专利名称：空调机的二次节流管中管再冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调机，具体是一种空调机的二次节流管中管再冷却装置。
背景技术：
一般的空调机包括冷凝器、蒸发器、压缩机以及在三者之间连接的若干制冷剂输送管道，在冷凝器和蒸发器之间连通的输送管理上设置有节流装置，可改善制冷介质的运行状态，减少整机的功耗，提高空调器的能效比。工程技术人员对节流装置进行了改进，如本公司于2008年12月M日在中国专利文献号CN1013^124A中公开了一种空调机的二次节流再冷却装置，它与空调制冷回路上的一次节流装置连接，该二次节流再冷却装置与一次节流装置通过节流器与冷凝器连接，它包括相互连接的毛细管与螺旋铜管，所述毛细管的另一端与一次节流装置的一端并联后通过节流器与冷凝器相连接，螺旋铜管的另一端与一次节流装置的另一端并联后连接至蒸发器。该专利中所述的紫铜管设计为中空腔体的容积很大，追加了很多制冷工质，增加了制造成本，且其紫铜管为螺旋状小铜管，制造工艺比较复杂，而且螺旋管壁会与从冷凝器出来的制冷剂发生激烈碰撞，发出嗤嗤的噪音，能量会在碰撞中损失，这不利于提高空调器系统的能效比。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，便于生产，换热效率高的空调机的二次节流管中管再冷却装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种空调机的二次节流管中管再冷却装置，所述装置与空调制冷回路上的一次节流装置连接，其结构特征是二次节流管中管再冷却装置包括二次节流换热器、节流件和气液分离器，所述二次节流换热器总体形状呈U型，其包括相互焊接相连的第一紫铜管、第二紫铜管、第三紫铜管、第四紫铜管；所述第三紫铜管连通第一紫铜管与第二紫铜管，第四紫铜管的开口端分别贯穿第一紫铜管与第二紫铜管；所述第一紫铜管接入口与第四紫铜管接入口经节流件并联后与冷凝器相连，第二紫紫铜管接出口与第四紫铜管接出口并联后经节流件与蒸发器相连。所述第一紫铜管的外径为12. 7-19mm,壁厚0. 6mm。所述第二紫铜管的外径为12. 7-19mm,壁厚0. 6mm。所述第三紫铜管的外径为7-9mm，壁厚0. 6mm。所述第四紫铜管的外径为6-9. 52mm，壁厚0. 4mm，其为U形管。所述节流件为毛细管、或热力膨胀阀、或电子膨胀阀。所述第四紫铜管接出口通过气液分离器与压缩机相连。本发明的空调机的二次节流管中管再冷却装置，通过部分节流的低温饱和液体来降低从冷凝器出来的液体的焓值，并提高蒸发器内低温蒸发液体的焓值。经试验证明，可减少冷凝器的换热面积，提高系统可靠性和空调的制冷系数，同时，本发明提供的空调机的二次节流管再冷却装置结构简单，加工制造容易，可以降低空调机的生产成本，从而提高产品的市场竞争力。
图1为本发明一实施例的结构示意图。图2为第四紫铜管的结构示意图。图中1为第一紫铜管、2为第二紫紫铜管、3为第三紫紫铜管、4为第四紫铜管、5 为液态冷媒汇合口、6为压缩机吸气管、7为蒸发器接入口、8为冷凝器出口、9为第一节流件、10为第二节流件、11为第三节流件、12为气液分离器、13为第一紫铜管接入口、14为第二紫铜管接出口、15为第四紫铜管接入口、16为第四紫铜管接出口。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图1-图2，本空调机的二次节流管中管再冷却装置，所述装置与空调制冷回路上的一次节流装置连接，其二次节流管中管再冷却装置包括二次节流换热器、节流件和气液分离器12，所述二次节流换热器总体形状呈U型，其包括相互焊接相连的第一紫铜管 1、第二紫铜管2、第三紫铜管3、第四紫铜管4，第四紫铜管4为U形管；所述第三紫铜管3连通第一紫铜管1与第二紫铜管2，第四紫铜管4的开口端分别贯穿第一紫铜管1与第二紫铜管2 ；所述第一紫铜管接入口 13与第四紫铜管接入口 15经节流件并联后与冷凝器相连，第二紫紫铜管接出口 14与第四紫铜管接出口 16并联后经节流件与蒸发器相连。