专利名称：小型节能减耗的立式承压锅炉的制作方法
技术领域：
本发明及一种小型节能减耗的立式承压锅炉。 技术背景目許所应用的小型立式锅炉大多数是常压水管锅炉。设计比较简单， 通常采用夹层水套式水箱，水箱下方设燃烧室，连通燃烧室和烟筒口的烟 道从水箱中穿过。为防止中心烟道式的结构带来的大量的热能损耗，现有 的小型立式锅炉不断在改进者水箱以及烟道中的热交换机构的形状和组配 方式，以提高小型立式锅炉的热效率。但作为小型立式锅炉的基本结构形 式并没有改进，随着工业发展的需要作为中小型工业配套的小型立式承压 锅炉己经形成市场需求，仅仅依靠提高钢材标号和厚度已经无法适应市场 的需求，特别是目前钢材和煤炭的大幅度提价，使得小型立式承压锅炉制 造成本和应用成本居高不下。 发明内容本发明的目的是改造现有的小型立式锅炉结构进行改造，增加节能减 耗的设计原则，从而提高热交换效率、降低热量散失和在实现增压保容的 基础上减少节能消耗。本发明的具体技术措施是①夹层式储水箱改造成为与锅炉吨位和压力相配套的立式承压容器，② 立式承压容器定位在由外皮和复合耐火材料构成的燃烧室上方，立 式承压容器周围设置复合保温壳体，保温壳体与耐压容器之间形成烟气通 道，在保温壳体t端侧面设置排烟筒接口 ，③ 在承压容器周围、上下段之间均匀分布肋形水管，④ 在烟道烟和燃烧室之间，烟道和出烟口之间分别设置烟气阻尼隔版。 将小小型立式锅炉常用的夹层水套式水箱改造成为立式承压容器是重要的一步，这样可以同等吨位和压力的条件下使所需的钢材重量大大减低。 采用承压水箱底部直接加热和保温复合外壳的设置可以直接提高热量的转 换效率和减少了热量的直接损失，同时间接减少了钢材的消耗。肋型水管 和烟气阻尼隔版的设置使得本发明的技术手段更加完善，增加了更加高效 的、合埋的热交换技术措施。经实验数据和检测部门报告验证，用以上的 技术措施改进后所制造的小型节能减耗的立式承压锅炉的技术效果与同吨位、同压力的小型立式锅炉相比较，可以节约钢材25%，燃煤热效率有明 显的提高。7面结合附图给出的实施例进一步的说明本发明的目的是如何实现的。
图1是本发明一个实施例的结构示意图， 图2是图1的B-B向视图， 图3是图1的A-A阶梯剖视图，图4是图1的C-C向视图。附图中1是连通燃烧室炉膛2A和烟筒接口 8的烟道，2燃烧室，2A 代表燃烧室的炉膛，2B代表通向炉膛的烟气孔，3代表保温层，4外壳层， 5热交换用的肋型水管，6立式承压容器，7代表上烟气阻尼隔版，7A代 表下烟气阻尼隔版，8设在保温壳体上的烟筒接口， 9集烟室，9A代表通 向集烟室9的出烟孔，IO燃烧室炉门，11人孔，12耐火材料组成的保护 层，13是燃烧室中的炉排，14是烟筒接口8在上烟气阻尼隔版7上的垂直 投影位置示意，图中双箭头代表烟气流向，单箭头代表水循环流向。
具体实施方式
结合附图可以清楚的看出，本发明的技术方案是针对现有小型立式锅 炉的改进设计。改进后的结构中包括锅炉的水箱，水箱下方的燃烧室，连 通燃烧室和烟筒口的烟道，关键的技术措施是① 夹层式储水箱改造成为与锅炉吨位和压力相配套的立式承压容器6，② 立式承压容器6定位在由外皮和复合耐火材料构成的燃烧室2上方， ^式承压容器6周围设置复合型的保温壳体，保温壳体与耐压容器之间形 成烟气通道1，在保温壳体上端侧面设置烟筒接口 8。③ 在立式承压容器6周围、上下段之间均匀分布肋形水管5，④ 在烟气通道1和燃烧室2之间，烟气通道1和出烟口之间分别设置 上、下烟气阻尼隔版(7、 7A)。以上所述的立式承压容器6是长圆柱性形，两端用球冠形耐压封头封堵形成密闭容器，在立式承压容器6上端设置加水口、出水口、压力表和 安全阀接口。