专利名称：一种用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导向装置，尤其涉及一种适用于带钢热轧层流冷却装置的导向装置。
背景技术：
层流冷却装置是钢铁冶炼生产线的必要装置，其主要功能就是将精轧出口的带钢，根据卷取设定的目标温度进行快速冷却，以保证带钢的产品性能。现有的层流冷却装置 主要由多组冷却集管构成。带钢层流冷却一般分为若干个冷却区，每个冷却区都有各自的 主冷段和精冷段的冷却区，冷却区的主冷段又由若干组强冷集管组和若干组主冷集管组构 成。层流冷却模型在计算所需打开冷却集管阀组时，按照主冷段从前往后，精冷段从后往前 的规则进行设定。根据终轧温度到卷取温度的设定温降，主冷段的前4组集管以及精冷段 的后4组集管处于常开状态。每组集管的位置，即集管距精轧最后机架的距离在基础自动 化控制系统中都有相应的数据存储，此外基础自动化控制系统对于带钢在层流辊道上的位 置还进行跟踪处理。上述层流冷却装置的控制过程如下首先，过程机根据设定的终轧温度和卷取温度，通过层流冷却模型进行计算，确定 主冷段和精冷段冷却集管的打开组数，并下发指令给基础自动化系统对水阀进行控制。其次，当带钢出精轧最后机架时，由精轧测温仪测出带钢实际的终轧温度，再由基 础自动化控制系统对冷却集管的打开组数进行相应的调节。最后，当层流冷却后的卷曲测温仪测出带钢的实际卷取温度后，根据设定的卷取 目标值，动态对层流冷却集管打开组数进行调节，以保证带钢的卷取温度在设定范围内。然而一方面，随着热轧带钢生产技术的不断发展，用户对热轧带钢的质量要求越 来越高，尤其是一些含有合金元素的强度钢。另一方面热轧带钢在经过层流冷却区域以后， 由于现有的层流冷却系统存在着水压不稳、水流分布不均勻等问题，造成了带钢的冷却不 均，从而导致带钢出现了一系列的板形质量问题，尤其是带钢边部温度降低较大会在后续 冷却过程中产生带来双边浪趋势的内应力，从而给带钢的板形、机械性能、温度及相变在宽 度方向的均勻性带来很大影响。公开号为CN87100594，
公开日为1987年12月16日，名称为“金属带材的冷却装 置和方法”的专利文件中公开了一种层流冷却装置，该装置采用由一对限定狭缝的平板部 件组成的层流喷管，冷却水流过此狭缝形成一冷却水屏栅，为调节该喷管内的通道区域，该 层流喷管的平板部件至少有一个在垂直于冷却水流动的方向上可以变形，至少有一个平板 较好地响应冷却水压力，引起通道区域变化，从而调节冷却水通道区域。此方法采用对层流 冷却集管边部遮挡的方法，从而对带钢边部温度降低较大的问题提供了一个解决办法，但 当生产较窄带钢时，该装置却会大量浪费冷却水，不利于生产资源的节约。除上述冷却装置外，目前还有一种能够根据带钢不同宽度的冷却工艺要求对带钢 进行冷却的带钢层流宽度可调冷却装置，该冷却装置主要通过如
图1和图2所示的宽度调节装置实现冷却宽度的调节，该宽度调节装置主要包括支座1、丝杆2、与丝杆配合连接的 丝杆螺母、导向块3、电机4、法兰5、管道6和活塞7，电机4驱动丝杆螺母转动，带动丝杆2 在导向块3的导向作用下水平移动，进而带动与其连接的活塞7水平移动，调节管道6内左 右两个活塞7之间的冷却水宽度。其中如图3a和图3b所示的导向块3包括底板3b和与 底板3b连接的方形块3c，底板3b上开有两个安装孔3a，用于将导向块3通过螺钉固定安 装在法兰5上，方形块3c插入丝杆2的凹槽内，与丝杆2滑动连接。上述宽度调节装置可 以确保带钢层流宽度可调冷却装置减少带钢边部的温降，保证带钢的板形、机械性能、温度 及相变在宽度方向的均勻性。但在实际使用过程中该宽度调节装置故障发生率高，其导向 块容易发生变形、断裂，导致宽度调节装置发生卡死，且由于导向块固定安装于法兰上，直 接导致故障发生后处理时间较长，处理方式复杂，不利于生产效率的提高。