二次节流管中管再冷却装置焊接在冷凝器连接管和蒸发器之间，从冷凝器出来的高温液体经冷凝器出口 8分成两路节流第一路流经第一节流件9后，由第四紫铜管接入口 15进入第四紫铜管4，在此过程中低温低压的冷媒和第三紫铜管3腔体中的高温高压冷媒进行热量交换，然后从第四紫铜管接出口 16进入气液分离器12，气液分离器12把分离出的气态冷媒直接流回到压缩机吸气管6，并进入压缩机，液态的冷媒经气液分离器12的液态冷媒汇合口 5和第二路的冷媒汇合后进入第二节流件10，并通过蒸发器接入口 7进入蒸发器蒸发。第二路流经第三节流件11后，由第一紫铜管接入口 13进入第一紫铜管1，再经第三紫铜管3进入第二紫铜管2，在此过程中的高温高压冷媒和第四紫铜管4的低温低压的冷媒进行热量交换，然后从第二紫铜管接出口 14和从气液分离器12出来的液态冷媒在液态冷媒汇合口 5汇合后进入第二节流件10，并通过蒸发器接入口 7进入蒸发器蒸发。本发明中的节流件的规格和长度视空调机的具体配置而定，节流件可为毛细管、 或热力膨胀阀、或电子膨胀阀。其中，第一紫铜管1的外径为12.7-19mm，壁厚0.6mm。第二紫铜管2的外径为12. 7-19mm，壁厚0. 6mm。第三紫铜管3的外径为8mm，壁厚0. 6mm。第四紫铜管4的外径为6-9. 52_，壁厚0. 4_。上述的空调机的二次节流管中管再冷却装置主要是通过部分节流的低温饱和液体来降低从冷凝器出来的液体的焓值，并提高蒸发液体的焓值，从而提高了单位质量的制冷量，提高了空调器的能效比。
权利要求
1.一种空调机的二次节流管中管再冷却装置，所述装置与空调制冷回路上的一次节流装置连接，其特征是二次节流管中管再冷却装置包括二次节流换热器、节流件和气液分离器(12)，所述二次节流换热器总体形状呈U型，其包括相互焊接相连的第一紫铜管(1)、第二紫铜管O)、第三紫铜管(3)、第四紫铜管；所述第三紫铜管C3)连通第一紫铜管(1) 与第二紫铜管O)，第四紫铜管的开口端分别贯穿第一紫铜管(1)与第二紫铜管O)； 所述第一紫铜管接入口(1 与第四紫铜管接入口(1 经节流件并联后与冷凝器相连，第二紫紫铜管接出口(14)与第四紫铜管接出口(16)并联后经节流件与蒸发器相连。
2.根据权利要求1所述空调机的二次节流管中管再冷却装置，其特征是所述第一紫铜管(1)的外径为12. 7-19mm，壁厚0. 6mm。
3.根据权利要求1所述空调机的二次节流管中管再冷却装置，其特征是所述第二紫铜管(2)的外径为12. 7-19mm，壁厚0. 6mm。
4.根据权利要求1所述空调机的二次节流管中管再冷却装置，其特征是所述第三紫铜管(3)的外径为7-9mm，壁厚0. 6mm。
5.根据权利要求1所述空调机的二次节流管中管再冷却装置，其特征是所述第四紫铜管的外径为6-9. 52mm，壁厚0.4mm，其为U形管。
6.根据权利要求1-5任一项所述空调机的二次节流管中管再冷却装置，其特征是所述节流件为毛细管、或热力膨胀阀、或电子膨胀阀。
7.根据权利要求6所述空调机的二次节流管中管再冷却装置，其特征是所述第四紫铜管接出口(16)通过气液分离器(1 与压缩机相连。
全文摘要
一种空调机的二次节流管中管再冷却装置，所述装置与空调制冷回路上的一次节流装置连接，其二次节流管中管再冷却装置包括二次节流换热器、节流件和气液分离器，二次节流换热器包括相互焊接相连的第一紫铜管、第二紫铜管、第三紫铜管、第四紫铜管；第三紫铜管连通第一紫铜管与第二紫铜管，第四紫铜管的开口端分别贯穿第一紫铜管与第二紫铜管；第一紫铜管接入口与第四紫铜管接入口经节流件并联后与冷凝器相连，第二紫紫铜管接出口与第四紫铜管接出口并联后经节流件与蒸发器相连。本发明通过部分节流的低温饱和液体来降低从冷凝器出来的液体的焓值，并提高低温蒸发液体的焓值，可减少冷凝器的换热面积，提高系统可靠性和空调机的制冷系数。
文档编号F25B40/02GK102252466SQ201110118660
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者聂金良 申请人:广东美的电器股份有限公司