专利名称：空调机的出风面板及空调机的制作方法
技术领域：
本发明涉及家电领域，具体地，设计一种空调机的出风面板及具有该出风面板的 空调机。
背景技术：
目前，在广泛使用的空调机的出风面板中，导风板与出风面板中的边框的轴孔配 合结构，大都设计为在边框的两侧板上采用固定孔，固定于边框中的支撑板对导风板轴进 行单面定位。在实现本发明过程中，发明人发现由于出风面板与导风板为塑料件，加工精度 低，为防止导风板四连杆机构不等距卡机质量隐患，故配合的孔与轴的径向和轴向间隙都 比较大，因而大都存在着导风板机构工作运动不平稳，导风板转动时抖动现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调机的出风面板，以解决导风板工作时的抖动问题。为此，本发明提供了一种空调机的出风面板，设置在边框上，边框的至少一侧的侧 壁上设有轴孔；空调机的出风面板包括至少一导风板，其上设有传动轴，每个导风板通过 传动轴可转动地支撑于边框中的轴孔中；轴孔为通孔，包括主孔，用于容纳传动轴，主孔 的孔径小于传动轴的轴径，主孔的边缘具有至少一缺口 ；至少一辅助孔，从主孔的至少一缺 口围绕主孔向外延伸，用于为主孔伸展提供变形空间；其中，主孔与辅助孔之间夹设有可向 主孔或辅助孔移动的移动部。优选地，支撑板，固定于边框中，用于支撑至少一导风板；支撑轴，设置在至少一导 风板的背面并支撑于支撑板上，支撑轴平行于传动轴的轴线。优选地，支撑板设于边框的中间位置。优选地，支撑板具有对支撑轴沿轴向双向定位的支撑轴轴座，支撑轴轴座具有容 纳支撑轴并限制支撑轴径向移动的支承限位部以及位于支承限位部两端分别对支撑轴轴 向定位的定位侧板以及支承限位部的定位端面。优选地，辅助孔的形状为围绕主孔的渐开线。优选地，辅助孔为环形。优选地，在边框的至少一侧的侧壁上设置有可拆卸的孔套，轴孔设置在孔套中。优选地，孔套与移动部为一体式结构。优选地，移动部为可拆卸的。本发明还提供了一种空调机，包括前面所述的空调机的出风面板。本发明的有益效果是，由于辅助孔为移动部的伸展提供了伸展空间，于是，主孔得 以伸展以与传动轴紧密配合，轴孔与传动轴之间没有多余的间隙；由于移动部是在受挤压 时才移动，当主孔与传动轴紧密配合后，移动部不再移动，因此减少了轴孔与传动轴的配合
3间隙，防止了导风板的抖动，从而增加导风板工作平稳性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了本发明的一个实施例的空调机的出风面板的内部立体结构；其中，去 除了导风板，图2从另一侧示出了图1中的空调机的出风面板的内部立体结构；图3示出了根据本发明实施例的空调机的出风面板的主视图；图4示出图3中的空调机的出风面板的后视图；图5示出了沿图4中A-A的剖视图；图6示出了图1中的A部的放大图；图7为图1中第一实施例的B部的放大图；图8为图7中轴孔的主视结构；图9为图1中第二实施例的B部的放大图；图10为图9中轴孔的主视结构；图11为图1中第三实施例的B部的放大图；图12为图11中轴孔的主视结构；图13为第四实施例的孔套的立体结构；图14为图13中孔套的主视结构；图15为图13中孔套的侧视结构；图16为图13中孔套的俯视结构；图17为图13中孔套的后视结构；图18为图17中孔套的剖视结构；图19为第四实施例的孔座的立体结构；图20为图19中孔座的主视结构；图21为图19中孔座的后视结构；图22为图20中孔座的剖视结构；图23为第五实施例的轴孔的立体结构；图24为图23中的轴孔的主视结构；图25为图23中的轴孔的侧视结构；图26为图23中的轴孔的后视结构；图27为图23中的轴孔沿A_A的剖视结构；图28为图23中的轴孔沿B_B的剖视结构；图29为第六实施例的轴孔的立体结构；图30为图29中的轴孔的主视结构；图31为第六实施例的移动部的立体结构；
图32为图31中的移动部的侧视结构；图33为图31中的移动部的俯视结构；图34为图31中的移动部的后视结构；图35为图31中的移动部的主视结构；以及图36为图31中的移动部的剖视结构。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。图1和图2示出了本发明的一个实施例的空调机的出风面板的内部立体结构；其 中，去除了导风板。如图所示，在本实施例中，空调机的边框10上设有轴孔30，用于容纳转 轴(图中未示出)；轴孔30设置在边框10上，其至少设置在边框10的一侧，通常轴孔30对 称地设置在边框10的两侧。支撑板20，固定于边框10中，用于支撑所述导风板80，支撑板20可设于所述边框 10的中间位置，以便受力均勻，支撑板20还可设置在其他位置；支撑板20可以支撑多个导 风板80。