专利名称：具有热交换结构的炉具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换器具的技术领域，特别涉及具有热交换结构的炉具，适合于 热水加热时能量的充分利用。
背景技术：
节能型的热水炉具，其一般结构都是通过水管循环模式实现，如专利号为 ZL00210182.3的中国专利《节能燃气循环热水炉具》(公告号为CN2442131Y)就是此类 设计；包括金属外壳，在外壳的下部有一个托架，在外壳的上部固定有一个中部为套环 状的限位架，在托架上放置有燃气炉盆，在炉盆上放置有上部连接有热水管、下部连接 有回水管的炉胆，炉胆的上部通过限位架固定，在外壳侧壁上对应炉盆位置安装有活动 门。该设计中的热水能量主要是通过热水管的循环来实现温度的升高，面一般的燃气盘 炉其会产生一些废气，废气内也存在部分的能量，而这部分的能量一般都作排放处理， 所以从能量学讲，该设计还不具备更好的节能效果。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、制作 便捷、受热面积大、能量综合利用率高及废气能量也能充分回收的具有热交换结构的炉 具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为具有热交换结构的炉具，包括 具有贮液腔的容器本体，该容器本体底部制有内凹的炉膛，炉膛中间贯穿设有至少一排 且每排至少有两根炉管，该炉管的内腔与容器本体的贮液腔相通；容器本体内密封配设 有至少一根排烟管，并且该排烟管一端口伸入炉膛内，排烟管另一端口穿出于容器本体 的外壁面。
采取的措施还包括-
上述的炉膛为方形体凹腔，上述的炉膛制有相平行的第一侧板，炉膛还制有相平行 的第二侧板，并且该第二侧板与上述的第一侧板相垂直。
上述炉管的第一种技术方案为上述的炉膛中间贯穿设有至少一排且每排有四根炉 管，并且该炉管与上述的第一侧板相密封连通；相应地，上述的排烟管一端与第二侧板 相密封连接。
上述的容器本体内密封配设有一根排烟管，并且该排烟管与第二侧板相垂直布置。 上述的排烟管与水平成一角度，并且该角度值至少为五度。
上述炉管的第二种技术方案为上述的炉膛中间贯穿设有至少一排且每排有四根炉 管，并且该炉管与上述的第二侧板相密封连通；相应地，上述的排烟管一端与第一侧板 相密封连接。
上述的容器本体内密封配设有一根排烟管，并且该排烟管与第一侧板相垂直布置。 上述的排烟管与水平成一角度，并且该角度值至少为五度。
上述的炉膛中间贯穿设有一排八根炉管，每根炉管外壁套装有至少二个辅助加热套。上述的炉管外壁套装有十个辅助加热套；上述的炉管为椭圆空心管；上述的容器本 体上部制有进水组件，相应地，上述的容器本体下部制有排水组件。
与现有技术相比，本实用新型在容器本体底部制有内凹的炉膛，炉膛中间贯穿设有 至少一排且每排至少有两根炉管，该炉管的内腔与容器本体的贮液腔相通；容器本体内 密封配设有至少一根排烟管，并且该排烟管一端口伸入炉膛内，排烟管另一端口穿出于 容器本体的外壁面。本实用新型的优点在于设置内凹的炉膛，容器本体内的水液主要 是通过安装在炉膛中间的炉管来实现，其结构简单，易于制作，而且在炉管外配置辅助 加热套，这样大大增大了热交换面积，所以综合热量利用率较高；在炉膛的一侧增设排 烟管，因为排烟管中的废气还存在部分能量，通过排气管与容器本体贮液腔的接触，将 此部分能量也可传递于贮液腔内，这样大大提高能量的综合利用。
图1是本实用新型实施例的纵向剖视示意图； 图2是图1的左向剖视示意图； 图3是图1的仰视示意图4是图1中炉管与辅助加热套的配套连接示意图； 图5是图4的左视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示，图标号说明如下容器本体l，贮液腔la，进水组件ll，排 水组件12，炉膛2，第一侧板21，第二侧板22，炉管3，排烟管4，辅助加热套5。
本实用新型实施例一，具有热交换结构的炉具，包括具有贮液腔la的容器本体l， 容器本体1底部制有内凹的炉膛2，该炉膛2中间贯穿设有至少一排且每排至少有两根 炉管3，该炉管3的内腔与容器本体1的贮液腔la相通；容器本体1内密封配设有至少 一根排烟管4，并且该排烟管4一端口伸入所述的炉膛2内，排烟管4另一端口穿出于 容器本体l的外壁面。
本实施例是这样实现的炉膛2—般为方形体凹腔，炉膛2制有相平行的第一侧板 21，炉膛2还制有相平行的第二侧板22，并且该第二侧板22与第一侧板21相垂直。
一般的炉膛2中间贯穿设有至少一排且每排有四根炉管3，并且该炉管3与第一侧 板21相密封连通；相应地，排烟管4一端与第二侧板22相密封连接。 一般的容器本体 1内密封配设有一根排烟管4，并且该排烟管4与第二侧板22相垂直布置。排烟管4与 水平成一角度，并且该角度值至少为五度。
更进一步论述，炉膛2中间贯穿设有一排八根炉管3，每根炉管3外壁套装有至少 二个辅助加热套5。 一般的炉管3外壁套装有十个辅助加热套5，该辅助加热套5主要 用于增加受热面积；炉管3为椭圆空心管；容器本体l上部制有进水组件ll,相应地， 容器本体1下部制有排水组件12。
