一种研磨机夹具自动清洗流水线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种研磨机夹具自动清洗流水线，包括光纤挂放轨道装置和挂纤架，围绕所述光纤挂放轨道装置设有若干工位，所述工位两侧设有机械手，且相邻工位之间设有输送装置。该流水线具有以下优点：一、省去了人工操作环节，降低了人工成本；二、通过自动化清洁，减少了设备的损耗，延长了设备的使用寿命；三、每个加工流程后自动清洗光纤才插芯和夹具，彻底清除光纤插芯加工后的污渍，防止光纤插芯出现暗伤，保证了光纤插芯的质量；四、自动化加工过程可以有效提高工作效率，提高企业竞争力。
【专利说明】
一种研磨机夹具自动清洗流水线
技术领域
[0001]本发明涉及一种光纤插芯加工设备，具体是指一种光纤插芯的加工研磨流水线。
【背景技术】
[0002]传统研磨机操作模式是以人工清洗，餐巾纸擦干的方式进行研磨。依赖人工，餐巾纸清洗有污染，效率低，人工成本过高等缺点，且人工操作的效果不稳定，清洗效果差，影响研磨效果，导致插芯质量偏低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种研磨机夹具自动清洗流水线，该流水线通过输送装置和机械手连接光纤插芯加工的各个设备，有效提高了光纤插芯的加工效率和加工质量，降低了生产成本。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种研磨机夹具自动清洗流水线，包括光纤挂放轨道装置和挂纤架，围绕所述光纤挂放轨道装置设有若干工位，所述工位两侧设有机械手，且相邻工位之间设有输送装置，所述工位的数量为五个，且分别为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位，所述输送装置上设有自动清洗装置和自动烘干装置，所述输送装置的数量对应的为五个，且分别为第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、第五输送装置。
[0005]进一步优选的，所述第一工位为夹具装配插芯。
[0006]进一步优选的，所述第二工位为研磨机粗磨。
[0007]进一步优选的，所述第三工位为顶点偏移处理。
[0008]进一步优选的，所述第四工位为曲率半径处理。
[0009]进一步优选的，所述第五工位为精磨处理。
[0010]本发明的有益效果:该流水线通过机械手和输送装置连接了光纤插芯的各个加工设备，通过智能系统控制，实现了光纤插芯的自动化加工，具体的具有以下优点:一、省去了人工操作环节，降低了人工成本;二、通过自动化清洁，减少了设备的损耗，延长了设备的使用寿命;三、每个加工流程后自动清洗光纤才插芯和夹具，彻底清除光纤插芯加工后的污渍，防止光纤插芯出现暗伤，保证了光纤插芯的质量；四、自动化加工过程可以有效提高工作效率，提高企业竞争力。
【附图说明】
[0011]附图1是本发明的流水线设备的结构示意图。
[0012]图例说明:1、第一工位;2、第二工位;3、第三工位;4、第四工位;5、第五工位;61、第一输送装置;62、第二输送装置;63、第三输送装置;64、第四输送装置;65、第五输送装置；71、自动清洗装置;72、自动烘干装置;8、机械手;9、光纤挂放轨道装置;91、挂纤架。
【具体实施方式】
[0013]下面我们结合附图对本发明所述的一种研磨机夹具自动清洗流水线做进一步的说明。
[0014]如图1中所示，本实施例的一种研磨机夹具自动清洗流水线，包括光纤挂放轨道装置9和挂纤架91，围绕所述光纤挂放轨道装置9设有若干工位，所述工位两侧设有机械手8，且相邻工位之间设有输送装置，所述工位的数量为五个，且分别为第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5，所述输送装置上设有自动清洗装置71和自动烘干装置72，所述输送装置的数量对应的为五个，且分别为第一输送装置61、第二输送装置62、第三输送装置63、第四输送装置64、第五输送装置65。所述第一工位I为夹具装配插芯。所述第二工位2为研磨机粗磨。所述第三工位3为顶点偏移处理。所述第四工位4为曲率半径处理。所述第五工位5为精磨处理。该流水线的工作原理基本如下:整个流水线通过智能化控制系统控制，步骤一、第一工位I将插芯装配到夹具上，通过对应的机械手8将夹具转移到第一输送装置61;步骤二、夹具从第一输送装置61转移到第二工位2，通过研磨机对插芯进行粗磨处理;步骤三、经过粗磨处理后，对应的机械手8将夹具转移到第二输送装置62，通过自动清洗装置71和自动烘干装置72清理后输送到第三工位3，进行顶点偏移处理;步骤四、经过偏移处理后，对应的机械手8将夹具转移到第三输送装置63，通过自动清洗装置71和自动烘干装置72清理后输送到第四工位4，进行曲率半径处理;步骤五、经过曲率半径处理后，对应的机械手8将夹具转移到第四输送装置64，通过自动清洗装置71和自动烘干装置72清理后输送到第五工位5，进行精磨处理;步骤六、经过精磨处理后，对应的机械手8将夹具转移到第五输送装置65，通过自动清洗装置71和自动烘干装置72清理后，收集至成品区。该流水线设备非常好地把控曲率半径R0C，顶点偏移Apexoffset和光钎高度FiberHeight这三个重要的参数。提高了研磨生产线的3D—次通过率(产线达到93%以上)，将3D参数质量中的曲率半径ROC—项(要求:10—25mm)控制在17-18mm之间，S卩:成品对接时，两端陶瓷头形成“物理上的无间隙”，最大程度增加回波损耗，增加了光通信的数据强度。依托此流水线技术，在跳线最后测试工序中，将插损控制在0.1db及以下。
[0015]本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本
【发明内容】
为基础进行的任意简单改动而获得的专利内容均属于本发明的范畴。
【主权项】
1.一种研磨机夹具自动清洗流水线，其特征在于:包括光纤挂放轨道装置(9)和挂纤架(91)，围绕所述光纤挂放轨道装置(9)设有若干工位，所述工位两侧设有机械手(8)，且相邻工位之间设有输送装置，所述工位的数量为五个，且分别为第一工位(I)、第二工位(2)、第三工位(3)、第四工位(4)、第五工位(5)，所述输送装置上设有自动清洗装置(71)和自动烘干装置(72)，所述输送装置的数量对应的为五个，且分别为第一输送装置(61)、第二输送装置(62)、第三输送装置(63)、第四输送装置(64)、第五输送装置(65)。2.根据权利要求1所述的一种研磨机夹具自动清洗流水线，其特征在于:所述第一工位(1)为夹具装配插芯。3.根据权利要求1所述的一种研磨机夹具自动清洗流水线，其特征在于:所述第二工位(2)为研磨机粗磨。4.根据权利要求1所述的一种研磨机夹具自动清洗流水线，其特征在于:所述第三工位(3)为顶点偏移处理。5.根据权利要求1所述的一种研磨机夹具自动清洗流水线，其特征在于:所述第四工位(4)为曲率半径处理。6.根据权利要求1所述的一种研磨机夹具自动清洗流水线，其特征在于:所述第五工位(5)为精磨处理。
【文档编号】B24B5/50GK105856008SQ201610392211
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】金辉
【申请人】杭州奥克光电设备有限公司