专利名称：一种冶炼铜材的熔炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色金属冶炼设备，特别涉及一种冶炼铜材的熔炉。
背景技术：
在有色金属加工中，生产铜线锭、阳极铜板、铜型材等的熔炼熔炉是不可缺少的主 要设备。目前在中小型工厂中广泛采用煤块燃烧或燃气燃烧熔化铜材的熔炉，熔炉炉底都 设置有将熔化后的铜液流出的导流孔，导流孔外接导流槽；在熔化过程中，导流孔用从上而 下的堵塞杆堵住，当铜材熔化完成后，提起堵塞杆，铜液沿导流孔和导流槽流出，流向工业 的下一个流程。现有的中小型工厂中使用的熔炉的炉底的导流孔一般即为炉底钻孔，而炉底多为 砖砌结构，在炉底上的一块结构砖上钻一圆锥台形的圆孔即为导流孔，在熔炼过程中，导流 孔用竖直向下的堵塞杆堵住，堵塞杆的底部亦为圆锥台形，可与导流孔吻合堵住铜液流出， 当铜材完成熔化过后，提起堵塞杆，铜液沿导流孔和导流槽流出。但结构砖的耐磨性较差，而堵塞杆一般为耐高温的金属材料，质量较重，在堵塞杆 与导流孔多次接触之后，导流孔会遭到磨损而破坏其密封性能，即使制造该导流孔的砖材 经过强化，仍然不能长时间使用。而更换导流孔受损后的结构砖非常麻烦，一般要将整个熔 炉拆除后重新装砌，造成极大的人力和财力浪费。
发明内容本发明提供了一种冶炼铜材的熔炉，在炉底增加耐磨耐高温的导流块，改善现有 技术中砖材导流孔的耐磨性，且方便更换，节约了生产成本，延长熔炉的使用寿命。一种冶炼铜材的熔炉，包括熔化室，竖直设置在熔化室内且可升降的堵塞杆，所述 的堵塞杆正下方设有与熔化室底面密封配合的导流块，导流块中心设有与堵塞杆底端配合 的导流孔，导流块下方设有与导流孔连通的导流槽。所述的熔化室上方设有支撑板，支撑板上设有带螺纹孔的固定板，堵塞杆上部外 壁设有与螺纹孔配合的螺纹，螺旋结构有利于堵塞杆的缓慢上升和下移，减少对导流孔的 冲击。所述的堵塞杆的底部为圆锥台结构，可以和导流孔的圆锥台结构密切吻合，防止 液态的铜液流出。所述的导流块设置在炉底圆锥台形砖孔中，圆锥台形砖孔方便导流块的更换，且 导流块可以稳定的放置在炉底砖孔中，不易下沉。使用时，先将堵塞杆向下旋转，堵住导流块的导流孔，将铜材放入熔化室，待铜材 溶化后，向上旋转堵塞杆，铜液经导流孔从导流槽流出。当导流块使用次数过多，导流孔损 坏后，只需用同样规格的导流块更换即可。本实用新型熔炉底面设有导流块，在使用多次以后，导流孔出现磨损，可以进行更 换，不需要对整个熔化室进行改造，节约了生产成本，有利于推广使用。
图1为本实用新型熔炉的结构示意图；图2为本实用新型导流块的结构剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型结构做进一步说明图1所示为本实用新型熔炉的结构示意图；一种冶炼铜材的熔炉，包括熔化室1，竖直设置在熔化室内且可升降的堵塞杆2，堵塞杆2正下方设有与熔化室底面密封配合的导流块3，导流块3上设有与堵塞杆底端配合 的导流孔4，导流块3下方设有与导流孔4连通的导流槽5，导流块3为倒置的圆锥台形。熔化室1上方设有支撑板6，支撑板6上设有带螺纹孔的固定板7，堵塞杆2上部外 壁设有与螺纹孔配合的螺纹，螺旋结构有利于堵塞杆2的缓慢上升和下移，减少对导流孔4 的冲击。堵塞杆2的底部为圆锥台结构，可以和导流孔4的圆锥台结构密切吻合，防止液态 的铜液流出。图2所示为导流块3的结构剖面图。导流块3为倒置的圆锥台形结构，且导流块3中空形成圆锥台形的导流孔4。导流 块3的圆锥台形结构有利于更换时取出，且在炉底放置稳定，不易松动下沉。使用时，先将堵塞杆2向下旋转，堵住导流块3的导流孔4，将铜材放入熔化室，待 铜材溶化后，向上旋转堵塞杆2，铜液经导流孔4从导流槽5流出。当导流块3使用次数过 多，导流孔4损坏后，只需用同样规格的导流块更换即可。
权利要求一种冶炼铜材的熔炉，包括熔化室(1)，竖直设置在熔化室(1)内且可升降的堵塞杆(2)，其特征在于所述的堵塞杆(2)正下方设有与熔化室(1)底面密封配合的导流块(3)，导流块(3)中心设有与堵塞杆(2)底端配合的导流孔(4)，导流块(3)下方设有与导流孔(4)连通的导流槽(5)。
2.如权利要求1所述的熔炉，其特征在于所述的导流块(3)为倒置的圆锥台形。
3.如权利要求1所述的熔炉，其特征在于所述的熔化室(1)上方设有支撑板(6)，支 撑板(6)上设有带螺纹孔的固定板(7)，堵塞杆(2)上部外壁设有与螺纹孔相配合的螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种冶炼铜材的熔炉，包括熔化室，竖直设置在熔化室内且可升降的堵塞杆，所述的堵塞杆正下方设有与熔化室底面密封配合的导流块，导流块的中心设有与堵塞杆底端配合的导流孔，导流块下方设有与导流孔连通的导流槽。本实用新型熔炉底面设有导流块，在使用多次以后，导流孔如出现磨损，可以进行更换，不需要对整个熔化室进行改造，节约了生产成本，有利于推广使用。
文档编号F27B14/18GK201615689SQ20102013327
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者丁健生, 吕建宁, 林平, 王焱华, 王焱焱 申请人:浙江佳鑫铜业有限公司