专利名称：空气加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种空气加热器，尤其是通过燃烧燃料来加热空 气的空气加热器。
技术背景 空气加热器，是用来制造热空气的设备，热空气则用来取暖或对物品 进行加热、千燥。最传统的是采用蒸汽或热水为热介质经热交换器加热空气，但当所需要 的热空气量不足以使用锅炉时，这一方法显得投资及运转费用过于昂贵。所以有了采用钢 板或钢管直接将燃烧燃料产生的热传递给空气的加热空气的方法和设备，即称为热风炉的
空气加热器。公开的采用这种方法的空气加热器主要有如中国实用新型专利03233025.1 "燃 烧式多功能节能空气加热炉""由燃烧室、热管、炉体、外壳、风管、热管供热段、空气 加热室、排烟管、高温加热室、供氧口、鼓风口、热空气出口和散热片组成，在炉体内有 燃烧室，在燃烧室的下面是供氧口，上面是热管，热管与空气加热室内的热管供热段连接， 炉体的周围是高温加热室，上方是空气加热室，高温加热室和空气加热室四周是外壳，在 空气加热室内装有风管，风管通过鼓风口与外界连通，在高温加热室的侧面上有热空气出 口，排烟管设在燃烧室上部，通过空气加热室由上部伸出。"它的工作过程是燃烧产生的 热量加热热管，热管将热量传导到空气加热室内的供热段并经散热片向空气加热室内的空
气散热。空气由鼓风机经风管送入空气加热室再向下进入高温加热室从热空气出口排出， 燃烧室产生的烟气则由管道向上经过空气加热室排出。这一结构的热管传导部分传导距离 过大加热效率低，而排烟管热交换面积过小直接排出的热量过大，热利用率低。又如中国 发明专利申请200610134643.0 "加热炉""包括有壳体、底坐、燃烧室、进风口、出风口、 烟囱和鼓风机，壳体内设置有外胆，外胆内设置有内胆，所述的燃烧室内设有燃烧室冷却 仓，燃烧室冷却仓通过进风加热通道、设在外胆与内胆之间的进风加热导管与内胆相通， 内胆壁上设有与外胆壁相通并进集气器的出风加热导管，所述的壳体与外胆之间的空隙中 设有隔板，该隔板设置在进风加热导管之上，隔板之上的壳体与外胆之间的空隙为集气器， 隔板之下至燃烧室挡板的壳体与外胆之间的空隙为进风加热通道，所述的壳体壁上设有出 风口，该出风口与集气器相通。"它的工作过程是空气的通道是进风口、进风加热通道、 冷却仓、进风加热导管、内胆、出风加热导管、集气器、出风口，燃烧的热量加热冷却仓、 进风加热导管、内胆、出风加热导管再传导给空气^f吏之^皮加热。这一结构虽然空气途径曲 折增加了被加热的时间，传导热量的各管、壁也较直接提高了加热效率，但仍存在烟气排 除比较直接，带走热量大的缺陷；另外其进出风加热导管与内外胆的连接处是直管连接， 容易在不同的胀缩量下脱焊或折断，从而缩短使用寿命或维修周期。上述各型空气加热器 均存在使用成本高的缺陷。
发明内容
针对上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是如何使排出系统外的热量降低，加热效率提高，设备使用寿命提高，从而提供一种使用成本低的空气加热器。
本实用新型提供的空气加热器，有内炉体、套在内炉体外的外炉体，以及安装有保温 层的在外炉体外的保温封闭室，内炉体内下部为燃烧室，在内外炉体之间有热烟下排管经 弯管连接在内炉体的上部，热烟下排管的出口连接集烟室，集烟室在外炉体以下并以隔板 与内外炉体之间的空间分隔，集烟室连接排烟管，排烟管在接出保温封闭室的出口前安装 有一散热器，散热器的冷风通道是保温封闭室的进风通道，外炉体上有连通内外炉体之间 空间与保温封闭室的布气孔，在外炉体下部有热风出口，有引风机与热风出口连接。
本实用新型提供的空气加热器，空气从保温封闭室的进风通道进入保温封闭室，再经 外炉体上的布气孔进入内外炉体之间，最后由热风出口排出加热器；燃烧产生的热量加热 内炉体，与内外炉体之间的空气作热交换后的余热又经外炉体与保温封闭室内的空气作热
交换；烟气经热烟下排管与内外炉体之间的空气作热交换，到集烟室经集烟室壁、排烟管
壁与保温封闭室内的空气作热交换，又在散热器中与从外部进入保温封闭室的空气作热交 换。本实用新型提供的空气加热器，热交换面积大、烟气释放热量的环节多，且烟道与炉 体以弯管连接，有加热效率高，热利用率大，维修周期长，降低了空气加热器的使用成本。 本实用新型提供的空气加热器，热烟下排管为扁管并以弯的扁管连接在内炉体上，以 增加热交换面积。
本实用新型提供的空气加热器，集烟室安排在燃烧室之下的进助燃空气室的外围，在 燃料进口及热风出口的上方的内炉壁上有进风管，以在不能安排热烟下排管的位置上增设 内炉体的散热面积和与热交换量。
图1为本实用新型一实施例的半剖图，图中l-保溫封闭室，2-外炉体， 3-内炉体，4-热烟下排管，5-热风出口， 6-炉栅，7-集烟室，8-进助燃空气及集炉灰室，9-排烟管，lO-散热器；