支撑轴(图中未示出)，设置在导风板80的背面并支撑于支撑板20上，支撑轴平 行于传动轴的轴线。图3示出了根据本发明实施例的空调机的出风面板的主视图；图4示出图3中的 空调机的出风面板的后视图，图5示出了沿图4中A-A的剖视图。如图所示，当导风板电机 12通电动转动后，带动由曲轴13、导风连杆14、轴套15、导风板80组成的四连杆机构工作。图6示出了图1中的A部的放大图。如图所示，支撑板20具有对支撑轴沿轴向双 向定位的支撑轴轴座40。支撑轴轴座40具有容纳支撑轴并限制支撑轴径向移动的支承限 位部46以及位于支承限位部46两端分别对支撑轴轴向定位的定位侧板45以及支承限位 部的定位端面47。支承限位部46具有与支撑轴形状相配合的环面，支承支撑轴并对支撑轴 径向限位。定位侧板45从支承限位部46的环面侧向延伸出来对支撑轴轴向定位。图7至图36示出了轴孔30的六个实施例的结构。图7为图1中第一实施例的B部的放大图；图8为图7中轴孔的主视结构。如图 所示，在本实施例中，轴孔30为通孔，设置在边框10侧壁的壁板11上。轴孔30包括主孔 31，用于容纳所述传动轴，主孔31的孔径小于传动轴的轴径，主孔31的边缘具有两个缺口 311，312 ；两个辅助孔33，为细长形或环形，从主孔31的缺口 311，312，围绕主孔31向外延 伸，用于为主孔31伸展提供变形空间；其中，主孔31及辅助孔33都为通孔，夹在主孔31与 辅助孔33之间的为移动部32，移动部32为环形，在挤压下可向主孔31或辅助孔33移动。当传动轴装进主孔31时，主孔31向径向方向(四周)伸展，挤压移动部32向径 向方向伸展，移动部32向辅助孔33移动，同时，辅助孔33为移动部32的伸展提供了伸展 空间，于是，主孔31得以伸展以与传动轴紧密配合，轴孔与传动轴之间没有多余的间隙。移 动部的移动范围为主孔与传动轴的径向尺寸差，主孔与传动轴的夹紧力为不妨碍传动轴在 主孔中转动的最小挤压力。由于移动部32是在受挤压时才移动，当主孔31与传动轴紧密配合后，移动部32 不再受移动，因此减少了轴孔与传动轴的配合间隙，防止了导风板的抖动，从而增加导风板 工作平稳性。
图9为图1中第二实施例的B部的放大图；图10为图9中轴孔的主视结构。与第 一实施例的轴孔不同的是轴孔的形状。第二实施例的辅助孔33及移动部321为耳形，主孔 31的边缘具有三个缺口 311、312、313。但第二实施例的轴孔具有同第一实施例的轴孔相同 的功能和效果。图11为图1中第三实施例的B部的放大图；图12为图11中轴孔的主视结构。同 前两个实施例不同的也是轴孔的形状，但本实施例也具有前两个实施例的功能和效果。本 实施例中，辅助孔33为渐开线形，移动部32为环形，这样，便于辅助孔33为移动部32提供 伸展空间。图13至图17示出了第四实施例的孔套的结构。图19至图21示出了第四实施例 的孔座的结构。如图所示，在本实施例中，轴孔3设置在可拆卸的孔套90中，孔套90设置 在侧壁11的壁板中的孔座100中。轴孔3设置在可拆卸的孔套90中，其也具有前面几个 实施例的功能和效果，而且便于更换孔套90，因而便于轴孔的更换。本实施例中，主孔31与辅助孔33以及移动部32都由孔套90形成，它们都为一体 式结构，这样，便于加工制作。主孔31的孔壁与辅助孔33的孔壁以及移动部32都采用孔 套90的材料，孔套90可以采用不同与侧壁11的壁板的材料，也可以采用与侧壁11的壁板 相同的材料，这与前几个实施例中主孔31与辅助孔33以及移动部32都由侧壁11的壁板 形成，并与侧壁11的壁板为一体结构不同。孔套90具有定位键91、92，定位柱93、94，以便于设置在孔座100中。孔座100设 置在侧壁11的壁板中，其具有与孔套90各部分相配合的结构，以便孔套90安装在其中。孔 套90的贴板95安装在槽190处，主孔31与辅助孔33以及移动部32设置在孔130处，孔 101、102、103、104分别与定位键91,92,定位柱93,94相配合。图23至图28示出了第五实施例的轴孔及移动部的结构。本实施例与第一实施例 主要不同点在于移动部32为可拆卸的，这样便于更换移动部，而且结构简单。本实施例与 第四实施例主要不同点在于主孔31的孔壁与辅助孔33的孔壁一部分由侧壁11的壁板形 成，另一部分由可拆卸的移动部32形成。本实施例中，辅助孔33以及移动部32为蛇形，移 动部32通过其上的夹板97、98夹在侧壁11的壁板上。图29至图36示出了第六实施例的轴孔及移动部的结构。本实施例与第五实施例 主要不同点在于轴孔及移动部的形状不同。本实施例中，辅助孔33以及移动部32主要 呈直板状。移动部32具有定位键91、92，定位柱93、94，侧板95以便于设置在孔座100中。 孔座100具有与移动部32各部分相适配的结构。从这几个实施例中可以看出轴孔30为通孔，包括主孔31，用于容纳传动轴。