专利名称：一种用于数控机床的打刀油缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于数控机床上的油缸设备，具体涉及一种用于数控机床的 打刀油缸，主要完成主轴自动松/拉刀动作。
背景技术：
打刀油缸主要用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴 打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。数控机床的主轴自动松/拉刀动作是机床加 工中必不可少的功能，这一动作就可以由打刀油缸来完成。具体操作为在对机床进行换刀 时，首先通过松刀动作将主轴上的刀具取下，待主轴换上新刀后，再进行拉刀动作，将主轴 上的刀具拉紧后才可以进行加工。 为此，数控机床上都安装有各种打刀油缸，来完成主轴自 动松/拉刀动作，以提高机床的生产效率。在组装时，打刀油缸通常被经螺栓安装于主轴刀具箱体8的后端，使油缸的活塞 杆5端部与拉刀杆1尾端位置相对应，参见图1、2所示，当主轴松刀时，打刀油缸通油作用 于活塞上，产生推力使活塞杆5向左移动，活塞杆5先与主轴拉刀杆1接触并压迫主轴拉刀 杆1移动一定行程，从而实现松刀动作；当主轴换上新刀后，打刀油缸通油作用于活塞上， 产生推力使活塞杆5向右移动，主轴拉刀杆1靠碟形弹簧力将主轴上的刀具拉紧，拉刀完成 后可以进行机床加工操作。在上述打刀油缸与主轴刀具箱体8组装时，先要确定打刀行程，使活塞杆5的移动 距离正好将拉刀杆1推出，松开刀具，现有的打刀油缸调节方式都采用打刀油缸与主轴刀 具箱体8之间安装一个调整垫10，依靠改变调整垫10的厚度来调节。然而，此种结构的安 装方式，调整打刀量时，只有测定好打刀行程之后，把打刀油缸拆下，对调整垫10的厚度进 行修正，再安装上，而该修正的方法为对调整垫10进行磨削加工并且要保证两面的平行度 要求，在这种调节方式下必将给组装带来不便，也影响到安装精度，修正的工作可能需要反 复多次，重复的安装与拆卸，在批量化生产时影响机床的安装调试效率。
发明内容本实用新型目的是提供一种用于数控机床的打刀油缸，通过对结构的改进，使其 安装更为方便快捷，更适应于批量化生产的需要。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于数控机床的打刀油缸， 包括缸筒、缸盖、活塞及设置于缸筒内的活塞杆，所述缸盖经螺栓固定安装于主轴刀具箱体 上，所述活塞杆端部与主轴刀具箱体内的拉刀杆对应，所述活塞杆端部设有调节机构，该调 节机构包括螺栓及锁紧片，所述活塞杆端部沿活塞杆的轴向开设有螺孔，所述螺栓螺接于 该螺孔内，所述锁紧片上开设有与所述螺栓螺纹配合的螺孔，该锁紧片螺接于螺栓上，位于 所述活塞杆端面的外侧，所述锁紧片端面与所述活塞杆端面相配合。上述技术方案中，所述活塞杆端部为对应主轴刀具箱体侧的打击端，所述调节机 构设置于该端部，由螺栓及锁紧片构成，该锁紧片在螺栓与拉刀杆之间的位置确定后便将其固定下来，以免在自动换刀时螺栓发生松动，所述螺栓经悴火硬化处理，具有耐撞击性。 在使用时，当主轴松刀时，油缸通油，作用于活塞上产生推力使活塞杆向主轴刀具箱体侧移 动，活塞杆连同螺栓一同移动，螺栓与主轴拉刀杆接触后压缩主轴拉刀杆，移动一定行程后 实现松刀动作；当主轴换上新刀后，油缸通油，作用于活塞上产生推力使活塞杆反向移动， 主轴拉刀杆靠碟形弹簧力将主轴上的刀具拉紧，完成松拉刀操作，可进入下一步加工作业。 在此作业过程中，调整打刀行程可由调整螺栓来完成，与以往相比，无需拆卸整个油缸，直 接松开定位结构后，旋动螺栓调节与拉刀杆间的距离，待达到合适后，旋紧锁紧片，使锁紧 片与活塞杆端面紧配合，锁定螺栓轴向位置，调节方便，适应于批量化生产的需要。优选的技术方案是，所述调节结构还包括两个锁紧螺钉，所述锁紧片及所述活塞杆上分别开设有轴向螺孔，两者拼合构成锁紧孔，所述锁紧螺钉经所述锁紧孔与所述活塞 杆固定连接。通过锁紧螺钉与活塞杆的连接，进一步固定锁紧片与活塞杆间的相对位置，也 就更好的限定了螺栓的轴向位置，以免打刀时螺栓发现松动。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、由于本实用新型将调节机构设置于打刀油缸内活塞杆打击端上，通过调整调节 机构中螺栓的轴向位置，实现对打刀行程的调节，在达到需要距离后，再经调节机构中的锁 紧片锁紧螺栓，完成调节操作，与以往的打刀油缸相比，调节打刀行程更为快捷，无需反复 拆装打刀油缸，提高调试效率，适应于批量化生产的需要；2、采用螺栓调节打刀行程，操作方便，锁紧片固定调整后螺栓的位置，以免在换刀 时主轴松不开刀，确保调整后的精度不变，提高后续刀具松拉操作的有效性；3、本实用新型结构简单，易于实现，适合推广使用。
