高效节能水洗箱的制作方法

本实用新型涉及一种高效节能水洗箱。

背景技术：

在印染加工过程中，为了除去织物在练漂、染色、印花及树脂整理等加工工艺中的表面浮色、多余的染料、浆料、分解物及其它污物，必须使用水洗机。水洗机对织物洗涤效果的好坏，直接影响印染产品的质量，而洗涤机械性能的好坏，决定着洗涤作用能否充分发挥，高效的洗涤机械可以在最少的洗涤剂和最短的时间内完成织物的净洗，但是目前的水洗箱的清洗效果一般，耗水量大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种水洗效果好、耗水量少的高效节能水洗箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高效节能水洗箱，包括水洗箱本体及水洗箱本体内上下布置的导布辊，导布辊由齿轮电机驱动旋转，下导布辊由多孔网辊和置于多孔网辊内的齿槽辊构成，所述齿槽辊表面的齿槽为不规则齿槽。将处于水洗箱水面下方的导布辊设置成齿槽辊，由于齿瓣的独特设计对水流和织物同时产生冲吸的作用，对织物进行深层次渗透，加上不规则齿槽的设置更能有效避免在下导布辊上环绕的织物存在局部水流运动方向与布面平行而无法清洗干净的情况。

作为本实用新型高效节能水洗箱的进一步改进，齿槽辊的中心轴的一端与齿轮电机的电机轴固定相连，齿槽辊的中心轴的另一端固定连接皮带传送机构中的第一皮带轮，皮带传送机构中的第二皮带轮的轮轴上固定连接多角轮，第二皮带轮的轮轴所处位置在下导布辊的上方。增设的皮带传送装置配合多角轮的设置能够增加洗液流速，加强水洗效果。

作为本实用新型高效节能水洗箱的进一步改进，齿槽辊的中心轴的一端与齿轮电机的电机轴固定相连，齿槽辊的中心轴的另一端固定连接皮带传送机构中的第一皮带轮，皮带传送机构中的第二皮带轮的轮轴上固定连接第一齿轮，与第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的轮轴上固定连接多角轮，第二齿轮的轮轴所处位置在下导布辊的上方。这样的设置主要是使得多角轮的转动方向和下导布辊的转动方向相反，增强多角轮起水浪的效果，进一步增强清洗的效果。

作为本实用新型高效节能水洗箱的进一步改进，多角轮为三角轮或六角轮。

作为本实用新型高效节能水洗箱的进一步改进，上导布辊为多孔网辊；水洗箱本体内设置有五个上导布辊、六个下导布辊。

作为本实用新型高效节能水洗箱的进一步改进，多孔网辊的直径为220毫米，所述齿槽辊的直径为190毫米；所述齿槽辊为不锈钢齿槽辊；所述齿轮电机的功率为0.75千瓦。

本实用新型将处于水洗箱水面下方的导布辊设置成齿槽辊，由于齿瓣的独特设计对水流和织物同时产生冲吸的作用，对织物进行深层次渗透，加上不规则齿槽的设置更能有效避免在下导布辊上环绕的织物存在局部水流运动方向与布面平行而无法清洗干净的情况；增设的皮带传送装置配合多角轮的设置能够增加洗液流速，加强水洗效果。

附图说明

图1为本实用新型高效节能水洗箱实施例一去除皮带传送机构后的结构示意图；

图2为图1中下导布辊的放大示意图；

图3为下导布辊的立体示意图；

图4为本实用新型实施例二中下导布辊的结构示意图。

图中：1、水洗箱本体 2、下导布辊 3、上导布辊 4、多孔网辊 5、齿槽辊 6、第一皮带轮 7、第二皮带轮 8、多角轮 9、第一齿轮 10、第二齿轮。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1至图3所示，高效节能水洗箱，包括水洗箱本体1及水洗箱本体1内上下布置的导布辊，导布辊由齿轮电机驱动旋转，下导布辊2由多孔网辊4和置于多孔网辊4内的齿槽辊5构成，所述齿槽辊5表面的齿槽为不规则齿槽。齿槽辊5的中心轴的一端与齿轮电机的电机轴固定相连，齿槽辊5的中心轴的另一端固定连接皮带传送机构中的第一皮带轮6，皮带传送机构中的第二皮带轮7的轮轴上固定连接多角轮8，第二皮带轮7的轮轴所处位置在下导布辊2的上方。多角轮8为三角轮或六角轮。上导布辊3为多孔网辊4；水洗箱本体1内设置有五个上导布辊3、六个下导布辊2。多孔网辊4的直径为220毫米，所述齿槽辊5的直径为190毫米；所述齿槽辊5为不锈钢齿槽辊5；所述齿轮电机的功率为0.75千瓦。

实施例二：

与实施例一的不同在于：如图4所示，齿槽辊5的中心轴的一端与齿轮电机的电机轴固定相连，齿槽辊5的中心轴的另一端固定连接皮带传送机构中的第一皮带轮6，皮带传送机构中的第二皮带轮7的轮轴上固定连接第一齿轮9，与第一齿轮9啮合有第二齿轮10，第二齿轮10的轮轴上固定连接多角轮8，第二齿轮10的轮轴所处位置在下导布辊2的上方。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。