专利名称：烧结机烟道吊运组对施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业炼铁系统中烧结机所用烟道(或称降尘管)的安装装施工工艺，尤其是烧结机烟道吊运组对施工工艺。
背景技术：
钢铁冶炼企业的炼铁系统烧结车间的烧结机所用烟道通常较大，烟道直径一般有三米多、四米多的，更大的能达到五、六米，主要由其生产能力决
定；生产中产生的对环境有害的废气、含有灰尘的烟气等通过烟道初步降尘后输送到除尘处理设备中进一步处理，无害化后排放到大气中。由于烟道直
径较大、长度较长，通常安装在离地面较高的位置(离地面8米以上)，其吊
运安装一直是一件费时费力、工效较低、对安装现场有较高要求的工作。现
有技术烧结机烟道的安装常规有两种方法，其一按小节段从相应安装位置正下方用吊车(或巻扬机、手拉葫芦)起吊就位二次组拼；其二按小节段( 一轴跨需分二 三节段)，从相应安装位置侧面用吊车吊入就位二次组拼。该两种吊运安装方式，除了吊运安装时间长、工效较低以外，对安装现场有较高要求，尤其是要保证吊车能够无障碍通行、保证吊车具有合适的操作空间；在安装现场比较狭窄的场合，尤其是在对原有生产线进行技术改造的场合，且生产设备向大型化发展，由于建筑物内安装空间狭小，且有的设备等已经安置到位，吊车通行空间和吊车操作空间受到极大限制，吊车没有最低限度的操作空间，使烟道无法安装到位。同时，按设计采用小节段生产、安装的方式，也增大了烟道的制造成本、安装成本，特别是延长了安装期限，不利于生产厂家的正常生产。
发明内容
本发明针对现有技术的烟道制造、吊运施工方式的上述不足，提供一种对安装现场空间要求较低、吊车基本是定点吊装、吊车操作不受空间限制、吊运安装工效高、吊运安装成本低、适应在(新建或原有生产线进行技术改造)场地狭窄场合的吊运安装需要的烧结机烟道吊运组对施工工艺。
本发明的技术方案是烧结机烟道吊运组对施工工艺，其特征在于(1)、按照设计要求制作烟道吊装段和烟道支座，每段烟道吊装段的长度为厂房相邻地基轴跨长度的1 2倍；按照设计要求将烟道支座安装到安装位置；
(2) 、在放置烟道支座的承重梁上，沿烟道两侧制作两滑道，按照施工设计要求铺设、固定在承重梁上；或者，在安装就位的烟道支座上制作两滑道；
(3) 、在厂房一端的承重梁外侧制作外挑台，在外挑台上设置外挑台两滑道，外挑台滑道与设置在承重梁上的滑道规格相同，相互连接；或者，外挑台滑道与设置在烟道支座上的滑道规格相同，相互连接；
(4) 、用起吊设备将第一段烟道吊装段起吊到外挑台滑道上，烟道吊装段在牵引动力装置牵引下在滑道上移动到安装位置；
(5) 、用起吊装置将第一段烟道吊装段吊离滑道，安装在烟道支座上；对于设置在烟道支座上的滑道，需要先切割滑道并取出后，再落下烟道吊装段，安装在烟道支座上；
(6) 、用起吊设备将第二段烟道吊装段起吊到外挑台滑道上，第二段烟道吊装段在牵引动力装置牵引移动到安装位置；第一段烟道吊装段与第二段烟道吊装段组拼，位置对应后按照工艺要求焊接；
(7) 、重复上述操作步骤，将每段烟道吊装段吊装到烟道支座的安装位置，并与相邻的烟道吊装段焊接成为整体大烟道。
进一步的特征是在所述滑道上设置相配合的台车，所述牵引动力装置牵引载运着烟道吊装段的台车在滑道上移动。
所述的起吊装置是滑移式，主要包括一个可滑移门形框架并配装合适的起吊葫芦。
本发明的烧结机烟道吊运组对施工工艺，相当于现有技术，具有如下特
点
1、 适应在原有生产线进行技术改造场地狭窄场合的吊运安装需要，对安装现场要求较低，即使在吊车不能通行、吊车需要的操作空间受到一定限制的情况下，通过吊车的定点吊装、减小吊车需要的操作空间的方式，将烟道吊运安装到位。
2、 能够縮短吊运安装工期。
3、 能够采用较长段的烟道，降低了生产小节段烟道所增加的的吊运安装成本，能大幅度降低工程施工成本。
具体实施例方式
6本发明的烧结机烟道吊运组对施工工艺，其步骤是
1、 制作烟道吊装段和烟道支座，每段烟道吊装段的长度为厂房相邻地基轴之间长度(轴跨)的1 2倍，是原烟道设计段的3倍及以上；按照设计要求将烟道支座安装固定到位。通常烧结主厂房柱间轴距(轴跨) 一般是6米及以上，每段烟道吊装段的长度就相应设计为轴跨长度的1 2倍，能够达到
IO米或以上，而小节段烟道的长度通常是轴跨长度的1/2 1/3， 一般是2 3米；能大幅度降低小节段烟道所增加的制造、运输、安装的成本。
2、 在放置烟道的承重梁(框架梁)上，沿烟道支座两侧制作滑道，按照设计要求铺设、固定在承重梁上。如果烟道安装在二楼，就在二楼的承重梁上制作滑道；或者，在安装就位的烟道支座上制作两滑道。该承重梁通常是框架梁。