为了提高锅炉的热孝率，立式承压容器6周围设置的复合保温壳体结 构中，外层是薄钢板制成的外壳层4，中间是硅酸铝材料制成的保温层3， 里面是耐火水泥加配耐火材料制成的保护层12。设在燃烧室2上方的下烟气阻尼隔板7A和烟筒接口 8下方的上烟气阻 尼隔板7上分别设置的两个出烟口的中心连线相互垂直。这样的技术措施 可以使得高温的烟气进入烟道后形成旋转上升的运动方式，延长了通过的 路径和时间，改善了热交换状态大大提高了热交换的效率。立式承压容器6下端用球冠形耐压封头封堵形成内凹端面，并与下方 的炉膛2A组成反射式燃烧室。所说的反射式燃烧室的室壁由金属外壳、硅酸铝材料保温层和耐火材 料制成的炉衬层构成。烟筒接口 8下方的上烟气阻尼隔板7将烟气通道1上段分隔成为集烟 室9，烟气通道1上端部设置的烟筒接口 8的水平投影中心在该阻尼隔斑上 的两个出烟口的中心连线的垂直平分线上。以上的设计可以进一步提高本 发明的节能减耗效果。
权利要求
1、小型节能减耗的立式承压锅炉，结构中包括锅炉的水箱，水箱下方的燃烧室，连通燃烧室和烟筒口的烟道，其特征在于①夹层式储水箱改造成为与锅炉吨位和压力相配套的立式承压容器(6)，②立式承压容器(6)定位在由外皮和复合耐火材料构成的燃烧室(2)上方，立式承压容器(6)周围设置复合保温壳体，保温壳体与耐压容器之间形成烟气通道(1)，在保温壳体上端侧面设置烟筒接口(8)，③在立式承压容器(6)周围、上下段之间均匀分布肋型水管(5)，④在烟气通道(1)和燃烧室(2)之间，烟气通道(1)和出烟口之间分别设置上、下烟气阻尼隔版(7、7A)。
2、 根据权利要求l所说的小型节能减耗的立式承压锅炉，其特征在于 立式承压容器(6)是长圆柱性形，两端用球冠形耐压封头封堵形成密闭容 器，在上端设置加水口、出水口、压力表和安全阀接口。
3、 根据权利要求l所说的小型节能减耗的立式承压锅炉，其特征在于 立式承压容器(6)周围设置的复合保温壳体结构中，外层是薄钢板制成的 外壳层(4)，中间是硅酸铝材料制成的保温层(3)，里面是耐火水泥加配 耐火材料制成的保护层(12)。
4、 根据权利要求1所说的小型节能减耗的立式承压锅炉，其特征在于 设在燃烧室(2)上方的下烟气阻尼隔板(7A)和烟筒接口 (8)下方的上烟气阻尼隔板(7)上分别设置的两个出烟口的中心连线相互垂直。
5.根据权利要求2所说的小型节能减耗的立式承压锅炉，其特征在于立 式承压容器(6)下端用球冠形耐压封头封堵形成内凹端面，并与下方的炉 膛(2A)组成反射式燃烧室。
6、 根据权利要求5所说的小型节能减耗的立式承压锅炉，其特征在于 所说的反射式燃烧室的室壁由成金属外壳、硅酸铝材料保温层和耐火材料 制成的炉衬层构成。
7、 根据权利要求4所说的小型节能减耗的立式承压锅炉，其特征在于 烟筒接口 (8)下方的上烟气阻尼隔板(7)将烟气通道(1)上段分隔成为 集烟室(9)，烟气通道(1)上端部设置的烟筒接口 (8)的水平投影中心 在该阻尼隔斑上的两个出烟口的中心连线的垂直平分线上。
全文摘要
本发明涉及一种小型节能减耗的立式承压锅炉的改进设计。设计结构中包括锅炉的水箱，水箱下方的燃烧室，连通燃烧室和烟筒口的烟道关键的改进是①水箱改造成为立式承压容器，②立式承压容器定位在由外皮和复合耐火材料构成的燃烧室上方，周围设置复合保温壳体，保温壳体与耐压容器之间形成烟气通道，在保温壳体上端侧面设置烟筒接口，③在立式承压容器周围、上下段之间均匀分布肋形水管，④在烟气通道和燃烧室之间，烟气通道和出烟口之间分别设置上、下烟气阻尼隔版。
文档编号F24H1/44GK101319816SQ200810055320
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日
发明者陈社庭 申请人:陈社庭