专利名称：轴承清洗流水线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承清洗设备，尤其是一种涉及对大规格轴承进行清洗的轴承清 洗设备。
背景技术：
在大型设备中通常需要使用到大规格轴承，而大规格轴承在经过多道生产加工工 序后，存在一定程度的油污和微量废屑，由于大规格轴承本身的尺寸规格大，普通的轴承清 洗机没办法能满足进行对大规格轴承有效清洗的要求，传统的方法是采用由人工清洗(见 附图3)清洗过程，将大规格轴承91放到两个滚棒92之间，大规格轴承91放在清洗槽93 内，然后开启油泵94将清洗液压入软管95，油泵94下安装有循环过滤装置96，工人手持软 管95将清洗液喷淋到大规格轴承91表面，并且同时用手推着大规格轴承91在滚棒92上 旋转，来达到清洗大规格轴承目的。人工清洗不仅劳动强度大、工作效率低；而且基本只能 清洗轴承及轴承箱体的外表，难以洗净轴承的滚动体及沟槽部分，直接影响到大规格轴承 的最终产品质量和使用质量。公告日为2004年1月28日的授权专利号ZL03219509. 5公开了一种大规格轴承 箱体大流量高压立体式清洗机，包括清洗装置、工作台和移动滑台，清洗主机中的旋转主轴 部件固定在底座上，旋转主轴与输液泵相连，其上装有设喷孔的清洗轮工作台安装在移动 滑台上，移动滑台相对于清洗轮可移动待清洗轴承水平于工作台上；所述输液泵为离心泵， 其功率为37kw llOkw ；流量为110m7h 400m7h，扬程为80m 120m ；清洗时调整移动 滑台使轴承的内圈或移动体与清洗轮外表的橡胶套接触，高压清洗液从清洗轮或环形喷淋 管上的喷孔喷出，直接冲洗轴承上的滚动体，该机能将轴承及轴承箱体快速洗净，并吹干。 然而此结构清洗机的清洗操作麻烦、不方便，需要将大规格轴承吊至工作台上，使清洗轮位 于待清洗轴承的内圈中，定位大规格轴承操作麻烦，且清洗完后还需要进行将已清洗轴承 吊出与清洗轮相分离，整个清洗过程操作麻烦，清洗效率低下，不能满足批量进行大规格轴 承的高效、快速、自动清洗需求，效率低下，生产成本高；同时此清洗结构也直接在一定程 度上影响到大规格轴承的最终清洗效果。
发明内容
本发明为解决现有普通轴承清洗机不能有效、便捷的进行对大规格轴承进行清洗 及整个清洗过程操作麻烦，易产生碰划伤、破坏产品外观甚至影响产品使用，影响生产效率 及轴承最终产品品种等现状而提供一种清洗效率高、操作劳动强度低、能自动完成清洗产 品的全过程、清洗彻底的轴承清洗流水线。本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种轴承清洗流水线， 包括主体工作台，安装在主体工作台上的喷淋泵，其特征在于主体工作台上在上料支架后 依次设有清洗剂喷淋冲洗室、超声鼓泡清洗室、喷淋漂洗室、漂洗吹干室、喷淋防锈室、防锈 吹干室六个工作室，相邻工作室之间设有气动控制门，每个工作室内设有一排辊筒，防锈吹干室后面设有下料辊筒支架，各工作室内的清洗和移动装置与可编程控制器相连接，工作 室顶部设有吸雾抽风机。在超声波鼓泡清洗室汇中，气动门关闭，大规格轴承经过上料支架 后会被升降机降到超声鼓泡槽内，在清洗液中浸泡起来；然后超声波从底部向上辐射，可将 轴承上不易脱落的杂物振松，同时底部由气泵将空气压入槽内鼓泡，进一步使杂物脱落。