3、 在厂房一端外侧制作外挑台，在外挑台上设置外挑台滑道，外挑台滑道与设置在承重梁上的滑道连接，规格相同；或者，外挑台滑道与设置在烟道支座上的滑道连接，规格相同；选择适合起吊操作的位置，在厂房一端与放置烟道的承重梁相对应位置设置外挑台，外挑台作为承接烟道吊装段的外露台，其强度、尺寸大小等符合工艺要求。
4、 用起吊设备将第一段烟道吊装段起吊到外挑台滑道上，在牵引动力装置牵引下将烟道吊装段在滑道上移动到安装位置。通常最先吊装最末尾一段烟道吊装段，在按照整体大烟道的组装顺序吊装。起吊设备采用现有的吊车等，牵引动力装置采用牵引巻扬机等。
5、 用起吊装置将第一段烟道吊装段吊离滑道，安装在烟道支座上；对于设置在烟道支座上的滑道，需要切割滑道并取出后，再落下烟道吊装段，安装在烟道支座上。该起吊装置通常采用滑移式，可以在现场自制，主要包括 一个可滑移门形框架并配装合适的起吊葫芦。(，就能将烟道吊装段移出台车 并吊运到设计位置
6、用起吊设备将第二段烟道吊装段起吊到外挑台滑道上，用牵引动力
装置牵引第二段烟道吊装段移动到烟道支座的安装位置；第一段与第二段烟 道吊装段组拼，位置对应后按照工艺要求焊接。
7、重复上述操作步骤，将每段烟道吊装段吊装到烟道支座的安装位置， 并与相邻的烟道吊装段焊接成为整体大烟道。
为了移动方便快速，在上述滑道上设置相配合的台车装载烟道吊装段， 牵引动力装置牵引载运着烟道吊装段的台车在滑道上移动；台车首先移动到 外挑台上，装载起吊设备起吊的烟道吊装段，台车移动到安装位置后，再用 起吊装置将烟道吊装段吊离台车，台车移出后，将烟道吊装段落下安装到烟
道支座上的设计位置；对于设置在烟道支座上的滑道，需要先切割滑道并取 出后，再落下烟道吊装段，安装在烟道支座上。
所述的起吊装置是滑移式，主要包括一个可滑移门形框架并配装合适的 起吊葫芦。
权利要求
1、烧结机烟道吊运组对施工工艺，其特征在于(1)、按照设计要求制作烟道吊装段和烟道支座，每段烟道吊装段的长度为厂房相邻地基轴跨长度的1～2倍；按照设计要求将烟道支座安装到安装位置；(2)、在放置烟道的承重梁上，沿烟道两侧制作两滑道，按照施工设计要求铺设、固定在承重梁上；或者，在安装就位的烟道支座上制作两滑道；(3)、在厂房一端的承重梁外侧制作外挑台，在外挑台上设置外挑台滑道，外挑台滑道与设置在承重梁上的滑道规格相同，相互连接；或者，外挑台滑道与设置在烟道支座上的滑道规格相同，相互连接；(4)、用起吊设备将第一段烟道吊装段起吊到外挑台滑道上，烟道吊装段在牵引动力装置牵引下在滑道上移动到安装位置；(5)、用起吊装置将第一段烟道吊装段吊离滑道，安装在烟道支座上；对于设置在烟道支座上的滑道，需要先切割滑道并取出后，再落下烟道吊装段，安装在烟道支座上；(6)、用起吊设备将第二段烟道吊装段起吊到外挑台滑道上，第二段烟道吊装段在牵引动力装置牵引移动到安装位置；第一段烟道吊装段与第二段烟道吊装段组拼，位置对应后按照工艺要求焊接；(7)、重复上述操作步骤，将每段烟道吊装段吊装到烟道支座的安装位置，并与相邻的烟道吊装段焊接成为整体大烟道。
2、根据权利要求l所述的烧结机烟道吊运组对施工工艺，其特征在于 在所述滑道上设置相配合的台车，所述牵弓I动力装置牵弓I载运着烟道吊装段的台车在滑道上移动。
3、根据权利要求1或2所述的烧结机烟道吊运组对施工工艺，其特征在于所述的起吊装置是滑移式，主要包括一个可滑移门形框架并配装合适 的起吊葫芦。
全文摘要
本发明公开了一种烧结机烟道吊运组对施工工艺，按照设计要求制作烟道吊装段和烟道支座，将烟道支座安装到安装位置；在承重梁上或烟道支座上制作两滑道；在厂房一端制作外挑台，在外挑台上设置外挑台滑道，外挑台滑道承重梁滑道或烟道支座上滑道的规格相同，相互连接；用起吊设备将第一段、第二段烟道吊装段先后起吊到外挑台滑道上，烟道吊装段在牵引动力装置牵引下在滑道上移动，并安装在烟道支座上；第一段烟道吊装段与第二段烟道吊装段组拼，位置对应后按照工艺要求焊接。本发明的施工工艺，适应在原有生产线进行技术改造场地狭窄场合的吊运安装需要，对安装现场要求较低，能够缩短吊运安装工期，能大幅度降低工程施工成本。
文档编号F27B21/08GK101482372SQ200910103130
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者张顺友, 赵亚光, 鄢光军, 陈朝晖, 马永光, 黄亚萍 申请人:中冶建工有限公司