专利名称：电阻加热转化气体升温炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业加热气体的电热炉，尤指一种制酸、化肥化工生产过程中的一 种电阻加热转化气体升温炉。
技术背景目前国内在制酸、化肥化工生产过程中所使用的加热设备有以下几种电加热炉电阻丝 缠绕式、电阻带夹板式、框架支撑式三种形式结构，其在使用中均存在不少问题1、 电阻丝缠绕式其在加热升温过程中由于电阻丝热膨胀而延伸，导致其出槽，在一定 的风速中电阻丝摆动、互相碰撞，造成电路短路。2、 电阻带夹板式夹板式电阻带，因夹板夹持，电阻带局部温度过高而导致电阻带被烧断。3、 框架支撑式其因为在高温下变形，容易造成发热元件短路。中国专利02100043. 3公开了一种硫酸转化气体电热升温炉，如图1A及图1B所示，该电 热升温炉包括炉体l'，炉体l'内壁设有保温层13'和不锈钢制成的内壳28'，其两侧开 有进气口2'和出气口3'，炉体顶部设有两个炉盘4'，每个炉盘下端固定有三只铁铬铝电 热合金扁带(丝)制成的电热元件5'，每个电热元件5'由若干个首尾相连的U形元件11' 和立板6'组成，并采用两排白刚玉制成的定位块7'沿水平方向夹固立板6'，立板6'的 宽度方向与气道27'的中轴线方向一致，每排定位块7'的两端沿水平方向同轴地设有螺栓 孔，螺栓孔内穿有不锈钢制成的长螺栓9'，将整排定位块7'固定起来，每排定位块7'中 还包括两个两端加长的定位块17'，每个加长的定位块17'两端沿纵向还设有吊装定位孔， 孔内穿过不锈钢制成的吊装螺栓14',每个吊装螺栓14'的顶端固定在炉盘4'下端面上，将整个电热元件5'悬空吊装在炉体r内，三只电热元件5'的一端各自与密封地穿过炉盘4'的三根不锈钢制成的导电杆16'相连，其另一端利用不锈钢制成的导电板15'连接成星 形供电回路。其工作原理是利用炉盘上所带电热板将电能转化为热能，利用炉盘释放出的大量热能加 热由进气口进来的二氧化硫气体或其它气体，受热后气体由出气口排出。上述专利存在电阻带夹板式加热炉所具有的缺点，即在电热板被夹板夹持部的局部温度 过高而导致电热板被烧断。 实用新型内.容
本实用新型的目的在于提供一种电阻加热转化气体升温炉，其发热元件在高温或热胀冷 縮情况下不会被烧断而产生短路。为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为 一种电阻加热转化气体升温炉，包 括炉体，其两侧设有进气口和出气口，所述炉体内装有至少一套电阻加热装置，所述电阻加 热装置的上法兰与所述炉体的下法兰固定在一起，所述电阻加热装置包括三个形状为U形头 尾相连的发热元件，发热元件一端分别与一导电杆连接，另一端连接成星形供电回路，其中 所述上法兰下面焊接有吊装杆，所述电阻加热装置还包括上夹具和下夹具，所述上夹具和下 夹具的夹板均由一长条板与其上两个耳板组成，所述各耳板上均穿射有定位螺杆，定位螺杆 上包覆有绝缘套管，所述绝缘套管安装于吊装杆上、下部所焊接的不锈钢套管内，所述下夹 具的耳板上设有与穿过的定位螺杆相对上、下活动的滑道，所述上、下夹具上均穿射一长螺 杆，所述长螺杆穿过各发热元件的U形端，在长螺杆上的发热元件之间设有间隔绝缘骨架， 在边缘的发热元件与夹具夹板之间设有边绝缘骨架，在间隔绝缘骨架与边绝缘骨架之间的长 螺杆上设有中间绝缘骨架，所述上法兰上部设有保温层，导电杆穿过上法兰、下法兰与保温 层。本实用新型电阻加热转化气体升温炉，其中所述发热元件为厚度为2-5mm的电阻带或直 径为5-10mm的电阻丝。