超 声鼓泡清洗室和喷淋清洗室都配有储液槽和循环过滤装置，用来保证清洗液的清洁度；清 洗结束后升降机提升，气动门打开辊筒旋转，轴承又进入喷淋漂洗室，进行漂洗；然后轴承 进入漂洗吹干室，吹干室顶部装有风刀可将压缩空气吹到轴承上；接着轴承又进入喷淋防 锈槽，可对轴承全面防锈处理；最后轴承被送到防锈吹干室，在防锈吹干室，轴承表面多余 的防锈油会被吹掉，结束后轴承被送到下料辊筒支架，清洗工作结束。整个清洗工艺流程的 上料、喷淋冲洗、鼓泡超声波清洗、喷淋漂洗、漂洗吹干、喷淋防锈、防锈吹干、下料均可编程 控制器设定的程序自动运行，轴承清洗流水线设备操作由一个触摸屏控制，简单易学；系统 运行安全可靠、使用寿命长。可有效的将轴承产品直径30(Tll00mm的大规格轴承进行彻底 的清洗，同样对于此规格之外的轴承当然也能达到良好的清洗效果。作为优选，所述的上料支架上设有升降汽缸和混筒电机，混筒电机与一排辊筒相 连接。混筒电机带动辊筒旋转，辊筒旋转带动轴承进入喷淋冲洗室；升降汽缸带动一排辊筒 升降，方便上料传输。作为优选，所述的清洗剂喷淋冲洗室、设有上、下喷淋管；上、下喷淋管的喷嘴采 用射流喷嘴与扇形喷嘴组合方式，上、下喷淋管分别安装在清洗室内的顶部和底部位置处; 上、下喷淋管的喷嘴采用射流喷嘴、扇形喷嘴组合安装在清洗室的顶部和底部，射流喷嘴冲 击力大，扇形喷嘴覆盖面广，可对轴承进行从内到外地全面彻底清洗。作为优选，所述的超声鼓泡清洗室内设有升降电机、超声鼓泡槽和一排辊筒，升 降电机与一排辊筒之间连接有棉纶带。当喷淋冲洗结束后气动门打开，辊筒旋转，大规格轴 承被带到超声鼓泡清洗室；同样大规格轴承进入后辊筒停止旋转，气动门关闭，升降电机启 动，将大规格轴承降到超声鼓泡槽内进行超声鼓泡清洗，结束后升降机提升，气动门打开、 辊筒开始旋转前进。作为优选，所述的超声鼓泡清洗室在其清洗室内的升降工作台上设有限位轮。 升降电机的升降带动工作台上下升降，限位轮升降碰触限位块后，控制升降电机的工作，带 动控制大规格轴承在超声鼓泡清洗室内的升降高度。作为优选，所述的喷淋清洗室设有鼓泡风泵和上喷淋管、下喷淋管。鼓泡风泵设 在喷淋清洗室的顶部上，上、下喷淋管的喷嘴采用射流喷嘴、扇形喷嘴组合安装在清洗室的 顶部和底部，射流喷嘴冲击力大，扇形喷嘴覆盖面广，可对轴承进行从内到外地全面彻底清 洗。作为优选，所述的漂洗吹干室内顶部设有风刀、漂洗吹干风机。吹干室顶部装有 风刀可将压缩空气吹到轴承上，将大规格轴承上的清洗剂吹干。作为优选，所述的喷淋防锈室内设有防锈喷淋管，喷淋防锈室下方设有喷淋泵 和防锈储液槽。防锈储液槽内装有防锈油，喷淋管里喷出的防锈油，可对轴承全面防锈处理。作为优选，所述的防锈吹干室内设有吹干风机、吹干风刀。将大规格轴承表面多 余的防锈油会被吹掉。
作为优选，所述的超声鼓泡清洗室和喷淋清洗室都设有储液槽和循环过滤装置。 保证清洗液的清洁度。本发明的有益效果是清洗流水线的清洗操作的自动化程度高，整个批量清洗 过程由可编程控制器PLC自动控制完成，从清洗到防锈一次自动完成；清洗效率高、操作劳 动强度低、减少了中间环节，能自动完成清洗产品的全过程、清洗彻底，有效清洗到产品内 的死角，产品的清洁度大幅提高；可对轴承进行从内到外地全面彻底清洗，提高产品质量和 使用寿命；满足了对产品清洁度、产品质量和使用寿命的要求，清洗效果可靠稳定，并且减 少可能对产品品质造成破坏的中间环节，保证了产品的质量和使用寿命；降低了工人劳动 强度，清洗效率提高，降低了生产成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的详细说明。图1是本发明轴承清洗流水线的优选实施方式的结构示意图。图2是图1的仰视图的结构示意图。图3是通常情况下对大规格轴承清洗时采用简易清洗机的结构示意图。具体实施方
