专利名称：快速升降温电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种温度设备，特别涉及一种陶瓷行业用于工艺研究的快速升降 温电炉。
背景技术：
目前，为提高陶瓷行业的生产效率和产品性能，在进行工艺研究时需要一种快速 升降温电炉，达到从室温升至1300°C所需时间小于0. 7小时，快速从1300°C降至100°C所需 时间小于0. 5小时的要求，目前的设备无法保证要求。
发明内容本实用新型是针对现有升降温电炉无法达到陶瓷行业工艺研究的要求的问题，提 出了一种快速升降温电炉，满足工艺研究的需要。本实用新型的技术方案为一种快速升降温电炉，包括炉壳，炉体，4组加热器，快 速降温风扇，前后炉门，炉壳的内部为炉体，左右两边有前后炉门，炉体的内侧顺着前后炉 门左右方向有一组两根平行的加热器，上下方向有三组六根平行的加热器，后炉门打开的 炉口正对快速降温风扇。所述炉体结构材料为真空吸滤成型的陶瓷纤维砖，其热导率不小于200WX (mXkr1 容重约500kg/m3，其最高使用温度为1800°C。所述电热器的材质为1400°C的耐陶瓷气的高温合金。所述快速降温风扇，风机风量为每小时400m3，加导风道出口尺寸与炉门相配。本实用新型的有益效果在于本实用新型快速升降温电炉，可根据工艺要求有效 控制升降温的速度，采用热容量小的结构材料，大容量的功率密度，低漏热的支撑，使试样 按工艺要求达到温场的精度。
图1为本实用新型快速升降温电炉正视图；图2为本实用新型快速升降温电炉右视图。
具体实施方式
如附图1、2所示快速升降温电炉正视和右视图电炉包括炉壳9，炉体2，4组加热 器3、5、6、7，快速降温风扇1，前后炉门4和8。炉壳9的内部为炉体2，左右两边有前后炉 门4、8，炉体结构材料为真空吸滤成型的陶瓷纤维砖，其热导率不小于ZOOWXGiiXkr1容重 约500kg/m3，其最高使用温度为1800°C。炉体2的内侧顺着前后炉门左右方向有一组两根 平行的加热器6，上下方向有3组六根平行的加热器3、5、7，电热器的材质为长期使用温度 为1400°C的耐陶瓷气的高温合金。打开后炉门8，炉口 10正对快速降温风扇1，风机风量为 每小时400m3。并加导风道出口尺寸与炉门相近。炉门的尺寸为样品的横截面的长宽方向各加40mm。样品为200X200X IOmm的陶瓷砖，发热体的绕丝骨架为氧化铝基的复合材料， Φ 30 X 40mm的外丝管。从炉膛底部穿过下部加热器之间的空隙，加工一个梯形截面的支撑， 其顶部宽度为IOmm其高度需使试样处于加热器的中心。支撑的底部要与炉膛底部融为一 体，其顶部20mm高度内需经硬化剂3次以上硬化以提高其硬度。整个电炉的使用温度范围是室温到1300°C，温场精度为士 2 °C，从室温升至 1300°C所需时间小于0. 7小时，从1300 V降至100°C所需时间小于0. 5小时，温场可测试 (有专用测孔)、可设定、可程控。
权利要求一种快速升降温电炉，其特征在于，包括炉壳，炉体，4组加热器，快速降温风扇，前后炉门，炉壳的内部为炉体，左右两边有前后炉门，炉体的内侧顺着前后炉门左右方向有一组两根平行的加热器，上下方向有三组六根平行的加热器，后炉门打开的炉口正对快速降温风扇。
2.根据权利要求1所述快速升降温电炉，其特征在于，所述炉体结构材料为真空吸滤 成型的陶瓷纤维砖，其热导率不小于200WX (mXk)-1容重约500kg/m3，其最高使用温度为 1800 "C。
3.根据权利要求1所述快速升降温电炉，其特征在于，所述电热器的材质为1400°C的 耐陶瓷气的高温合金。
4.根据权利要求1所述快速升降温电炉，其特征在于，所述快速降温风扇，风机风量为 每小时400m3，加导风道出口尺寸与炉门相配。
专利摘要一种快速升降温电炉，包括炉壳，炉体，4组加热器，快速降温风扇，前后炉门，炉壳的内部为炉体，左右两边有前后炉门，炉体的内侧顺着前后炉门左右方向有一组两根平行的加热器，上下方向有三组六根平行的加热器，后炉门打开的炉口正对快速降温风扇。此快速升降温电炉可根据工艺要求有效控制升降温的速度，采用热容量小的结构材料，大容量的功率密度，低漏热的支撑，使试样按工艺要求达到温场的精度。
文档编号F27B17/02GK201680722SQ201020153379
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者王振华 申请人:上海嘉翎仪表材料科技研究所