专利名称：天然气自动控温节能烘干系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烘干设备领域，特别涉及一种能够广泛应用于肉类、禽类、菜类以 及其他农副产品干燥加工的烘房组合式节能烘干系统。
背景技术：
现有的用于烘房的烘干装置，一般而言，一种是结构简单，造价较低的低端产品， 其造地面积较大、恒温控制较差和节能效率较低，同时污染也较大；另一种是全自动的自动 烘干装置，属于高端产品，其采用电脑全自动控制，能够实现多种功能，但是其造价较高，不 适合于中小型企业或小型加工厂的使用。因此，有必要研究出一种能够普遍使用的占地面 积小、节能效果好、结构紧凑、污染小的烘干系统。
发明内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种天然气自动控温节能烘干系统，该系统 结构紧凑、节能效果佳，同时具有多点数量恒温控制和污染小的特点。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的该天然气自动控温节能烘干系统，包括电气控制柜、热风分配子系统、回风排湿子 系统；所述热风分配子系统包括燃烧加热装置、循环风机、热风炉、热风分配器、温度传 感器、进风管道和热风分配管道，所述燃烧加热装置的出风口与热风炉的内腔相连接，所 述循环风机设置在热风炉前端，所述热风炉的出风口通过热风分配器与热风分配管道相连 接，所述热风分配管道用于将热风输送至烘房的不同位置，所述温度传感器用于探测烘房 内的实时温度，所述进风管道用于向热风炉内输入干净空气；所述回风排湿子系统包括回风管道、湿气排出管道、湿度传感器和排湿风机，所述 湿度传感器用于探测回风的实时湿度，所述回风管道用于回收烘房内部不同位置的湿气， 所述排湿风机设置在回风管道和湿气排出管道之间。所述循环风机、燃烧加热装置、温度传感器、湿度传感器和排湿风机均通过电气控 制柜进行电气控制。进一步，所述系统还包括干湿空气调节阀，所述干湿空气调节阀设置在回风管道 与湿气排出管道之间，用于控制湿热空气排放与循环使用；进一步，所述系统还包括热风调节阀，所述热风控制阀设置在热风分配器与热风 分配管道之间，用于控制烘房的进风量；进一步，所述电气控制柜上还设置参数显示屏，用于显示包括实时温度和湿度在 内的相关参数；进一步，所述燃烧加热装置为气源燃烧加热机。本实用新型的有益效果是1.本实用新型由电气控制柜、热风分配子系统和回风排湿子系统组成的一个有机的整体，其结构紧凑，占地面积小；2.现有产品中，当热风第一次进入烘房内，热风所具有的热量对屋内的产品进行 加热并带走一定水分后就直接排出至室外，因此，热风所具有的热量只有一小部分被利用， 而大部分被排掉，造成了热能的浪费，而本实用新型采用循环供热，即当测出回风湿度低于 设定时认为是干风，可以循环利用，只有当热风充分吸收水份达到设定值时才排放，从而减 少了能源的使用，降低了消耗，达到了节能的效果，同时减轻了污染；3.本产品通过热风分配管道的铺设，能够达到多点恒温数量控制的效果，其烘干 的单口一致性也较好。本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说 明书和权利要求书来实现和获得。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述，其中图1为本实用新型结构平面布局示意图；图2为热风分配子系统立面图；图3回风排湿子系统立面图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实 施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。如图所示，本实用新型的天然气自动控温节能烘干系统，包括电气控制柜1、热风 分配子系统、回风排湿子系统；如图1和图2所示，热风分配子系统包括燃烧加热装置2、循环风机3、热风炉4、热 风分配器5、温度传感器6、进风管道7和热风分配管道8，燃烧加热装置2的出风口与热风 炉4的内腔相连接，循环风机3设置在热风炉4的前端，热风炉4的出风口通过热风分配器 5与热风分配管道8相连接，热风分配管道8用于将热风输送至烘房的不同位置，温度传感 器6用于探测烘房内的实时温度，进风管道用于向热风炉内输入干净空气，燃烧后的废气 串连进入烘房底部进行预热后，最后从末端烘房进入烟 ，排到室外，从而能够进一步提高 烘房温度，同时节约能源，降低了成本。本实施例中，燃烧加热装置为气源燃烧加热器。如图3所示，回风排湿子系统包括回风管道9、湿气排出管道10、湿度传感器11和 排湿风机12，湿度传感器11用于探测回风的实时湿度，回风管道9用于回收烘房内部不同 位置的湿气，排湿风机12设置在回风管道9和湿气排出管道10之间。循环风机3、燃烧加热装置2、温度传感器6、湿度传感器11和排湿风机12均通过 电气控制柜1进行电气控制。电气控制柜上还设置参数显示屏，用于显示包括实时温度和 湿度在内的相关参数。