图1、图2所示的实施例中，一种轴承清洗流水线，包括主体工作台10，安装在主体 工作台10上的喷淋泵，主体工作台10上的前端处安装有上料辊筒支架11，上料辊筒支架 11后依次安装有清洗剂喷淋冲洗室20、超声鼓泡清洗室30、喷淋漂洗室40、漂洗吹干室50、 喷淋防锈室60、防锈吹干室70六个工作室，相邻工作室之间安装气动控制门15，每个工作 室内安装有一排可旋转的辊筒17，在主体工作台10上的防锈吹干室70后面安装有下料辊 筒支架18，下料辊筒支架18上安装有升降汽缸和混筒电机，气动控制门15和各工作室内的 清洗和移动装置与可编程控制器80相连接，工作室顶部安装有吸雾抽风机14。上料辊筒 支架11上安装有升降汽缸13和混筒电机12，混筒电机12与一排辊筒17相连接。清洗剂 喷淋冲洗室20顶部安装安装有上喷淋管21、底部安装下喷淋管22，上、下喷淋管的喷嘴采 用射流喷嘴、扇形喷嘴组合安装在清洗室的顶部和底部，上喷淋管、下喷淋管的喷嘴采用射 流喷嘴和扇形喷嘴组合排列的安装结构方式。射流喷嘴冲击力大，扇形喷嘴覆盖面广，能更 大程度上的提高清洗液的喷出冲击力和喷出覆盖面，可对轴承进行从内到外地全面彻底清 洗。每根上喷淋管、下喷淋管上安装有多个射流喷嘴和扇形喷嘴。超声鼓泡清洗室30内安 装有升降电机31、超声鼓泡槽32和一排辊筒17，升降电机31与一排辊筒17之间连接有棉 纶带131。超声鼓泡清洗室30在其清洗室内的升降工作台上安装有限位轮121，升降电机 的升降带动工作台上下升降，限位轮升降碰触限位块后，控制升降电机的工作，带动控制大 规格轴承在超声鼓泡清洗室内的升降高度；在喷淋清洗室40的底部处安装有鼓泡风泵41， 喷淋清洗室40内顶部安装上喷淋管42、底部安装下喷淋管43。漂洗吹干室50内顶部安装 有风刀51、下方安装有漂洗吹干风机。喷淋防锈室60内顶部安装有上防锈喷淋管61、底部 安装有下防锈喷淋管62，喷淋防锈室60下方安装有喷淋泵64和防锈储液槽63。防锈吹干 室70内顶部安装吹干风刀72，下方安装有吹干风机71。超声鼓泡清洗室30和喷淋清洗室 40都配有储液槽和循环过滤装置。准备清洗时，将要清洗的轴承放到上料辊筒支架11上，辊筒17在混筒电机12的 驱动下旋转带动轴承进入清洗剂喷淋冲洗室20，当轴承完全进入清洗剂喷淋冲洗室20后，辊筒17停止旋转，清洗剂喷淋冲洗室20两侧的气动门15关闭，上喷淋管21、下喷淋管22 打开，轴承表面被初步冲洗。当冲洗结束后气动门15打开，辊筒17旋转，轴承被带到超声 鼓泡清洗室30，同样轴承进入后辊筒17停止，气动门15关闭，升降机31启动，将轴承降到 超声鼓泡槽32内进行超声鼓泡清洗，结束后，升降机31提升，气动门15打开、辊筒17旋转， 轴承又进入喷淋漂洗室40，进行漂洗；然后轴承进入漂洗吹干室50，漂洗吹干室50顶部装 有风刀51可将压缩空气吹到轴承上，将轴承上的清洗剂吹干；接着轴承又进入喷淋防锈室 60，喷淋防锈室60的喷淋防锈槽经过上喷淋管61、下喷淋管62里喷出防锈油，对轴承全面 防锈处理。最后轴承被送到防锈吹干室70，在防锈吹干室70，轴承表面多余的防锈油会被 吹掉，结束后轴承被送到下料辊筒支架18，清洗工作结束。