本实用新型电阻加热转化气体升温炉，其中所述中间绝缘骨架为圆管状，所述间隔绝缘 骨架形状为圆管状，其管两端设有与中间绝缘骨架相配合的凹槽，所述边绝缘骨架形状为圆 管状，其一端设有与中间绝缘骨架相配合的凹槽。本实用新型电阻加热转化气体升温炉，其中所述中间绝缘骨架、间隔绝缘骨架和边绝缘 骨架均为高铝镁材质。本实用新型电阻加热转化气体升温炉，其中所述长条板为白钢板。本实用新型电阻加热转化气体升温炉，其中所述导电杆采用压板式密封结构，导电杆为 圆柱体与方形板体的组合体，其截面为十字形，在方形板体上部的圆柱体外部套有上绝缘管， 在方形板体下部的圆柱体外部套有下绝缘管，上、下绝缘管形成一密封体，所述上、下绝缘 管设于定位法兰内腔，且该定位法兰固定在保温层上，定位法兰上端螺接一压板，所述上绝 缘管上端螺接一螺帽，导电杆的圆柱体穿过保温层、上法兰及下法兰。本实用新型电阻加热转化气体升温炉，其中所述导电杆的方形板体与上、下绝缘管之间 设有云母垫。本实用新型电阻加热转化气体升温炉，其中所述保温层上设有防雨帽。 本实用新型电阻加热转化气体升温炉，其中所述上法兰下面安装一吊装架，其包括由型 钢制成的四条吊装腿及连接四条吊装腿的连杆，该吊装架延伸至发热元件下方。 本实用新型电阻加热转化气体升温炉，其中所述炉体内有二套电阻加热装置。 采用上述方案后，本实用新型具有以下优点-
1、 本实用新型电阻加热转化气体升温炉的发热元件的接触部位均设有绝缘骨架，避免了 局部温度过高烧断发热元件的危险。
2、 本实用新型电阻加热转化气体升温炉的发热元件与夹具连接在一起，当发热元件产生 热胀冷縮时，由于夹具上设有滑道，因此发热元件可沿滑道伸长，而避免了由于发热元件延 伸弯曲，相互碰撞造成发热元件短路。
3、 另外在夹具的悬挂处均套有绝缘管，更进一步保证在意外情况下的发热元件不会短路。
图1A是现有硫酸转化气体电热升温炉的结构剖面示意图； 图1B是图1A的侧视剖面示意图；图2是本实用新型电阻加热转化气体升温炉的结构剖面示意图；图3是图2的侧视剖面示意图；图4是图2的俯视示意图；图5是图2 A-A绝缘骨架与加热板的局部剖面示意图；图6A是本实用新型电阻加热转化气体升温炉的上夹具夹板结构示意图；图6B是本实用新型电阻加热转化气体升温炉的下夹具夹板结构示意图；图7是本实用新型电阻加热转化气体升温炉的下夹具与吊装杆的结构关系示意图；图8是本实用新型电阻加热转化气体升温炉耳板上的绝缘套管结构示意图；图9是本实用新型电阻加热转化气体升温炉的导电杆密封定位结构图。
具体实施方式
请参阅图2、图3所示的本实用新型电阻加热转化气体升温炉的主视图和侧视图，该升 温炉包括炉体1、炉体1内吊装有两套相同的电阻加热装置，每套电阻加热装置均包括法兰2、 电阻带3、导电杆
4、吊装杆5、上夹具6、下夹具7、定位螺杆8、长螺杆9和保温层10， 炉体l两侧设有进气口 ll和出气口 12，炉体i上端连接法兰2，法兰2是由上法兰21和下 法兰22组成，下法兰22焊接在炉体1上端，上法兰21在升温炉安装完成后通过电焊焊接于 下法兰22上，其不会在高温情况下变形而导致漏气，法兰2上部设有保温层10，导电杆4 穿过法兰2和保温层10伸入炉体1内腔，保温层10上位于导电杆4旁边设有上翻盖式防雨 帽IOI，其便于导电杆2接线，上法兰21下端悬挂有三个电阻带3，其为U形头尾相连曲线 电阻带，三个电阻带3的一端分别与一伸入炉体1的导电杆4连接，另一端连接成星形供电 回路，上法兰21下面焊接有四个吊装杆5，上夹具6和下夹具7外形基本相同，如图6A所 示，上夹具6的两个夹板61均由白钢板6H与其上的两个耳板612组成，耳板612上设有穿