图2为图中A——A剖视图，图中1-保温封闭室，2-外炉体，3-内炉体，4-热烟下排 管，9-排烟管，ll-导风板，12-前后进风管；
图3为图中B——B剖视图，l-保温封闭室，2-外炉体，3-内炉体，4-热烟下排管， 5-热风出口， 6-炉栅，9-排烟管，10-散热器，ll-导风板，13-隔板；
图4为图中C——C剖3见图，l-保温封闭室，2-外炉体，3-内炉体，4-热烟下排管，5-热风出口， 6-炉栅，7-集烟室，8-进助燃空气及集炉灰室，9-排烟管，10-散热器，11-导风 板，12-前后进风管。
具体实施方式如图1、 2、 3、 4所示，本实施例为燃煤空气加热器，用于提供食 品加工干燥热风。在由安装有保温材料的保温封闭室1内安装炉体，使整个系统处于保温 封闭之中。炉体除燃烧室周围砌有耐火砖起保护作用外都是以钢板构筑的。炉座以内圈的 用以向燃烧室供应空气和收集煤灰之用的进助燃空气及集炉灰室8,外围是集烟室7,进 助燃空气及集炉灰室8向上设置内炉体3并由炉栅6分隔，集烟室向上设置外炉体2并由 隔板13分隔。内外炉体是两层相套的筒体，内炉体内下部是燃烧室，上部侧壁有烟气出
口，内炉体顶是封闭的。有扁管形式的热烟下排管4垂直地安装在内外炉体之间，热烟下 排管共有6支分左前、左、左后、右后、右、右前6个方向分布，热烟下排管上端以弯的 扁管焊接在内炉体上部的烟气出口上，下端穿过隔板与集烟室连^"。炉的进煤和出灰的口 都设置在炉子的前面，并引出保温封闭室。外炉体除前后方向外的炉壁是平行于热烟下排 管管壁的平板，其上布满进气孔，顶板上也布满进气孔。外炉体每两块平的壁板之间有加 强柱，热烟下排管若前侧无挡板时与加强柱之间有导风板11,即从炉壁进入的风流经热烟 下排管表面后向炉的后方流动。外炉体后方下部开口为热风出口 5并以导管引到保温封闭
室外与用热风设备连接，用热风设备上有引风机安装在热风通道上。内炉体的前后两壁上
各覆有一垂直的弧形板而构成一上下方向的空气通道，为前后进风管12,前后进风管的上 端穿出外炉体顶，下端插在内外炉体之间。因为炉前方有进煤口等下方没有集烟室，而炉 后方有热风出口5和集烟室的出烟口所以前后两个方向未设热烟下排管而设立了进风管， 既弥补了不能设置热烟下排管而造成的结构疏散问题(前方)，避免了排烟过热的问题(后 方)，又提高了热交换面积。在集烟室后部有排烟管9连"^妄，并导向保温封闭室的一隅后 向上引出保温封闭室顶，其间安装了一散热器IO，散热器中有许多垂直的扁管连接在排烟 管中，使尚有余热的烟在其中向上排出，在扁管之间是散热器的冷风通道，该冷风通道的 进口是开在保温封闭室壁上的口 。
空气加热器工作原理1、加热器是以煤作为热能在内炉体内燃烧，直接加热内炉体， 高温烟气经过热烟下排管、排烟管至散热器，冷却后的烟气经过除尘器被《1烟机排至室外。 2、冷空气经过散热器后变为预热空气进入保温封闭室，预热空气经过外炉体四周及顶部 的小孔喷射在热烟下排管及内炉体壁上，使冷空气快速加热。热空气在烘道风机的拉力下 以每秒2 ~ 3米的风速进入烘道，干噪食品。
权利要求1、一种空气加热器，有内炉体、套在内炉体外的外炉体，以及安装有保温层的在外炉体外的保温封闭室，内炉体内下部为燃烧室，其特征是在内外炉体之间有热烟下排管经弯管连接在内炉体的上部，热烟下排管的出口连接集烟室，集烟室在外炉体以下并以隔板与内外炉体之间的空间分隔，集烟室连接排烟管，排烟管在接出保温封闭室的出口前安装有一散热器，散热器的冷风通道是保温封闭室的进风通道，外炉体上有连通内外炉体之间空间与保温封闭室的布气孔，在外炉体下部有热风出口，有引风机与热风出口连接。
2、 如权利要求1所述的空气加热器，其特征是热烟下排管为扁管并以弯的扁管连接 在内炉体上。
3、 如权利要求1所述的空气加热器，其特征是燃烧室下经炉栅设置有进助燃空气的 室，所说的集烟室安排在该进助燃空气室的外围。
4、 如权利要求1所述的空气加热器，其特征是在回热器的燃料进口及热风出口的上 方的内炉壁上有进风管。
专利摘要本实用新型提供的空气加热器，有内外炉体[3，2]和保温封闭室[1]，内炉体内下部为燃烧室，在内外炉体之间有热烟下排管[4]经弯管连接在内炉体的上部，热烟下排管的出口连接集烟室[7]，集烟室连接排烟管[9]，排烟管在接出保温封闭室的出口前安装有一散热器[10]，散热器的冷风通道是保温封闭室的进风通道，外炉体上有布气孔，在外炉体下部有热风出口[5]，有引风机与热风出口连接。本实用新型提供的空气加热器，热交换面积大、烟气释放热量的环节多，且烟道与炉体以弯管连接，有加热效率高，热利用率大，维修周期长，降低了空气加热器的使用成本。
文档编号F24H3/02GK201069257SQ20072011257
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者何锡宏, 吴云康 申请人:舟山市普陀明宏机械制造厂