本系统还包括干湿空气调节阀，其原理是当湿度探头13 (湿度探头13与湿度传感器11可以通用布置)检测到来自回风管道9的热空气湿度低于电气控制柜设定的湿度参 数时，干湿空气调节阀处于关闭状态，回风管中的热空气重新进入热风炉4中重新加热再 循环。若检测到的热空气湿度高于设定的湿度参数时，干湿空气调节阀将开启，将湿热空气 从出风管道10排出室外，同时，从进风管道7引进新风，达到设定参数下限值，调节阀自动 关闭。本实施例中，干湿空气调节阀分为自动与手动两种控制方式；上述为自动控制方式； 若打开到手动控制方式，则干湿空气调节阀处于常开状态。系统还包括热风调节阀14，热风调节阀14位于热分配器5与热风分配管道8之 间，本实施例中，只设置了手动控制一种方式。而在实际应用中，每间烘房均可设置单独的 调节阀，用于调节每间烘房的进风量，控制烘房的温度。本实用新型在使用前应开空机进行空转，看循环系统是否正常，运行部位工作是 否正常，有无漏气现象，其具体使用过程如下在燃烧加热装置点火前，应先开启循环风机，搅拌扇叶，此时干湿空气调节阀门处 于循环状态，调试风循环正常后，可启动点燃燃烧加热装置，燃烧加热装置的点火方法应按 其使用说明的方法进行，待热空气进入烘房后运行一段时间，观察电气控制柜上显示的温 度是否达到了工艺要求，如果没有达到，通过调节热风阀门，并观察温度情况，当温度达到 工艺要求时，锁紧阀门，待调试完毕，温度和湿度都达到工艺要求后，方可以进行生产，在生 产过程中，当烘炉内的湿度在湿度显示器达到工艺排放要求时，应及时启动干式空气调节 阀门进行空气更换；当空气湿度小于工艺要求时，硬启动干湿空气调节阀门使气体进入循 环状态，排湿、运行数值以产品工艺要求设定，冷启动时可将热风温度适当调高，生产结束 时，应先关闭燃烧加热装置，待循环风机工作一段时间，将空气慢慢冷却，当热空气温度小 于60°C时，方可关闭风机，再关闭搅拌扇叶风机，生产结束后应关闭气源、电源。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应 涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.天然气自动控温节能烘干系统，其特征在于所述系统包括电气控制柜(1)、热风分 配子系统、回风排湿子系统；所述热风分配子系统包括燃烧加热装置(2)、循环风机(3)、热风炉(4)、热风分配器 (5)、温度传感器(6)、进风管道(7)和热风分配管道(8)，所述燃烧加热装置(2)的出风口与 热风炉(4)的内腔相连接，所述循环风机(3)设置在热风炉(4)前端，所述热风炉(4)的出 风口通过热风分配器(5 )与热风分配管道(8 )相连接，所述热风分配管道(8 )用于将热风输 送至烘房的不同位置，所述温度传感器(6)用于探测烘房内的实时温度，所述进风管道(7) 用于向热风炉内输入干净空气；所述回风排湿子系统包括回风管道(9)、湿气排出管道(10)、湿度传感器(11)和排湿 风机(12)，所述湿度传感器(11)用于探测回风的实时湿度，所述回风管道(9)用于回收烘 房内部不同位置的湿热空气，所述排湿风机(12)设置在回风管道(9)和湿气排出管道(10) 之间；所述循环风机(3)、燃烧加热装置(2)、温度传感器(6)、湿度传感器(11)和排湿风机 (12)均通过电气控制柜(1)进行电气控制。
2.根据权利要求1所述的天然气自动控温节能烘干系统，其特征在于所述系统还包 括干湿空气调节阀(13)，所述干湿空气调节阀(13)设置在回风管道(9)与湿气排出管道 (10)之间，用于控制湿热空气排放与循环使用。
3.根据权利要求1或2所述的天然气自动控温节能烘干系统，其特征在于所述系统 还包括热风调节阀(14)，所述热风控制阀(14)设置在热风分配器(5)与热风分配管道(8) 之间，用于控制烘房的进风量。
4.根据权利要求1所述的天然气自动控温节能烘干系统，其特征在于所述电气控制 柜上还设置参数显示屏，用于显示包括实时温度和湿度在内的相关参数。
5.根据权利要求1所述的天然气自动控温节能烘干系统，其特征在于所述燃烧加热 装置为气源燃烧加热机。
专利摘要本实用新型公开了一种天然气自动控温节能烘干系统，包括电气控制柜、热风分配子系统、回风排湿子系统；热风分配子系统包括燃烧加热装置、循环风机、热风炉、热风分配器、温度传感器、进风管道和热风分配管道；回风排湿子系统包括回风管道、湿气排出管道、湿度传感器和排湿风机，所述循环风机、燃烧加热装置、温度传感器、湿度传感器和排湿风机均通过电气控制柜进行电气控制，本实用新型由电气控制柜、热风分配子系统和回风排湿子系统组成一个完善的整体，其结构紧凑，占地面积小；同时节能环保，能够达到多点恒温数量控制的效果，其烘干的单口一致性也较好。
文档编号F26B21/00GK201892396SQ201020631158
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者唐友华, 李生伟, 林楠, 秦福生 申请人:重庆白市驿板鸭食品有限责任公司