专利名称：一种吸烟管道及包括该吸烟管道的水冷炉盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸烟管道及包括该吸烟管道的水冷炉盖。
背景技术：
冶金行业中的LF炉(钢包精炼炉)水冷炉盖的吸烟管道的主要作用是 收集冶炼过程中LF炉产生的烟尘，将烟尘送到后续的除尘设备，从而实现 环保除尘的要求。
目前LF炉的水冷炉盖与吸烟管道通常采取整体式设计，水冷炉盖包括 炉盖本体、位于炉盖本体上的排烟孔和吸烟管道，所述炉盖本体通过该排烟 孔与所述吸烟管道的一端连通，水冷炉盖与吸烟管道整体连接，而且吸烟管 道直接与后续的除尘设备连接。因此，该设计存在如下缺陷，即生产过程中 产生的烟尘、渣子在沿着吸烟管道排出时容易粘着在吸烟管道的内壁上，从 而使吸烟管道易堵塞，而影响后续装置的运行。 .
因此，在实际的使用过程中，LF炉每生产80-100炉就必须停产，对吸 烟管道进行清渣，而且清渣难度大，造成除尘设备的除尘效果差，满足不了 大生产的需要及环保除尘的要求。
该吸烟管道通常存在如下问题当吸烟管道需要清渣时，LF炉必须处 于非处理期间或停产状态，清渣时间长，而且需要多人配合，清渣作业难度 大，清渣效率低；清渣时，操作人员需要钻进吸烟管道内进行操作，吸烟管 道内的空间狭窄，清渣过程中的残渣、残钢极易飞溅而伤害到操作人员，因 此安全性较低。上述问题的存在导致极大地限制了 LF炉产能的发挥，影响 到连铸高效化的实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的吸烟管道存在的清渣作 业难度大、清渣效率低的缺陷，提供一种方便清渣且提高清渣效率的吸烟管 道，还提供一种包括该吸烟管道的水冷炉盖。
本实用新型提供了一种吸烟管道，所述吸烟管道包括两端敞开的管体， 其中，所述管体的壁上设有贯穿该管体壁的至少一个开口和与所述开口密封 配合的盖板，所述盖板与所述管体活动连接或者可分离连接。
本实用新型还提供了一种水冷炉盖，该水冷炉盖包括炉盖本体、位于炉 盖本体上的排烟孔和吸烟管道，所述炉盖本体通过该排烟孔与所述吸烟管道 的一端连通，其中，所述管体的壁上设有贯穿该管体壁的至少一个开口和与 所述开口密封配合的盖板，所述盖板与所述管体活动连接或者能够可分离连 接。
根据本实用新型提供的吸烟管道以及包括该吸烟管道的水冷炉盖，通过 在吸烟管道上开口，清渣作业人员可以直接在管道外清渣，而无需作业人员 钻入吸烟管道中，并且单人即可操作无需多人配合清渣，并可保障作业人员 安全操作。因此，本实用新型提供的吸烟管道及包括该吸烟管道的水冷炉盖 可以大大方便对吸烟管道的清渣作业，提高清渣效率。清渣时不需停产，可 以充分利用生产间隙对吸烟管道清渣，从而减少了非生产作业时间，提高了 生产效率。而且可以保证后续的除尘效果，实现环保的需要。
图1为本实用新型提供的吸烟管道的示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本实用新型的吸烟管道进行详细说明。如图1所示，本实用新型提供的吸烟管道包括两端敞开的管体1，所述 管体l的壁上设有贯穿该管体壁的开口2和与所述开口 l密封配合的盖板3，
所述盖板3与所述管体1活动连接或者可分离连接，所述活动连接可采用轴
连接或绞接。
所述管体1的截面可以为各种规则形状和/或不规则形状，例如可以为 三角形、圆形、椭圆形或多边形，优选为圆形或者矩形。
本实用新型对所述开口的形状不作限制，可以为各种形状，只要便于清 渣即可，优选为规则形状，例如可以为圆形、椭圆形或者矩形。
根据本实用新型提供的吸烟管道，所述开口的位置可以设置在管体的任 何位置，优选设在所述管体内壁积累渣子最多的管体位置上。而且所设置的 开口为至少一个。在生产实践中，当所述开口为一个时，优选所述开口的中