图1是背景技术中打刀油缸的使用状态示意图；图2是图1中A部的放大图；图3是本实用新型实施例一的结构示意图；图4是图3的剖视示意图；图5是本实用新型实施例二的结构示意图；图6是图5的使用状态示意图；图7是图6中B部的放大图。其中1、拉刀杆；2、螺栓；3、锁紧螺钉；4、锁紧片；5、活塞杆；6、缸筒；7、缸盖；8、
主轴刀具箱体；9、活塞；10、调整垫。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图3 4所示，一种用于数控机床的打刀油缸，包括缸筒6、缸盖7、 活塞9及设置于缸筒6内的活塞杆5，所述缸盖7经螺栓固定安装于主轴刀具箱体8上，所 述活塞杆5端部与主轴刀具箱体8内的拉刀杆1对应，所述活塞杆5端部设有调节机构，该 调节机构包括螺栓2及锁紧片，所述活塞杆5端部沿活塞杆5的轴向开设有螺孔，所述螺栓 2螺接于该螺孔内，所述锁紧片4上开设有与所述螺栓2螺纹配合的螺孔，该锁紧片4螺接于螺栓2上，位于所述活塞杆5端面的外侧，所述锁紧片4端面与所述活塞杆5端面相配合， 通过向右侧拧紧锁紧片4，使锁紧片4与活塞杆5端面紧配合，从而锁定螺栓2的轴向位置。实施例二 参见图5 7所示，一种用于数控机床的打刀油缸，包括缸筒6、缸盖7、 活塞9及设置于缸筒6内的活塞杆5，所述缸盖7经螺栓固定安装于主轴刀具箱体8上，所 述活塞杆5端部与主轴刀具箱体8内的拉刀杆1对应，所述活塞杆5端部设有调节机构，该 调节机构包括螺栓2、锁紧片4及锁紧螺钉3。如图5、7所示，所述活塞杆5端部沿活塞杆5的轴向开设有螺孔，所述螺栓2螺接 于该螺孔内，所述锁紧片4螺接于螺栓2上，所述锁紧片4及所述活塞杆5上分别开设有2 个轴向螺孔，组合构成锁紧孔，所述锁紧螺钉经所述锁紧孔与所述活塞杆5固定连接，通过 锁紧螺钉3与活塞杆5的连接，进一步固定锁紧片4与活塞杆5间的相对位置，也就更好的 限定了螺栓2的轴向位置，以免打刀时主轴松不开刀；在本实施例中，所述螺栓2采用反牙螺纹，经悴火硬化处理，具有耐撞击性，在需 要调节时，首先拧松2个锁紧螺钉3及锁紧片4，然后转动螺栓2，调整其相对于主轴拉刀杆 1的位置，即调整打刀行程，调节完毕后，拧紧锁紧片4及锁紧螺钉3，固定螺栓2的轴向位 置。松/拉操作时，参见图4所示，当主轴松刀时，打刀油缸通油，作用于活塞9上产生 推力使活塞杆5向左侧移动，活塞杆5连同螺栓2 —同移动，螺栓2与主轴拉刀杆1接触后 压缩主轴拉刀杆1，移动一定行程后实现松刀动作；当主轴换上新刀后，打刀油缸通油，作 用于活塞9上产生推力使活塞杆5右移，主轴拉刀杆1靠碟形弹簧力将主轴上的刀具拉紧， 完成松/拉刀操作。
权利要求一种用于数控机床的打刀油缸，包括缸筒、缸盖、活塞及设置于缸筒内的活塞杆，所述缸盖经螺栓固定安装于主轴刀具箱体上，所述活塞杆端部与主轴刀具箱体内的拉刀杆对应，其特征在于所述活塞杆端部设有调节机构，该调节机构包括螺栓及锁紧片，所述活塞杆端部沿活塞杆的轴向开设有螺孔，所述螺栓螺接于该螺孔内，所述锁紧片上开设有与所述螺栓螺纹配合的螺孔，该锁紧片螺接于螺栓上，位于所述活塞杆端面的外侧，所述锁紧片端面与所述活塞杆端面相配合。
2.根据权利要求1所述的用于数控机床的打刀油缸，其特征在于所述调节结构还包 括两个锁紧螺钉，所述锁紧片及所述活塞杆上分别开设有轴向螺孔，两者拼合构成锁紧孔， 所述锁紧螺钉经所述锁紧孔与所述活塞杆固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于数控机床的打刀油缸，包括缸筒、缸盖、活塞及设置于缸筒内的活塞杆，所述缸盖经螺栓固定安装于主轴刀具箱体上，所述活塞杆端部与主轴刀具箱体内的拉刀杆对应，其特征在于所述活塞杆端部设有调节机构，该调节机构包括螺栓及锁紧片，所述活塞杆端部沿活塞杆的轴向开设有螺孔，所述螺栓螺接于该螺孔内，所述锁紧片上开设有与所述螺栓螺纹配合的螺孔，该锁紧片螺接于螺栓上，位于所述活塞杆端面的外侧。本实用新型通过将调节机构设置于活塞杆端部，利用对螺栓轴向位置的调整，实现对打刀行程的调节，使调试操作更为方便快捷，避免对油缸的反复拆装，适于批量生产需要。
文档编号B23Q3/155GK201592367SQ200920285478
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者刘 东 申请人:纽威数控装备(苏州)有限公司