用于加工阀门箱体两端面的数控机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，具体涉及用于加工阀门箱体两端面的数控机床。
【背景技术】
[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
[0003]阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从
0.0013MPa到lOOOMPa的超高压，工作温度从-270°C的超低温到1430°C的高温。
[0004]阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
[0005]目前，普通车床上加工阀门箱体两端面的时候需要两道工序，一个端面加工完成后才能加工另一个端面，这样的加工方式存在以下不足之处:1、效率低;2、质量完全靠人员控制，成品率低;3、普通车床一人只能同时操作一台车床，用工成高。
【发明内容】
[0006]发明目的:本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了用于加工阀门箱体两端面的数控机床。
[0007]技术方案:用于加工阀门箱体两端面的数控机床，包括可编程控制器、X轴驱动器、Z轴驱动器、主电机、X轴电机和Z轴电机，
[0008]所述可编程控制器分别与所述X轴驱动器、所述Z轴驱动器电连接，所述X轴驱动器通过导线与所述X轴电机相连，所述X轴电机通过同步带与X轴丝杆传动相连，X轴丝杆与X轴丝杆螺母套接，X轴丝杆螺母与刀架的一端传动连接，所述刀架的另一端分别与外圆刀、内孔刀固接；
[0009]所述Z轴驱动器通过导线与所述Z轴电机电连接，所述Z轴电机与Z轴丝杆传动连接，所述Z轴丝杆与Z轴丝杆螺母套接，所述Z轴丝杆螺母与工装旋转板传动连接，工装旋转板的下方设有工装底板，所述工装旋转板与所述工装底板通过定位销固接；
[0010]所述主电机设有电机皮带轮，主轴的一端设有主轴皮带轮，电机皮带轮与主轴皮带轮通过三角带传动连接，所述主轴皮带轮的外侧设有导线滑环，主轴的另一端与主轴转盘固接。[0011 ]作为本发明中用于加工阀门箱体两端面的数控机床的一种优选方案:所述定位销与所述工装旋转板的中心重合。
[0012]有益效果:本发明公开的用于加工阀门箱体两端面的数控机床具有以下有益效果:
[0013]1、加工阀门箱体两端面由原来的两道工序缩短为一道工序，效率提高一倍；
[0014]2、质量靠数控系统控制，成品率高；
[0015]3、一人可同时操作两台数控机床、降低用工成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明公开的用于加工阀门箱体两端面的数控机床的结构示意图；
[0017]图2为本发明公开的用于加工阀门箱体两端面的数控机床使用状态示意图；
[0018]其中:
[0019]1-可编程控制器2-X轴驱动器
[0020]3-Z轴驱动器 4-导线滑环
[0021]5-主轴皮带轮 6-三角带
[0022]7-电机皮带轮 8-主电机
[0023]10-Z轴电机 12-X轴电机
[0024]13-同步带 14-X轴丝杆
[0025]15-X轴丝杆螺母16-主轴转盘
[0026]17-刀架18-外圆刀
[0027]19-内孔刀20-阀门
[0028]21-定位销 22-Z轴丝杆
[0029]23-Z轴丝杆螺母24-工装旋转板
[0030]25-工装底板
【具体实施方式】
:
[0031 ]下面对本发明的【具体实施方式】详细说明。
[0032]如图1所示，用于加工阀门箱体两端面的数控机床，包括可编程控制器1、X轴驱动器2、Z轴驱动器3、主电机8、X轴电机12和Z轴电机10，
[0033]可编程控制器1分别与X轴驱动器2、Z轴驱动器3电连接，X轴驱动器2通过导线穿过导线滑环4与X轴电机12相连，X轴电机12通过同步带13与X轴丝杆14传动相连，X轴丝杆14与X轴丝杆螺母15套接，X轴丝杆螺母15与刀架17的一端传动连接，刀架17的另一端分别与外圆刀18、内孔刀19固接；
[0034]Z轴驱动器3通过导线与Z轴电机10电连接，Z轴电机10与Z轴丝杆22传动连接，Z轴丝杆22与Z轴丝杆螺母23套接，Z轴丝杆螺母23与工装旋转板24传动连接，工装旋转板24的下方设有工装底板25，工装旋转板24与工装底板25通过定位销21固接；
[0035]主电机8设有电机皮带轮7，主轴的一端设有主轴皮带轮5，电机皮带轮7与主轴皮带轮5通过三角带6传动连接，主轴皮带轮5的外侧设有导线滑环4，主轴的另一端与主轴转盘16固接。
[0036]进一步地，定位销21与工装旋转板24的中心重合。
[0037]使用时，阀门20与机床的位置如如图2所示。
[0038]上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.用于加工阀门箱体两端面的数控机床，其特征在于，包括可编程控制器、X轴驱动器、Z轴驱动器、主电机、X轴电机和Z轴电机， 所述可编程控制器分别与所述X轴驱动器、所述Z轴驱动器电连接，所述X轴驱动器通过导线与所述X轴电机相连，所述X轴电机通过同步带与X轴丝杆传动相连，X轴丝杆与X轴丝杆螺母套接，X轴丝杆螺母与刀架的一端传动连接，所述刀架的另一端分别与外圆刀、内孔刀固接； 所述Z轴驱动器通过导线与所述Z轴电机电连接，所述Z轴电机与Z轴丝杆传动连接，所述Z轴丝杆与Z轴丝杆螺母套接，所述Z轴丝杆螺母与工装旋转板传动连接，工装旋转板的下方设有工装底板，所述工装旋转板与所述工装底板通过定位销固接； 所述主电机设有电机皮带轮，主轴的一端设有主轴皮带轮，电机皮带轮与主轴皮带轮通过三角带传动连接，所述主轴皮带轮的外侧设有导线滑环，主轴的另一端与主轴转盘固接。2.根据权利要求1所述的用于加工阀门箱体两端面的数控机床，其特征在于，所述定位销与所述工装旋转板的中心重合。
【专利摘要】本发涉及用于加工阀门箱体两端面的数控机床，其包括可编程控制器、X轴驱动器、Z轴驱动器、主电机、X轴电机和Z轴电机，可编程控制器分别与X轴驱动器、Z轴驱动器电连接，X轴驱动器与X轴电机相连，X轴电机与X轴丝杆传动相连，X轴丝杆与X轴丝杆螺母套接，X轴丝杆螺母与刀架传动连接，刀架与外圆刀、内孔刀固接；Z轴驱动器与Z轴电机电连接，Z轴电机与Z轴丝杆传动连接，Z轴丝杆与Z轴丝杆螺母套接，Z轴丝杆螺母与工装旋转板传动连接，工装旋转板与工装底板通过定位销固接；主轴的一端设有主轴皮带轮，电机皮带轮与主轴皮带轮通过三角带传动连接，主轴皮带轮的外侧设有导线滑环，主轴的另一端与主轴转盘固接。
【IPC分类】B23Q5/04
【公开号】CN105415060
【申请号】CN201510897335
【发明人】周贤才
【申请人】四川金欣机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月8日