心与所述管体一端的距离为所述管体总长度的1/25-5/25。在优选情况下，所 述开口为多个，例如为2-3个，此时可以同时对管体的多个位置进行清渣， 从而可以达到更为有效的清渣。当所述开口为多个时，仍然是选取管体内壁 积渣最多的几个位置来设置开口，即距所述管体一端最近的开口的中心与所 述管体一端的距离为所述管体总长度的1/25-5/25，且各开口之间的间距为 0.2-1米。
根据本实用新型提供的吸烟管道，所述开口沿该开口所在的管体平面的 径向的最大长度为该开口所在的管体表面径向宽度的50%-100%，优选为 100%，即所述开口沿该开口所在所述管体平面的径向的最大长度等于该开 口所在的管体表面的径向宽度，因为此时可以充分清除侧壁的积渣，使清渣 作业有效进行。当所述管体的截面为矩形而所述开口为圆形、椭圆形或矩形 时，在所述管体的开口平面上，所述开口的直径、所述开口的沿管体宽度方 向上的长轴距离或短轴距离、或者所述开口的沿管体宽度方向的长度为所述 管体开口平面宽度的50%-100%，优选为100%。当所述管体的截面为圆形而所述开口为圆形、椭圆形或矩形时，在所述管体的开口平面上，所述开口 的直径、所述开口的沿管体径向的长轴距离或短轴距离、或者所述开口的沿
管体径向的长度为所述管体直径的50%-100%，优选为100%。
根据本实用新型提供的吸烟管道，对所述开口沿所述管体轴向的长度没 有特别限定，可以根据实际情况来确定，只要能方便清渣即可， 一般优选为
0.2-1米。
根据本实用新型提供的吸烟管道，所述管体的壁厚可以为适合于通常的 吸烟管道管体的壁厚，例如可以为4-10毫米。所述盖板的厚度可以为各种 合适的厚度，例如为4-10毫米。
根据本实用新型提供的吸烟管道，在所述管体1上设有开口2，在生产 间歇时即可以进行清渣作业。在需要清渣时打开盖板3直接用清渣工具将附 着在管壁上的渣子清除。因而，采用本实用新型的吸烟管道改进了清渣的方 式，可以不必在停产时进行清渣，而且改善了作业人员的工作环境，使作业 人员不需钻入管体中进行清渣操作，并节省了劳动力， 一人即可实现清渣作 业。
本实用新型提供的水冷炉盖为冶金行业中通常使用的LF炉(钢包精炼 炉)水冷炉盖，该水冷炉盖包括炉盖本体、位于炉盖本体上的排烟孔和吸烟 管道，所述炉盖本体通过该排烟孔与所述吸烟管道的一端连通，其中，所述 管体的壁上设有贯穿该管体壁的至少一个开口和与所述开口密封配合的盖 板，所述盖板与所述管体活动连接或者能够可分离连接。
根据本实用新型提供的水冷炉盖，优选情况下，当所述开口为一个时， 所述开口的中心与所述排烟孔的距离为所述管体总长度的1/25-5/25。在优选 情况下，所述吸烟管道的长度为2-5米,所述开口中心与排烟孔的距离为0.3-1 米。
根据本实用新型提供的水冷炉盖，当所述开口为多个时，距所述排烟孔最近的开口的中心与所述排烟孔的距离为所述管体总长度的1/25-5/25，且各 开口之间的间距为0.2-1米。在优选情况下，所述吸烟管道的长度为2-5米， 距所述排烟孔最近的开口的中心与所述排烟孔的距离为0.3-1米。
由于本实用新型仅涉及对水冷炉盖的吸烟管道进行改进，对水冷炉盖的 其它部分如炉盖本体和位于炉盖本体上的排烟孔的结构以及吸烟管道与排 烟孔之间的连接关系没有特别的限制，可以是本领域中常规使用的LF炉水 冷炉盖的炉盖本体和排烟孔以及吸烟管道与排烟孔之间的连接关系。例如， 在所述炉盖本体上直接开设用于排出烟尘的排烟孔。所述排烟孔与吸烟管道 之间的连接可以为法兰连接、也可以为焊接连接等。
所述排烟孔与吸烟管道的外径或内径密封配合，以防止烟雾从排烟孔与 吸烟管道的连接处逸出而污染环境。