本实用新型实施例二，具有热交换结构的炉具，包括具有贮液腔la的容器本体l， 容器本体1底部制有内凹的炉膛2，该炉膛2中间贯穿设有至少一排且每排至少有两根 炉管3，该炉管3的内腔与容器本体1的贮液腔la相通；容器本体l内密封配设有至少一根排烟管4，并且该排烟管4一端口伸入所述的炉膛2内，排烟管4另一端口穿出于 容器本体1的外壁面。容器本体1外形可以为规则的正方体或长方体结构，还可以为椭 圆体结构。
本实施例是这样实现的炉膛2—般为方形体凹腔，炉膛2制有相平行的第一侧板 21，炉膛2还制有相平行的第二侧板22，并且该第二侧板22与第一侧板21相垂直。
一般的炉膛2中间贯穿设有至少一排且每排有四根炉管3，并且该炉管3与第二侧 板22相密封连通；相应地，排烟管4一端与第一侧板21相密封连接。 一般的容器本体 1内密封配设有一根排烟管4，并且该排烟管4与第一侧板21相垂直布置。排烟管4与 水平成一角度，并且该角度值至少为五度。
更进一步论述，炉膛2中间贯穿设有一排八根炉管3，每根炉管3外壁套装有至少 二个辅助加热套5。 一般的炉管3外壁套装有十个辅助加热套5，该辅助加热套5主要 用于增加受热面积；炉管3为椭圆空心管；容器本体l上部制有进水组件ll，相应地， 容器本体1下部制有排水组件12。
本实用新型的优点在于设置内凹的炉膛，容器本体内的水液主要是通过安装在炉 膛中间的炉管来实现，其结构简单，易于制作，而且在炉管外配置辅助加热套，这样大 大增大了热交换面积，所以综合热量利用率较高；在炉膛的一侧增设排烟管，因为排烟 管中的废气还存在部分能量，通过排气管与容器本体贮液腔的接触，将此部分能量也可 传递于贮液腔内，这样大大提高能量的综合利用。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1、具有热交换结构的炉具，包括具有贮液腔(1a)的容器本体(1)，其特征是所述的容器本体(1)底部制有内凹的炉膛(2)，所述的炉膛(2)中间贯穿设有至少一排且每排至少有两根炉管(3)，该炉管(3)的内腔与所述的容器本体(1)的贮液腔(1a)相通；所述的容器本体(1)内密封配设有至少一根排烟管(4)，并且该排烟管(4)一端口伸入所述的炉膛(2)内，所述的排烟管(4)另一端口穿出于容器本体(1)的外壁面。
2、 根据权利要求l所述的具有热交换结构的炉具，其特征是所述的炉膛(2)为方 形体凹腔，所述的炉膛(2)制有相平行的第一侧板(21)，所述的炉膛(2)还制有相平行的 第二侧板(22)，并且该第二侧板(22)与所述的第一侧板(21)相垂直。
3、 根据权利要求2所述的具有热交换结构的炉具，其特征是所述的炉膛(2)中间 贯穿设有至少一排且每排有四根炉管(3)，并且该炉管(3)与所述的第一侧板(21)相密封 连通；相应地，所述的排烟管(4)一端与第二侧板(22)相密封连接。
4、 根据权利要求3所述的具有热交换结构的炉具，其特征是所述的容器本体(l) 内密封配设有一根排烟管(4)，并且该排烟管(4)与第二侧板(22)相垂直布置。
5、 根据权利要求4所述的具有热交换结构的炉具，其特征是所述的排烟管(4) 与水平成一角度，并且该角度值至少为五度。
6、 根据权利要求2所述的具有热交换结构的炉具，其特征是所述的炉膛(2)中间 贯穿设有至少一排且每排有四根炉管(3)，并且该炉管(3)与所述的第二侧板(22)相密封 连通；相应地，所述的排烟管(4)一端与所述的第一侧板(21)相密封连接。
7、 根据权利要求6所述的具有热交换结构的炉具，其特征是所述的容器本体(l) 内密封配设有一根排烟管(4)，并且该排烟管(4)与第一侧板(21)相垂直布置。
8、 根据权利要求7所述的具有热交换结构的炉具，其特征是所述的排烟管(4) 与水平成一角度，并且该角度值至少为五度。
9、 根据权利要求5或8所述的具有热交换结构的炉具，其特征是所述的炉膛(2) 中间贯穿设有一排八根炉管(3)，每根所述的炉管(3)外壁套装有至少二个辅助加热套 (5)。
10、 根据权利要求9所述的具有热交换结构的炉具，其特征是所述的炉管(3)外壁套装有十个辅助加热套(5);所述的炉管(3)为椭圆空心管；所述的容器本体(l)上部制有进水组件(ll)，相应地，所述的容器本体(1)下部制有排水组件U2)。
专利摘要本实用新型公开了具有热交换结构的炉具，包括具有贮液腔的容器本体，该容器本体底部制有内凹的炉膛，炉膛中间贯穿设有至少一排且每排至少有两根炉管，该炉管的内腔与容器本体的贮液腔相通；容器本体内密封配设有至少一根排烟管，并且该排烟管一端口伸入炉膛内，排烟管另一端口穿出于容器本体的外壁面；设置内凹的炉膛，容器本体内的水液主要是通过安装在炉膛中间的炉管来实现，其结构简单，易于制作，而且在炉管外配置辅助加热套，这样大大增大了热交换面积，所以综合热量利用率较高；在炉膛的一侧增设排烟管，因为排烟管中的废气还存在部分能量，通过排气管与容器本体贮液腔的接触，将此部分能量也可传递于贮液腔内，这样大大提高能量的综合利用。
文档编号F24B1/00GK201314573SQ20082016965
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月4日 优先权日2008年12月4日
发明者陈立德 申请人:陈立德