射定位螺杆8的螺孔6121，如图6B所示，下夹具7的两个夹板71均由白钢板711与其上的 两个耳板712组成，耳板712上设有定位螺杆8可穿射并可在其内上下滑动的滑道7121,各 定位螺杆8上均包覆有绝缘套管81，上夹具6的一个夹板61由其上的绝缘套管81安装于两 个吊装杆5上部焊接的不锈钢套管51内，另一个夹板61由其上的绝缘套管81焊接在另外两 个吊装杆5上部，两个夹板平行对称，结合图7所示，下夹具7同样方法由其夹板上的绝缘 套管81对应焊接在上夹具6下面，即吊装杆5的下部，耳板612、 712上分别设有与其上穿 过的定位螺杆8相对上、下活动的滑道6121、 7121，如图8所示的绝缘套管结构示意图，绝 缘套管81为T形管，定位螺杆8穿过两个底部对接的绝缘套管81内，结合图4所示的本实 用新型电阻加热转化气体升温炉的俯视图所示，上夹具6的两个夹板61之间穿射一长螺杆9, 下夹具7的两个夹板之间同样穿射一长螺杆9，长螺杆9穿过各电阻带3的U形端、电阻带3 之间所设的间隔绝缘骨架91以及边缘电阻带3与夹板之间所设的边绝缘骨架92，在间隔绝 缘骨架91与边绝缘骨架92之间的长螺杆9上套有中间绝缘骨架93，间隔绝缘骨架91、边绝 缘骨架92及中间绝缘骨架93均为高铝镁材质，上法兰21下面安装一吊装架23，其包括由 型钢制成的四条吊装腿及连接四条吊装腿的连杆，该吊装架23延伸至电阻带3下方。如图5所示为绝缘骨架与加热板的局部剖视图，可以看到中间绝缘骨架93为圆管状，间 隔绝缘骨架91形状为圆管状，其管两端设有与中间绝缘骨架相配合的凹槽911、 912,边绝 缘骨架92形状为圆管状，其一端设有与中间绝缘骨架93相配合的凹槽921。如图9所示为本实用新型电阻加热转化气体升温炉的导电杆密封结构示意图，导电杆4 为圆柱体与方形板体的组合体，其截面为十字形，在方形板体上部的圆柱体外部套有上绝缘 管41,在方形板体下部的圆柱体外部套有下绝缘管42，上、下绝缘管41、 42形成一密封体， 上、下绝缘管41、 42设于定位法兰43内，定位法兰43固定在保温层10上，定位法兰43上 端螺接一压板44，上绝缘管41上端螺接一螺帽45，导电杆4的圆柱体穿过保温层10、上法 兰21及下法兰22。本实用新型电阻加热转化气体升温炉的发热元件可为电阻丝或电阻带，其应用范围广； 由于发热元件的接触部位均设有绝缘骨架，避免了局部温度过高烧断发热元件的危险；发热 元件与夹具连接在一起，当发热元件产生热胀冷縮时，由于夹具上设有滑道，因此发热元件可沿滑道伸长，而避免了由于发热元件延伸弯曲，相互碰撞造成发热元件短路；另外在夹具 的悬挂处均套有绝缘管，更进一步保证在意外情况下的发热元件不会短路；导电杆采用压板 式密封固定，有效的避免漏气和不能转动的现象。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实 用新型范围内。
权利要求1. 一种电阻加热转化气体升温炉，包括炉体(1)，其两侧设有进气口(11)和出气口(12)，所述炉体(1)内装有至少一套电阻加热装置，所述电阻加热装置的上法兰(21)与所述炉体(1)的下法兰(22)固定在一起，所述电阻加热装置包括三个形状为U形头尾相连的发热元件(3)，发热元件(3)一端分别与一导电杆(4)连接，另一端连接成星形供电回路，其特征在于所述上法兰(21)下面焊接有吊装杆(5)，所述电阻加热装置还包括上夹具(6)和下夹具(7)，所述上夹具(6)和下夹具(7)的夹板(61、71)均由一长条板(611、711)与其上两个耳板(612、712)组成，所述各耳板上均穿射有定位螺杆(8)，定位螺杆(8)上包覆有绝缘套管(81)，所述绝缘套管(81)