专利名称：热处理设备的热风烘干炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于热处理设备的热风烘干炉。
背景技术：
金属材料的热处理采用加热和冷却的方法，来改变和提髙金属材料性 能，从而使其满足特殊用途或提高其使用寿命。金属材料的热处理种类很多， 如退火、淬火、正火、回火。 一般，工件在淬火的过程中，会将加热后的零 件迅速放入淬火介质中冷却，然后清洗工件，并将其送入循环烘干炉中进行 烘干，再进行后续的回火等处理。现有的循环烘干炉的内部结构不够合理， 热量散发快，热损耗大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热损耗小、热效率高的热处理设备的热风 烘干炉。
本实用新型所采用的技术方案是 一种热处理设备的热风烘干炉，其包 括烘干炉炉体、设置在所述的炉体上的加热器、位于炉腔内用于导引网带 的导轨、离心电机，所述的加热器包括散热翅片以及罩在所述的散热翅片外 侧的隔热保温层，所述的加热器与上层导轨之间设置有挡风帘，所述的离心 电机的吸风口位于上层导轨与下层导轨之间，所述的离心电机的排风口与所 述的加热器相通。
所述的热风烘干炉的炉腔内还设置有挡风隔板，所述的挡风隔板位于所 述的吸风口与所述的下层导轨之间，所述的挡风隔板自所述的炉体的一侧壁 延伸至另一侧壁。
由于上述技术方案的应用，使得本实用新型与现有技术相比的优点是 通过设置挡风帘能够将烘干炉内的热空气与外届分隔，从而防止炉内热量散 失；加热器的外壳设置有隔热保温层，以及设置挡风隔板，也能够防止热量 损失、提高效率；热风由吸风口吸入后重新循环利用，节省了电耗，降低成 本。
附图1为本实用新型的主视图； 附图2为本实用新型的后视其中1、炉体；2、加热器；3、离心电机；4、散热翅片；5、挡风帘；6、隔热保温层；7、挡风隔板；8、上层导轨；9、吸风口； 10、下层导轨。
具体实施方式
参见附图1和附图2所示， 一种热处理设备的热风烘干炉，其包括烘 干炉炉体l、设置在所述的炉体1顶部的加热器2、位于炉腔内用于导引网带 的导轨、离心电机3。上层导轨8与下层导轨10用于使网带在炉腔内循环运 转，热处理工件自前方加工设备中送出，上层导轨8运送到加热器2的下方， 经加热烘干后热处理工件进入后处理炉中进行后续处理。
所述的加热器2包括散热翅片4以及罩在所述的散热翅片4外侧的隔热 保温层6，由于所述的加热器2与上层导轨8之间设置有挡风帘5,让热空气 都集中在上层导轨8的上方，并防止烘干炉内的热空气向外逃逸，因此能够 提高热能利用率。
为了防止热风损耗，所述的离心电机3的排风口与所述的加热器2相通， 这样热风由吸风口 9吸入后重新利用，节省了电耗，降低成本。
如图2所示，所述的热风烘干炉的炉腔内还设置有挡风隔板7，所述的 散热翅片4、上层轨道8、吸风口9、挡风隔板7、下层轨道10由上到下依次 设置，由于吸风口 9位于上层导轨8与挡风隔板7,而且所述的挡风隔板7自 所述的炉体1的一侧壁延伸至另一侧壁，因此能够减小热风浪费，避免下层 导轨IO和位于挡风隔板7下侧的网带吸收过多的热量。
权利要求1、一种热处理设备的热风烘干炉，其包括烘干炉炉体(1)、设置在所述的炉体(1)上的加热器(2)、位于炉腔内用于导引网带的导轨(8、10)、离心电机(3)，所述的加热器(2)包括散热翅片(4)以及罩在所述的散热翅片(4)外侧的隔热保温层(6)，其特征是所述的加热器(2)与上层导轨(8)之间设置有挡风帘(5)，所述的离心电机(3)的吸风口(9)位于上层导轨(8)与下层导轨(10)之间，所述的离心电机(3)的排风口与所述的加热器(2)相通。
2、 根据权利要求1所述的热处理设备的热风烘干炉，其特征是所述的热风烘干炉的炉腔内还设置有挡风隔板(7),所述的挡风隔板 (7)位于所述的吸风口 (9)与所述的下层导轨(10)之间，所 述的挡风隔板(7)自所述的炉体(1)的一侧壁延伸至另一侧壁。
专利摘要一种热处理设备的热风烘干炉，其包括烘干炉炉体、设置在所述的炉体上的加热器、位于炉腔内用于导引网带的导轨、离心电机，所述的加热器包括散热翅片以及罩在所述的散热翅片外侧的隔热保温层，所述的加热器与上层导轨之间设置有挡风帘，所述的离心电机的吸风口位于上层导轨与下层导轨之间，所述的离心电机的排风口与所述的加热器相通。本实用新型通过设置挡风帘能够将烘干炉内的热量与外届隔绝，从而防止炉内热量散失；加热器的外壳设置有隔热保温层，以及设置挡风隔板，也能够防止热量损失、提高效率；热风由吸风口吸入后重新循环利用，节省了电耗，降低成本。
文档编号F26B21/04GK201322517SQ20082019958
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者卢为忠 申请人:苏州工业园区热处理设备厂有限公司