自动净化清洗流水线的制作方法

文档序号:8630832阅读:207来源:国知局
自动净化清洗流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于清洁设备技术领域,尤其涉及一种自动净化清洗流水线。
【背景技术】
[0002]金属和塑料等制品表面上的锈和油污不好清洗。通常需要先用酸性清洗液去锈,然后加温水漂洗,金属制品的话还要及时烘干,以免制品表面又重新生锈。对油污的清洗,通常先用洗涤液去油,然后用清水漂洗。目前,没有专门针对去锈去油污的净化清洗流水线,对制品的净化清洗未能有效进行。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于,提供一种专门用于制品表面清洁的、效率高且结构简单的自动净化清洗流水线。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种自动净化清洗流水线,包括基架和设置在基架上的放置槽,其特征在于,活动支架可上下移动地设置在基架上,气缸的缸体安装在基架上,气缸的活塞杆连接活动支架,由气缸推动活动支架上下移动,所述放置槽为并排排列的多个,最后一个放置槽为干燥槽,干燥槽中设有烘干装置,除干燥槽外的其它放置槽为水槽,水槽中放置清洗液,活动支架具有数量与放置槽相等的托架,托架位置与放置槽--对应,活动支架向下移动,单个托架进入单个放置槽中。
[0005]把工件放置在托架上,活动支架向下移动,托架进入水槽或干燥槽中,工件先在水槽中清洗,最后在干燥槽中干燥,完成一道工序后进入下一道工序。清洗效率高、效果好,结构简单,操作便捷。
【附图说明】
[0006]图1为自动净化清洗流水线的主视图;
[0007]图2为自动净化清洗流水线的俯视图。
[0008]下面结合附图对本实用新型作详细描述。
【具体实施方式】
[0009]参见图1和图2,自动净化清洗流水线包括基架I和设置在基架I上的放置槽。放置槽为并排排列的六个,前面五个为水槽21,最后一个为干燥槽22。水槽21中放置清洗液,用于对工件的锈或油污进行清洗或漂洗。干燥槽22中设有烘干装置,烘干装置包括风机和加热管,用于对清洗好后的工件进行烘干处理。水槽的数量根据实际使用需要而定。
[0010]活动支架3可上下移动地设置在基架I上,气缸5的缸体安装在基架I上,气缸5的活塞杆连接活动支架3,由气缸5推动活动支架3上下移动。活动支架3具有数量与放置槽相等的托架31,托架31在放置槽的上方,并且位置与放置槽一一对应,活动支架3向下移动,单个托架31进入单个放置槽中。托架31由不锈钢管焊接而成,工件放置在托架31中,托架31向下移动进入水槽21后,工件浸泡在清洗液中,进行清洗或漂洗。基架I上设置有与水槽21连通的进水管6和出水管7,进水管6用于往水槽21中放干净的水,清洗完后的清洗液从出水管7中排出。
[0011]只要将工件放入托架31上,六只托架随着气缸5设定的时间、速度同时往上或往下移动,在水槽内进行清洗。在本实施例中,按自左向右的顺序分别给水槽编上I至5号,I号水槽中放置用于去锈的酸性清洗液,2号水槽中放置温清水,3号水槽中放置用于去油的洗涤液,4号水槽中放置温清水,5号水槽中放置冷清水。工件先依次在I号水槽中去锈、2号水槽中温水漂洗、3号水槽中去油、4号水槽中温水漂洗、5号水槽中冷水冷却漂洗,最后在干燥槽22中干燥。工件完成一道工序后进入下一道工序。清洗效率高、效果好,结构简单,操作便捷。
【主权项】
1.自动净化清洗流水线,包括基架和设置在基架上的放置槽,其特征在于,活动支架可上下移动地设置在基架上,气缸的缸体安装在基架上,气缸的活塞杆连接活动支架,由气缸推动活动支架上下移动,所述放置槽为并排排列的多个,最后一个放置槽为干燥槽,干燥槽中设有烘干装置,除干燥槽外的其它放置槽为水槽,水槽中放置清洗液,活动支架具有数量与放置槽相等的托架,托架位置与放置槽—对应,活动支架向下移动,单个托架进入单个放置槽中。
2.根据权利要求1所述的自动净化清洗流水线,其特征在于,所述基架上设置有与所述水槽连通的进水管和出水管。
3.根据权利要求2所述的自动净化清洗流水线,其特征在于,所述烘干装置包括风机和加热管。
4.根据权利要求3所述的自动净化清洗流水线,其特征在于,所述水槽为五个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动净化清洗流水线,包括基架和设置在基架上的放置槽,其特征在于,活动支架可上下移动地设置在基架上,气缸的缸体安装在基架上,气缸的活塞杆连接活动支架,由气缸推动活动支架上下移动,所述放置槽为并排排列的多个,最后一个放置槽为干燥槽,干燥槽中设有烘干装置,除干燥槽外的其它放置槽为水槽,水槽中放置清洗液,活动支架具有数量与放置槽相等的托架,托架位置与放置槽一一对应,活动支架向下移动,单个托架进入单个放置槽中。本实用新型清洗效率高、效果好,结构简单,操作便捷。
【IPC分类】B08B13-00, B08B3-08, B08B3-04
【公开号】CN204338499
【申请号】CN201420667075
【发明人】陈忠良
【申请人】嘉兴市新角机械制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月3日
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