主 孔31的孔径小于传动轴的轴径，主孔31的边缘具有至少一缺口 ；至少一辅助孔33，从主孔 31的至少一缺口 311、312、313围绕主孔31向外延伸，用于为主孔31伸展提供变形空间； 其中，主孔31与辅助孔33之间夹设有可向主孔或辅助孔移动的移动部32。当传动轴装进主孔31时，主孔31向径向方向(四周)伸展，挤压移动部32向径 向方向伸展，移动部32向辅助孔33移动，同时，辅助孔33为移动部32的伸展提供了伸展 空间，于是，主孔31得以伸展以与传动轴紧密配合，轴孔与传动轴之间没有多余的间隙；由 于移动部32是在受挤压时才移动，当主孔31与传动轴紧密配合后，移动部32不再移动，因 此减少了轴孔与传动轴的配合间隙，防止了导风板的抖动，从而增加导风板工作平稳性。
本发明可以自动补偿四连杆机构不等距位置度偏差，减少配合间隙，避免卡机并 消除了导风板抖动现象，解决了长期以来导风板抖动难以解决的问题。另一方面，出风面板 与导风板配合位置的中间支撑板结构采用左右定位导风板支撑轴结构，有效控制了导风板 轴向间隙，从而增加导风板工作平稳性。本发明可以应用在空调机的柜机、壁挂机、窗机上，都可解决导风板抖动问题。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种空调机的出风面板，设置在边框(10)上，其特征在于，所述边框(10)的至少一侧的侧壁上设有轴孔(30)；所述空调机的出风面板包括至少一导风板(80)，其上设有传动轴，每个所述导风板(80)通过所述传动轴可转动地支撑于所述边框(10)中的所述轴孔(30)中；所述轴孔(30)为通孔，包括主孔(31)，用于容纳所述传动轴，所述主孔(31)的孔径小于所述传动轴的轴径，所述主孔(31)的边缘具有至少一缺口(311，312，313)；至少一辅助孔(33)，从所述主孔(31)的所述至少一缺口(311，312，313)围绕所述主孔(31)向外延伸，用于为所述主孔(31)伸展提供变形空间；其中，所述主孔(31)与所述辅助孔(33)之间夹设有可向所述主孔或所述辅助孔移动的移动部(32)。
2.根据权利要求1所述的空调机的出风面板，其特征在于，支撑板(20)，固定于所述边框(10)中，用于支撑所述至少一导风板(80)； 支撑轴，设置在所述至少一导风板(80)的背面并支撑于所述支撑板(20)上，所述支撑 轴平行于所述传动轴的轴线。
3.根据权利要求2所述的空调机的出风面板，其特征在于， 所述支撑板(20)设于所述边框(10)的中间位置。
4.根据权利要求3所述的空调机的出风面板，其特征在于，所述支撑板(20)具有对所述支撑轴沿轴向双向定位的支撑轴轴座(40)，所述支撑轴 轴座(40)具有容纳所述支撑轴并限制所述支撑轴径向移动的支承限位部(46)以及位于所 述支承限位部(46)两端分别对所述支撑轴轴向定位的定位侧板(45)以及支承限位部的定 位端面(47)。
5.根据权利要求4所述的空调机的出风面板，其特征在于， 所述辅助孔(33)的形状为围绕所述主孔的渐开线。
6.根据权利要求5所述的空调机的出风面板，其特征在于， 所述辅助孔(33)为环形。
7.根据权利要求6所述的空调机的出风面板，其特征在于，在所述边框(1)的至少一侧的侧壁上设置有可拆卸的孔套(90)，所述轴孔(3)设置在 所述孔套(90)中。
8.根据权利要求7所述的空调机的出风面板，其特征在于， 所述孔套(90)与所述移动部(32)为一体式结构。
9.根据权利要求5所述的空调机的出风面板，其特征在于， 所述移动部(32)为可拆卸的。
10.一种空调机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的空调机的出风面板。
全文摘要
本发明提供了一种空调机的出风面板，设置在边框上，边框的至少一侧的侧壁上设有轴孔；空调机的出风面板包括至少一导风板，其上设有传动轴，每个导风板通过传动轴可转动地支撑于边框中的轴孔中；轴孔为通孔，包括主孔，用于容纳传动轴，主孔的孔径小于传动轴的轴径，主孔的边缘具有至少一缺口；至少一辅助孔，从主孔的至少一缺口围绕主孔向外延伸，用于为主孔伸展提供变形空间；其中，主孔与辅助孔之间夹设有可向主孔或辅助孔移动的移动部。本发明还公开了一种空调机，包括前面所述的空调机的出风面板。本发明可以自动补偿四连杆机构不等距位置度偏差，减少配合间隙，避免卡机并消除了导风板抖动现象。
文档编号F24F13/10GK101852480SQ20091013034
公开日2010年10月6日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者刘雁斌, 吴锦平, 姚刚, 廖磊, 张辉, 朱江洪, 钟明生 申请人:珠海格力电器股份有限公司