发明内容本实用新型的目的是对现有的带钢层流宽度可调冷却装置中的导向装置进行改进，避免冷却宽度调节装置因导向块变形、断裂而发生卡死。提供一种用于带钢层流冷却宽 度调节的导向装置，该导向装置可克服现有的方形导向块易变形、易磨损断裂的缺点，从而 克服修理现有装置工作量大、更换时间长、劳动强度大的缺点，进而确保现有的带钢层流宽 度可调冷却装置应用的稳定。为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置，该导向装置设于宽度调节装置的法兰和丝杆螺母之间，包括一导向块，包括一底板和与底板连接的突起，所述突起与宽度调节装置的丝杆凹槽滑动连接；一支座，与所述导向块固定连接，用于支撑导向块。优选地，所述支座上设有腰孔，所述导向块通过至少一个穿过腰孔的螺钉与支座 连接。支座上的腰孔可实现导向块安装高度上的微调。优选地，所述突起的高度大于所述丝杆凹槽的深度。本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，导向块由于有了支 座的支撑，大大降低了其断裂的故障率，且由于该导向装置设于法兰的外面，当导向块发生 故障时，可迅速进行修理和更换，提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
图1为现有宽度调节装置的结构示意图。图2为现有宽度调节装置C处的局部放大图。图3a为现有宽度调节装置中导向块的主视图。图3b为图3a中A-A处的剖视图。图4为本实用新型一种用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置的设置图。图5为图4B-B处的剖视图。图6为本实用新型一种用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置中支座的结构示 意图。[0025]图7a为本实用新型一种用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置中导向块的主视 图。图7b为本实用新型一种用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置中导向块的侧视 图。
具体实施方式
该实施例为本实用新型一种用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置的一种优选 方案。如图4所示，该导向装置31设于现有的宽度调节装置的法兰5和丝杆螺母8之间。 如图5所示导向装置包括导向块303和与其通过螺钉302连接的支座301，导向块303与丝 杆凹槽滑动连接。如图6-图7b所示，支座上开有一对腰孔301a，导向块的底板303c上开 有安装孔303a，螺钉穿过安装孔303a和腰孔301a，使得导向块和支座固定连接。导向块上 还设有突起303b，其与丝杆凹槽滑动连接，从而对整个宽度调节装置起导向作用。支座上的 腰孔可实现导向块的上下微调。突起的高度大于丝杆凹槽的深度，以防止突起的磨损。由此可见，本实用新型所述的导向装置结构简单，尤其易于修理和更换，此外由于 支座的支撑作用，还能够有效防止导向块发生断裂，从而延长了这个导向装置的使用寿命， 保证了宽度调节装置的运行稳定性。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置，其特征在于所述导向装置设于宽度调节装置的法兰和丝杆螺母之间，所述导向装置包括一导向块，其包括一底板和与底板连接的突起，所述突起与宽度调节装置的丝杆凹槽滑动连接；一支座，与所述导向块固定连接，用于支撑导向块。
2.如权利要求1所述的用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置，其特征在于，所述支 座上设有腰孔，所述导向块通过至少一个穿过腰孔的螺钉与支座连接。
3.如权利要求2所述的用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置，其特征在于，所述突 起的高度大于所述丝杆凹槽的深度。
专利摘要本实用新型公开了一种用于带钢层流冷却宽度调节的导向装置，该导向装置设于宽度调节装置的法兰和丝杆螺母之间，包括一导向块，导向块包括一底板和与底板连接的突起，其中突起与宽度调节装置的丝杆凹槽滑动连接；该导向装置还包括一与导向块固定连接的支座。该导向装置能够大大降低导向块断裂的故障率，且易于进行迅速修理和更换，从而提高了生产效率。
文档编号B21B45/02GK201572801SQ20092028611
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者王军 申请人:宝山钢铁股份有限公司