安装于吊装杆(5)上、下部所焊接的不锈钢套管(51)内，所述下夹具的耳板(712)上设有与穿过的定位螺杆(8)相对上、下活动的滑道(7121)，所述上、下夹具上均穿射一长螺杆(9)，所述长螺杆(9)穿过各发热元件(3)的U形端，在长螺杆(9)上的发热元件之间设有间隔绝缘骨架(91)，在边缘的发热元件与夹具夹板之间设有边绝缘骨架(92)，在间隔绝缘骨架(91)与边绝缘骨架(92)之间的长螺杆(9)上设有中间绝缘骨架(93)，所述上法兰(21)上部设有保温层(10)，导电杆(4)穿过上法兰(21)、下法兰(22)与保温层(10)。
2、 如权利要求1所述的电阻加热转化气体升温炉，其特征在于所述发热元件(3)为厚 度为2-5隱的电阻带或直径为5-lOmra的电阻丝。
3、 如权利要求2所述的电阻加热转化气体升温炉，其特征在于所述中间绝缘骨架(93) 为圆管状，所述间隔绝缘骨架(91)形状为圆管状，其管两端设有与中间绝缘骨架相配合的凹 槽(911、 912)，所述边绝缘骨架(92)形状为圆管状，其一端设有与中间绝缘骨架相配合的凹 槽(92D。
4、 如权利要求3所述的电阻加热转化气体升温炉，其特征在于所述中间绝缘骨架(93)、 间隔绝缘骨架(91)和边绝缘骨架(92)均为高铝镁材质。
5、 如权利要求4所述的电阻加热转化气体升温炉，其特征在于所述长条板为白钢板。
6、 如权利要求5所述的电阻加热转化气体升温炉，其特征在于所述导电杆(4)采用压 板式密封结构，导电杆(4)为圆柱体与方形板体的组合体，其截面为十字形，在方形板体上部 的圆柱体外部套有上绝缘管(41)，在方形板体下部的圆柱体外部套有下绝缘管(42),上、下 绝缘管形成一密封体，所述上、下绝缘管(41、 42)设于定位法兰(43)内腔，且该定位法兰(43) 固定在保温层(10)上，定位法兰(43)上端螺接一压板(44)，所述上绝缘管(41)上端螺接一螺 帽(45),导电杆(4)的圆柱体穿过保温层(10)、上法兰(21)及下法兰(22)。
7、 如权利要求6所述的电阻加热转化气体升温炉，其特征在于所述导电杆(4)的方形板体与上、下绝缘管(41、 42)之间设有云母垫(47、 48)。
8、 如权利要求7所述的电阻加热转化气体升温炉，其特征在于所述保温层(10)上设有 防雨帽(101)。
9、 如权利要求8所述的电阻加热转化气体升温炉，其特征在于所述上法兰(21)下面安 装一吊装架(23)，其包括由型钢制成的四条吊装腿及连接四条吊装腿的连杆，该吊装架延伸 至发热元件下方。
10、 如权利要求9所述的电阻加热转化气体升温炉，其特征在于:所述炉体(l)内有二套 电阻加热装置。
专利摘要一种电阻加热转化气体升温炉，包括炉体及上、下夹具，其两侧设有进气口和出气口，炉体和下法兰焊接后再和上法兰焊接，炉体内悬挂多组三个形状为U形头尾相连的发热元件，发热元件一端与导电杆连接，另一端连接成星形供电回路，上法兰下面焊接吊装杆，上、下夹具的每个夹板均由白钢板与两个耳板组成，各耳板上穿射定位螺杆，定位螺杆上包覆有绝缘套管，绝缘套管安装于吊装杆上、下部焊接的不锈钢套管内，下夹具耳板上设有与定位螺杆相对活动的滑道，上、下夹具上均穿射长螺杆，长螺杆穿过各发热元件的U形端及绝缘骨架，发热元件均悬挂于上法兰下面，上法兰上部设有保温层，导电杆穿过上法兰与保温层。本实用新型的发热元件不易烧断短路。
文档编号F24H3/04GK201081397SQ20072016995
公开日2008年7月2日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者王子金 申请人:王子金