与移动的码坯机之间的坯体输送。制坯机组、原料处理设备、陈化舱等均可布置于环形轨道内，可以节约很大的占地面积，并使系统布置更紧凑，供电线路更简捷。
文档编号F27B13/00GK101311658SQ200710017898
公开日2008年11月26日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者飞 柏, 柏昊仓 申请人:柏 飞;柏昊仓