专利名称：节能锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种常压锅炉。
背景技术：
目前，多数锅炉都是采取直接排烟的方式将高温烟排入大气中，一方面高温烟中 蕴含大量热能，白白损失掉造成能源浪费。另一方面高温烟中含有大量粉尘，排入大气中， 造成环境污染。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种环保的节能锅炉。本实用新型所采取的技术方案是，这种节能锅炉，包括炉盖、炉门、炉条盘、烟筒、 出水管、回水管，在炉体水套的炉膛中设置一内胆水套，二者经上弧形水套和下环形水套相 连通，炉体水套与内胆水套之间构成环形返烟道，在环形返烟道上口设弧形盖板并留设返 烟口，环形返烟道与炉体后部设置的出烟口连通，出烟口与烟筒相通。由于采取了上述技术方案，故本实用新型锅炉炉膛烟火上行至炉口处后，遇炉盖 阻挡，迫使其从返烟口进行环形返烟道，从环形返烟道绕行半周后，通过出烟口进入烟筒排 出。其优点是，在环形返烟道绕行过程中，高温烟火的热能，被上下左右包围的水套中的水 充分吸收，有效提高了热效率，节约了能源；再者高温烟火在下返绕行的过程中，其中大量 的粉尘沉落于烟道中，避免直接排入大气中，减少了污染，达到了环保目的。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型外观立体示意图；图2为本实用新型剖视立体示意图。
具体实施方式
实施例1，如
图1和2所示，这种节能锅炉，包括炉盖1、炉门2、炉条盘3、烟筒4、出 水管5、回水管6，在炉体水套7的炉膛中设置一内胆水套8，二者经上弧形水套9和下环形 水套10相连通，炉体水套7与内胆水套8之间构成环形返烟道11，在环形返烟道11上设 弧形盖板M并留设返烟口 12，环形返烟道11与炉体后部设置的出烟口 13连通，出烟口 13 与烟筒4相通。实施例2，如实施例1所述的节能锅炉，炉体水套7经烟箱水套14与烟筒水套15 相连通，烟筒水套15的底部开设通烟口 16。实施例3，如实施例2所述的节能锅炉，在烟筒水套15中设置隔烟板水套一 17、隔 烟板水套二 18，隔烟板水套一 17下部通到底，上部留有空间，两侧与烟筒水套15连通，隔烟 板水套二 18上部连设阻烟板水套19，并经阻烟板水套19与烟筒水套15连通，下部留有空间，两侧与烟筒水套15连通，形成上行烟道一 20、下行烟道21、上行烟道二 22，在烟筒水套 15的底部设灰门23。
权利要求1.一种节能锅炉，包括炉盖(1)、炉门⑵、炉条盘(3)、烟筒(4)、出水管(5)、回水管 (6)，其特征在于在炉体水套(7)的炉膛中设置一内胆水套(8)，二者经上弧形水套(9)和 下环形水套(10)相连通，炉体水套(7)与内胆水套(8)之间构成环形返烟道(11)，在环形 返烟道(11)上口设弧形盖板(24)并留设返烟口(12)，环形返烟道(11)与炉体后部设置的 出烟口(13)连通，出烟口(13)与烟筒(4)相通。
2.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于炉体水套(7)经烟箱水套(14)与烟 筒水套(1 相连通，烟筒水套(1 的底部开设通烟口(16)。
3.根据权利要求2所述的节能锅炉，其特征在于在烟筒水套(1 中设置隔烟板水套 一(17)、隔烟板水套二(18)，隔烟板水套一(17)下部通到底，上部留有空间，两侧与烟筒水 套(15)连通，隔烟板水套二(18)上部连设阻烟板水套(19)，并经阻烟板水套(19)与烟筒 水套(1 连通，下部留有空间，两侧与烟筒水套(1 连通，形成上行烟道一(20)、下行烟道 (21)、上行烟道二(22)，在烟筒水套(15)的底部设灰门(23) 0
专利摘要本实用新型公开了一种节能锅炉。锅炉包括炉盖(1)、炉门(2)、炉条盘(3)、烟筒(4)、出水管(5)、回水管(6)，在炉体水套(7)中设内胆水套(8)，二者经上弧形水套(9)和下环形水套(10)相连通，炉体水套(7)与内胆水套(8)之间构成环形返烟道(11)，在环形返烟道(11)上口设弧形盖板(24)并留设返烟口(12)，环形返烟道(11)与炉体后部设置的出烟口(13)连通，出烟口(13)与烟筒(4)相通。本锅炉，在环形返烟道绕行过程中，高温烟火的热能，被上下左右包围的水套中的水充分吸收，提高了热效率，节约能源；烟火在下返绕行的过程中，粉尘沉落于烟道中，避免直接排入大气中，减少污染，环保。
文档编号F24H1/26GK201875882SQ201020531899
公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者巴音布尔克·肉孜扎瓦提 申请人:巴音布尔克·肉孜扎瓦提