权利要求1、一种吸烟管道，所述吸烟管道包括两端敞开的管体，其特征在于，所述管体的壁上设有贯穿该管体壁的至少一个开口和与所述开口密封配合的盖板，所述盖板与所述管体活动连接或者可分离连接。
2、 根据权利要求1所述的吸烟管道，其特征在于，所述开口为规则形状且为一个，所述开口的中心与所述管体一端的距离为所述管体总长度的1/25-5/25。
3、 根据权利要求1所述的吸烟管道，其特征在于，所述开口为规则形 状且为多个，距所述管体一端最近的开口的中心与所述管体一端的距离为所 述管体总长度的1/25-5/25，且各开口之间的间距为0.2-1米。
4、 根据权利要求1-3中任意一项所述的吸烟管道，其特征在于，所述 开口沿该开口所在的管体平面的径向的最大长度为该开口所在的管体表面 径向宽度的50%-100。％。
5、 根据权利要求4所述的吸烟管道，其特征在于，所述开口的形状为 矩形、圆形或椭圆形。
6、 根据权利要求4所述的吸烟管道，其特征在于，所述管体的截面为 圆形或矩形。
7、 根据权利要求4所述的吸烟管道，其特征在于，所述管体的壁厚为 4-10毫米，所述盖板的厚度为4-10毫米。
8、 一种水冷炉盖，该水冷炉盖包括炉盖本体、位于炉盖本体上的排烟孔和吸烟管道，所述炉盖本体通过该排烟孔与所述吸烟管道的一端连通，其 特征在于，所述管体的壁上设有贯穿该管体壁的至少一个开口和与所述开口 密封配合的盖板，所述盖板与所述管体活动连接或者可分离连接。
9、 根据权利要求8所述的水冷炉盖，其特征在于，所述开口为规则形状且为一个，所述开口的中心与所述排烟孔的距离为所述管体总长度的1/25-5/25。
10、 根据权利要求9所述的水冷炉盖，其特征在于，所述吸烟管道的长 度2-5米，所述开口中心与排烟孔的距离为0.3-1米。
11、 根据权利要求8所述的水冷炉盖，其特征在于，所述开口为规则形 状且为多个，距所述排烟孔最近的开口的中心与所述排烟孔的距离为所述管 体总长度的1/25-5/25，且各开口之间的间距为0.2-1米。
12、 根据权利要求11所述的水冷炉盖，其特征在于，所述吸烟管道的 长度为2-5米，距所述排烟孔最近的开口的中心与所述排烟孔的距离为0.3-1 米。
13、 根据权利要求8-12中任意一项所述的水冷炉盖，其特征在于，所 述开口沿该开口所在所述管体平面的径向的最大长度为该开口所在的所述 管体平面径向宽度的50%-100%。.
14、 根据权利要求13所述的水冷炉盖，其特征在于，所述幵口的形状 为矩形、圆形或椭圆形。
15、 根据权利要求13所述的水冷炉盖，其特征在于，所述管体的截面 为圆形或矩形。
16、 根据权利要求13所述的水冷炉盖，其特征在于，所述管体的壁厚 为4-10毫米，所述盖板的厚度为4-10毫米。
专利摘要本实用新型提供了一种吸烟管道，所述吸烟管道包括两端敞开的管体，其中，所述管体的壁上设有贯穿该管体壁的至少一个开口和与所述开口密封配合的盖板，所述盖板与所述管体活动连接或者可分离连接。本实用新型还提供了一种包括该吸烟管道的水冷炉盖。根据本实用新型提供的吸烟管道以及包括该吸烟管道的水冷炉盖，通过在吸烟管道上开口，清渣作业人员可以直接在管道外清渣，而无需作业人员钻入吸烟管道中，因此，可以大大方便对吸烟管道的清渣作业，提高清渣效率。清渣时不需停产，可以充分利用生产间隙对吸烟管道清渣，从而减少了非生产作业时间，提高了生产效率。而且可以保证后续的除尘效果，实现环保的需要。
文档编号F27D17/00GK201228270SQ20082011088
公开日2009年4月29日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者杜利华, 杨森祥, 白东红, 辉 雷, 高鹏程, 黄登华, 龚洪君 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司