权利要求
一种轴承清洗流水线，包括主体工作台(10)，安装在主体工作台(10)上的喷淋泵，其特征在于主体工作台(10)上在上料辊筒支架(11)后依次设有清洗剂喷淋冲洗室(20)、超声鼓泡清洗室(30)、喷淋漂洗室(40)、漂洗吹干室(50)、喷淋防锈室(60)、防锈吹干室(70)六个工作室，相邻工作室之间设有气动控制门(15)，每个工作室内设有一排辊筒(17)，防锈吹干室(70)后面设有下料辊筒支架(18)，各工作室内的清洗和移动装置与可编程控制器(80)相连接。
2.按照权利要求1所述的轴承清洗流水线，其特征在于所述的上料辊筒支架(11)上 设有升降汽缸(13)和混筒电机(12)，混筒电机(12)与一排辊筒(17)相连接。
3.按照权利要求1所述的轴承清洗流水线，其特征在于所述的清洗剂喷淋冲洗室 (20)中设有上、下喷淋管，上、下喷淋管的喷嘴采用射流喷嘴与扇形喷嘴组合方式，上、下喷 淋管分别安装在清洗室内的顶部和底部位置处。
4.按照权利要求1所述的轴承清洗流水线，其特征在于所述的超声鼓泡清洗室(30) 内设有升降电机(31)、超声鼓泡槽(32)和一排辊筒(17)，升降电机(31)与一排辊筒(17)之 间连接有棉纶带(131)。
5.按照权利要求4所述的轴承清洗流水线，其特征在于所述的超声鼓泡清洗室(30) 在其清洗室内的升降工作台上设有限位轮(121)。
6.按照权利要求1所述的轴承清洗流水线，其特征在于所述的喷淋清洗室(40)设有 鼓泡风泵(41)和上喷淋管(42)、下喷淋管(43)，鼓泡风泵(41)设在喷淋清洗室(40)的顶 部上，上喷淋管(42 )和下喷淋管(43 )分设在喷淋清洗室(40 )内的顶部和底部处。
7.按照权利要求1所述的轴承清洗流水线，其特征在于所述的漂洗吹干室(50)内顶 部设有风刀(51)、底部处设有漂洗吹干风机。
8.按照权利要求1所述的轴承清洗流水线，其特征在于所述的喷淋防锈室(60)内设 有防锈喷淋管，喷淋防锈室(60 )下方设有喷淋泵(64 )和防锈储液槽(63 )。
9.按照权利要求1所述的轴承清洗流水线，其特征在于所述的防锈吹干室(70)内设 有吹干风机(71)、吹干风刀(72)。
10.按照权利要求1或4或6所述的轴承清洗流水线，其特征在于所述的超声鼓泡清 洗室(30)和喷淋清洗室(40)均设有储液槽和循环过滤装置。
全文摘要
本发明公开了一种轴承清洗流水线，包括主体工作台，主体工作台上的喷淋泵，主体工作台上在上料辊筒支架后依次设有清洗剂喷淋冲洗室(20)、超声鼓泡清洗室(30)、喷淋漂洗室(40)、漂洗吹干室(50)、喷淋防锈室(60)、防锈吹干室(70)六个工作室，相邻工作室之间设有气动控制门(15)，每个工作室内设有一排辊筒，防锈吹干室后面设有下料辊筒支架，各工作室内的清洗和移动装置与可编程控制器相连接。自动完成清洗产品全过程、清洗彻底，整个批量清洗过程由可编程控制器PLC自动控制完成，从清洗到防锈一次自动完成；清洗效率、质量大幅提高、操作劳动强度低、减少中间环节，有效清洗到产品内的死角。
文档编号F26B5/00GK101875049SQ20101015145
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者梁晓东 申请人:宁波达克轴承有限公司